一种金属管压扁成型装置制造方法及图纸

本申请公开了机械加工设备技术领域的一种金属管压扁成型装置，包括机架，所述机架固定设置有气缸和下模板，所述气缸的活动端固定连接有上模板，所述上模板和下模板合拢后形成型腔；所述气缸的活动端还固定连接有横梁，所述横梁的端部固定连接有限位筒，所述限位筒竖直滑动连接有限位杆，所述限位杆和限位筒之间固定设有弹簧，每根限位杆均固定连接有用于压紧金属管的压紧件，所述压紧件位于上模板的下方，所述机架固定设有位于对应压紧件正下方的U形定位件，所述U形定位件、压紧件和下模板三者的中轴线共线。本方案通过两侧压紧件的限位，以保证金属管压扁过程中不会出现抖动或者翘起。翘起。翘起。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管压扁成型装置


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体涉及一种金属管压扁成型装置。

技术介绍

[0002]金属管在各种设备及金属构架中应用十分广泛，为适应不同的用途，常常需要将金属圆管进行压扁处理。
[0003]如公开号为CN207982002U的一种金属管加工用压扁装置，包括箱体、液压缸、控制柜、上模板、下模板，所述箱体下方设置支撑座，所述箱体内侧设置液压泵，所述箱体上方设置所述下模板。使用时将金属管放置于上模板和下模板之间，利用液压泵带动上模板朝向下模板移动，从而实现金属管的压扁。
[0004]然而通常金属管具有一定的长度，上模板和下模板的长度有限，为此只能够对金属管进行分段挤压，而上述专利中的压扁装置未设置对金属管的限位装置，而分段挤压金属管时，金属管的端部产生抖动，甚至出现受力向上出现微微翘起的情况，造成金属管产生微小变形从而影响成型质量。

