一种精磨粉碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精磨粉碎机。其上层刀盘上粉碎切割主要还只是依靠刀盘上的粉碎刀具以及中心的横切刀进行切割粉碎，刀具的分布较为分散，切割处理的效率还是有所欠缺。本实用新型专利技术包括外壳套筒，所述的外壳套筒内设置中心转轴，所述的转轴上自上而下设置多级切割刀组，至少在最下面的两级切割刀组之间设置重锤粉碎机构，所述的重锤粉碎机构包括多个沿圆周均匀分布的重型锤刀，所述的重型锤刀外端呈圆弧状结构，圆弧状结构上形成齿纹，位于外壳套筒内壁沿圆周还布置多个设置在套筒上的固定割刀。本实用新型专利技术能进一步增加第一刀盘上方刀具的布设密度，且布置更为合理，提升整体的粉碎切割效率和质量。碎切割效率和质量。碎切割效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种精磨粉碎机


[0001]本技术涉及垃圾处理粉碎机的结构改进，尤其是一种精磨粉碎机。

技术介绍

[0002]申请人在先申请了一种垃圾切割粉碎处理机，包括外壳套筒6，其特征在于所述的外壳套筒内设置中心转轴5，所述的转轴上自上而下设置多级切割刀组，至少在最下面的两级切割刀组之间设置重锤粉碎机构，所述的重锤粉碎机构包括多个沿圆周均匀分布的重型锤刀2
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5，所述的重型锤刀外端呈圆弧状结构，圆弧状结构上形成齿轮。
[0003]该粉碎处理机相对上一代产品增加了重型锤刀，虽然增强了对硬质垃圾废物的针对性处理，但是在上层刀盘上粉碎切割主要还只是依靠刀盘上的粉碎刀具以及中心的横切刀进行切割粉碎，刀具的分布较为分散，切割处理的效率还是有所欠缺。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的缺点，提供一种精磨粉碎机，不仅能对硬质垃圾废物进行有效针对性处理，还进一步提高了粉碎效率和粉碎度。
[0005]为此，本技术采取如下的技术方案：一种精磨粉碎机，包括外壳套筒，其特征在于所述的外壳套筒内设置中心转轴，所述的转轴上自上而下设置多级切割刀组，至少在最下面的两级切割刀组之间设置重锤粉碎机构，所述的重锤粉碎机构包括多个沿圆周均匀分布的重型锤刀，所述的重型锤刀外端呈圆弧状结构，圆弧状结构上形成齿纹，位于外壳套筒内壁沿圆周还布置多个设置在套筒上的固定割刀。
[0006]作为优选，位于中心转轴的上方还设置上下两组叠置且斜向布置的斜切刀，每组斜切刀的左右两个刀片倾斜角度对称。
[0007]作为优选，位于最底部的切割刀组包括第一刀盘，所述第一刀盘的外圈沿圆周方向设置多个粉碎刀具，相邻的粉碎刀具之间设置小型锤刀。
[0008]作为优选，所述重型锤刀的上方设置第二刀盘，所述第二刀盘上的外圈沿圆周方向也设置多个粉碎刀具，相邻粉碎刀具之间设置切割刀，所述的切割刀在两侧形成锋利刀锋，两侧刀锋的外端部凸出于所述的第二刀盘。
[0009]作为优选，所述第二刀盘的上方沿圆周方向均匀设置多个横切刀，所述的横切刀长度延伸至刀盘外圈，多个横切刀呈阶梯状布置。
[0010]作为优选，所述的斜切刀位于横切刀的上方，其与横切刀形成错位，所述的固定割刀与斜切刀和横切刀也均形成错位。
[0011]作为优选，所述的转轴通过法兰盘连接多个竖轴，每个竖轴上分别套装所述的横切刀。
[0012]作为优选，所述小型锤刀的内端通过销轴活动连接于所述的刀盘上。
[0013]作为优选，所述的外壳套筒包括位于第二刀盘上方的上部套筒，还包括位于第一刀盘上方的下部套筒，所述上部套筒和下部套筒的内壁均匀形成切割槽，且上部套筒切割
槽的设置密度小于下部套筒。
[0014]作为优选，所述下部套筒的一侧设置出料口，所述的第一刀盘下部设置刮料板。
[0015]本技术对粉碎机结构作出改进，在外壳套筒内壁上沿沿圆周布置多个固定割刀，该固定割刀与横切刀以及设置在刀盘上的粉碎刀具形成错位互补，在高速旋转的刀盘作用下，能够高效粉碎各类厨余垃圾。通过重型捶刀针对硬质垃圾进行粉碎，综合处理能力十分强劲。
[0016]此外，本技术在中心转轴的上方还设置上下两组叠置且斜向布置的斜切刀，该结构能进一步增加第一刀盘上方刀具的布设密度，且布置更为合理，提升整体的粉碎切割效率和质量。
附图说明
[0017]图1为本技术的主体结构示意图。
[0018]图2为本技术的内部结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步详细描述。
[0020]如图1
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图2所示的精磨粉碎机，包括外壳套筒，外壳套筒内设置中心转轴，转轴上自上而下设置多级切割刀组，至少在最下面的两级切割刀组之间设置重锤粉碎机构，所述的重锤粉碎机构包括多个沿圆周均匀分布的重型锤刀10，所述的重型锤刀外端呈圆弧状结构，圆弧状结构上形成齿纹。位于外壳套筒内壁沿圆周通过紧固件连接多个固定割刀3。
[0021]位于最底部的切割刀组包括第一刀盘11，所述第一刀盘的外圈沿圆周方向设置多个粉碎刀具，相邻的粉碎刀具之间设置小型锤刀12。小型锤刀12通过销轴可转动的连接在第一刀盘上，由于为活动式结构，避免卡死损坏刀具或烧坏电机。
[0022]第一刀盘11外部设置下部外壳套筒9，筒壁内形成多个均匀间隔槽7。垃圾落入间隔槽和第一刀盘间隙中会被刀盘和间隔槽高速挤压切割，粉碎效率高。
[0023]重型锤刀的上方设置第二刀盘2，所述第二刀盘上的外圈沿圆周方向也设置多个粉碎刀具6，相邻粉碎刀具之间设置切割刀13，所述的切割刀在两侧形成锋利刀锋，所的切割刀一端刀锋凸出于所述的第二刀盘。第二刀盘2外部设置上部外壳套筒5，筒壁内形成多个均匀凹槽8。凹槽8的设置数量和密度少于间隔槽7。
[0024]第二刀盘的上方沿圆周方向均匀设置多个横切刀4，转轴通过法兰盘连接多个竖轴15，每个竖轴上分别套装所述的横切刀。所述的横切刀长度延伸至刀盘外圈，多个横切刀呈阶梯状布置，位于横切刀的上方还设置上下两组叠置且斜向布置的斜切刀1，每组斜切刀的左右两个刀片倾斜角度对称。所述的斜切刀与横切刀形成错位，固定割刀与斜切刀和横切刀均形成错位。
[0025]下部套筒的一侧设置出料口，所述的第一刀盘下部设置刮料板14。刀盘旋转并通过刮料板将粉碎后的垃圾快速从出料口排出。
[0026]本技术工作过程如下：将垃圾从分拣平台分拣，将垃圾投入上端入料口，进入的垃圾在横切刀、斜切刀以及第二刀盘上粉碎刀具和切割刀作用下快速粉碎，再落入第二刀盘与上部外壳套筒的夹缝中，进一步研磨加工，硬质垃圾由重型捶刀针对性进行处理。经
上级刀组处理后的垃圾落入下级刀组中，再由第一刀盘上的粉碎刀具和小型锤刀(12)进行二次加工处理，再由第一刀盘和下部外壳套筒的夹缝中排出至第一刀盘下方，最后经刮料板刮出。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精磨粉碎机，包括外壳套筒，其特征在于所述的外壳套筒内设置中心转轴，所述的转轴上自上而下设置多级切割刀组，至少在最下面的两级切割刀组之间设置重锤粉碎机构，所述的重锤粉碎机构包括多个沿圆周均匀分布的重型锤刀(10)，所述的重型锤刀外端呈圆弧状结构，圆弧状结构上形成齿纹，位于外壳套筒内壁沿圆周还布置多个设置在套筒上的固定割刀(3)。2.根据权利要求1所述的一种精磨粉碎机，其特征在于位于中心转轴的上方还设置上下两组叠置且斜向布置的斜切刀(1)，每组斜切刀的左右两个刀片倾斜角度对称。3.根据权利要求2所述的一种精磨粉碎机，其特征在于位于最底部的切割刀组包括第一刀盘(11)，所述第一刀盘的外圈沿圆周方向设置多个粉碎刀具，相邻的粉碎刀具之间设置小型锤刀(12)。4.根据权利要求3所述的一种精磨粉碎机，其特征在于所述重型锤刀的上方设置第二刀盘(2)，所述第二刀盘上的外圈沿圆周方向也设置多个粉碎刀具(6)，相邻粉碎刀具之间设置切割刀(13)，所述的切割刀在两侧形成锋利刀锋，两侧刀锋的外端部凸出于...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁钧政，梁海臣，陈自军，石伟勇，李光旭，
申请(专利权)人：中怡德再生资源智能设备杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：