技术实现思路

[0005]本技术意在提供一种金属管压扁成型装置，以提供一种在金属管压扁时能够对其进行固定的成型装置。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管压扁成型装置，包括机架，所述机架固定设置有气缸和下模板，所述气缸的活动端固定连接有上模板，所述上模板和下模板合拢后形成型腔；所述气缸的活动端还固定连接有横梁，所述横梁的端部固定连接有限位筒，所述限位筒竖直滑动连接有限位杆，所述限位杆和限位筒之间固定设有弹簧，每根限位杆均固定连接有用于压紧金属管的压紧件，所述压紧件位于上模板的下方，所述机架固定设有位于对应压紧件正下方的U形定位件，所述U形定位件的中轴线和下模板的中轴线共线。
[0007]本技术的工作原理及有益效果：本方案将金属管放置于上模板和下模板之间，U形定位件对金属管的位置进行定位，使得金属管始终限制在下模板的中轴线上，利用气缸驱动上模板朝向下模板移动，在这个过程中气缸同时驱动横梁朝向金属管移动，则带动端部连接的两个限位筒同时朝向金属管移动，由于限位筒位于上模板的下方，则使得两侧的压紧件早于上模板接触到金属管，其中一个压紧件挤压金属管已压扁成型的一端，同时另外一个弧形的压紧件挤压金属管未压扁的另一端，同时使得弹簧压缩，弹簧产生弹力使得压紧件压紧金属管。
[0008]此时气缸驱动上模板继续朝向下模板移动，由于金属管的两端均被压紧件进行限位和固定，则当金属管的中部在上模板和下模板压扁成型时，金属管的端部不会向上翘起产生变形或者抖动，从而保证金属管整体的成型质量。
[0009]进一步，所述U形定位件的侧壁转动连接有滚轮。当金属管分段压扁时，滚轮的设
置方便推动金属管进行移动。
[0010]进一步，其中一个压紧件的形状和型腔的形状相匹配，另一个压紧件的形状为弧形。压紧件的形状和型腔的形状匹配，使得该压紧件和金属管压扁端的接触面积更大，使得两侧的压紧件压紧效果更好。
[0011]进一步，所述机架的底部设有万向自锁轮。这样设置方便对整个装置进行移动。
[0012]进一步，所述机架设有长度刻度线。通过观察长度刻度线方便掌握压扁金属管的长度。
[0013]进一步，所述横梁的端部水平滑动连接有活动段，两个所述限位筒分别与对应的活动段固定连接。这样设置可以根据金属管的长度调节限位筒的位置，即方便对金属管的固定和限位。
附图说明
[0014]图1为实施例1中一种金属管压扁成型装置的主视图；
[0015]图2为图1中压紧件压紧金属管时的结构示意图；
[0016]图3为图2中位于第二压紧件处限位筒的竖直剖面图。
具体实施方式
[0017]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0018]说明书附图中的附图标记包括：下模板1、U形定位件2、机架3、第一压紧件4、上模板5、气缸6、横梁7、限位筒8、第二压紧件9、金属管10、限位杆11、弹簧12。
[0019]以下陈述中“左”、“右”、“上”、“下”等方位词均是基于图示的方位而言，实际中相应的结构若基于方位做同向改变保持相对位置不变的情况下，不影响方案的实施。
[0020]实施例1：一种金属管压扁成型装置，如图1所示，包括机架3，机架3固定设置有气缸6、下模板1和用于支撑金属管10的两个U形定位件2，U形定位件2的中轴线和下模板1的中轴线共线，气缸6的活动端固定连接有上模板5，上模板5和下模板1合拢后形成型腔；
[0021]气缸6的活动端还固定连接有横梁7，横梁7的端部固定连接有限位筒8，如图3所示，限位筒8竖直滑动连接有限位杆11，限位杆11和限位筒8之间固定设有弹簧12，每根限位杆11均固定连接有用于压紧金属管10的压紧件，两个压紧件分别为第一压紧件4和第二压紧件9。
[0022]如图2所示，本方案将金属管10放置于上模板5和下模板1之间，金属管10的两端分别位于U形定位件2上，U形定位件2对金属管10的位置进行定位，使得金属管10始终限制在下模板的中轴线上。
[0023]利用气缸6驱动上模板5朝向下模板1移动，在这个过程中气缸6同时驱动横梁7朝向金属管10移动，则带动端部连接的两个限位筒8同时朝向金属管10移动，由于两个限位件均位于上模板5的下方，则使得两侧的压紧件早于上模板5接触到金属管10，其中第一压紧件4挤压金属管10已压扁成型的一端，同时第二压紧件9挤压金属管10未压扁的另一端，同时使得弹簧12压缩，弹簧12产生弹力压紧金属管10。
[0024]此时气缸6驱动上模板5继续朝向下模板1移动，由于金属管10的左端被第一压紧件4进行限位和固定，金属管10的右端被第二压紧件9进行限位和固定，则当金属管10的中
部在上模板5和下模板1压扁成型时，金属管10的端部不会向上翘起产生变形或者抖动，从而保证金属管10整体的成型质量。
[0025]在另外一个实施例2中，第一压紧件4的形状和型腔的形状相匹配，第二压紧件9的形状为弧形。第一压紧件4压紧件的形状和型腔的形状匹配，使得该第一压紧件4和金属管10压扁端的接触面积更大，使得紧效果更好，同理第二压紧件9的压紧效果也更好。
[0026]应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出多个变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管压扁成型装置，包括机架，所述机架固定设置有气缸和下模板，所述气缸的活动端固定连接有上模板，所述上模板和下模板合拢后形成型腔；其特征在于：所述气缸的活动端还固定连接有横梁，所述横梁的端部固定连接有限位筒，所述限位筒竖直滑动连接有限位杆，所述限位杆和限位筒之间固定设有弹簧，每根限位杆均固定连接有用于压紧金属管的压紧件，所述压紧件位于上模板的下方，所述机架固定设有位于对应压紧件正下方的U形定位件，所述U形定位件的中轴线和下模板的中轴线共线。2.根据权利要求1所述的金属管压扁成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国，
申请(专利权)人：贵州恒泰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：