一种垃圾混合处理双线系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种垃圾混合处理双线系统，包括秸秆前端集料斗，秸秆前端集料斗的出口连接前端撕碎机，前端撕碎机出口通过第一输送机构对接精磨粉碎机；还包括餐厨垃圾分拣平台，餐厨垃圾分拣平台的出口依次连接撕碎机和厨余粉碎机；精磨粉碎机和厨余粉碎机的出口对接混料装置，混料装置再通过第二输送机构连接生物发酵仓，混料装置再通过第二输送机构连接生物发酵仓，厨余粉碎机包括设置在台面上的外壳套筒，外壳套筒内均匀形成多个切割凹槽，套筒内设置由电机和传动皮带驱动的转轴，转轴上连接第三刀盘，第三刀盘上均匀设置多个粉碎刀具。本实用新型专利技术能将两种垃圾分别针对进行切割粉碎后再混合处理，能够完全发酵形成互补且不产生其他污染物。产生其他污染物。产生其他污染物。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾混合处理双线系统


[0001]本技术涉及一种垃圾混合处理双线系统。

技术介绍

[0002]秸秆作为秋收后最常见的生活垃圾，其中含有大量的有机质以及微量元素，使其成为肥料能较大的体现出它的价值所在，然而国内已经禁止焚烧这类垃圾制成草木灰。
[0003]秸秆类垃圾自含水量并不多，在后期生物发酵时，自身所携带的水分并不能满足发酵需求，甚至在发酵时还须补充其发酵水分；另一方面，在餐厨垃圾处理行业中，餐厨垃圾经过粉碎、脱水后，所产生的水含盐量及其他物质含量极高，远远高于排放标准值。为此，如何将这两种垃圾高效结合处理是当下的一个重要研究难点。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的缺点，提供一种垃圾混合处理双线系统，能将两种垃圾分别针对进行切割粉碎后再混合处理，能够完全发酵形成互补且不产生其他污染物。
[0005]为此，本技术采取如下的技术方案：一种垃圾混合处理双线系统，其特征在于包括秸秆前端集料斗，秸秆前端集料斗的出口连接前端撕碎机，所述的前端撕碎机出口通过第一输送机构对接精磨粉碎机；还包括餐厨垃圾分拣平台，所述的餐厨垃圾分拣平台的出口依次连接撕碎机和厨余粉碎机；所述精磨粉碎机和厨余粉碎机的出口对接混料装置，所述的混料装置再通过第二输送机构连接生物发酵仓，所述的混料装置再通过第二输送机构连接生物发酵仓，所述的厨余粉碎机包括设置在台面上的外壳套筒，外壳套筒内均匀形成多个切割凹槽，套筒内设置由电机和传动皮带驱动的转轴，转轴上连接第三刀盘，所述第三刀盘上均匀设置多个粉碎刀具。
[0006]作为优选，所述的第一输送机构为链板输送机，在链板上端均匀间隔形成多个竖置的刮板，相邻刮板之间形成物料容腔。
[0007]作为优选，所述分拣平台的侧部设置垃圾箱提升翻倒机构。
[0008]作为优选，所述的混料装置内预置发酵菌种，所述的混料装置通过双向螺旋输送连接生物发酵仓。
[0009]作为优选，所述的精磨粉碎机包括外壳套筒，所述的外壳套筒内设置中心转轴，所述的转轴上自上而下设置多级切割刀组，至少在最下面的两级切割刀组之间设置重锤粉碎机构，所述的重锤粉碎机构包括多个沿圆周均匀分布的重型锤刀，所述的重型锤刀外端呈圆弧状结构，圆弧状结构上形成齿轮。
[0010]作为优选，位于最底部的切割刀组包括第一刀盘，所述第一刀盘的外圈沿圆周方向设置多个粉碎刀具，相邻的粉碎刀具之间设置小型锤刀。
[0011]作为优选，所述重型锤刀的上方设置第二刀盘，所述第二刀盘上的外圈沿圆周方向也设置多个粉碎切割刀具，相邻粉碎刀具之间设置切割刀，所述的切割刀在两侧形成锋
利刀锋，所的切割刀一端刀锋凸出于所述的第二刀盘。
[0012]作为优选，所述第二刀盘的上方沿圆周方向均匀设置多个横切刀，所述的横切刀长度延伸至刀盘外圈，多个横切刀呈阶梯状布置，位于横切刀的上方还设置上下两组叠置且斜向布置的斜切刀，所述的斜切刀与横切刀形成错位，位于外壳套筒内壁沿圆周布置多个设置在套筒上的固定割刀，所述的固定割刀与斜切刀和横切刀均形成错位。
[0013]作为优选，第三刀盘上相邻粉碎刀具之间设置小型锤刀，小型捶刀具有突出第三刀盘的外凸齿。
[0014]作为优选，所述的第三刀盘的底部设置“L”形刮板，所述第三刀盘的中心上部设置与刀盘垂直的割刀，所述割刀的刀面呈三角形。
[0015]本技术针对餐厨垃圾与秸秆垃圾分别设计了针对性粉碎系统，粉碎成发酵所需的粉料规格，以秸秆垃圾多，餐厨垃圾少的比例进行混合处理，餐厨垃圾中的水分来弥补秸秆垃圾发酵时所需要的水分，而较多的秸秆垃圾则稀释餐厨垃圾中的盐分以及其他物质，如此，两种垃圾都能够完全发酵且不产生其他污染物。
[0016]本技术能够充分粉碎这两类垃圾并高效混合，再经输送机构输入发酵仓发酵完成整个处理过程，全程处理高效环保。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的局部侧视结构示意图。
[0019]图3为撕碎机的结构示意图。
[0020]图4为精磨粉碎机的主体结构示意图。
[0021]图5为精磨粉碎机的内部结构示意图。
[0022]图6为本技术厨余粉碎机的结构示意图。
[0023]图7为厨余粉碎机的分解结构示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术作进一步详细描述。
[0025]如图1
‑
图2所示的一种垃圾混合处理双线系统，包括秸秆前端集料斗1，秸秆前端集料斗的出口连接前端撕碎机2，所述的前端撕碎机出口通过第一输送机构3对接精磨粉碎机4；还包括餐厨垃圾分拣平台6，所述的餐厨垃圾分拣平台6的出口依次连接撕碎机7和厨余粉碎机8；所述精磨粉碎机和厨余粉碎机的出口对接混料装置9，所述的混料装置再通过第二输送机构连接生物发酵仓。
[0026]第一输送机构为链板输送机，在链板上端均匀间隔形成多个竖置的刮板，相邻刮板之间形成物料容腔。刮板的一个作用是作为刮料板，将前端集料斗内物料均匀刮落，并且在斜坡位置能够阻止物料往下滚落，其二为形成容腔，刮料板之间有一定的距离，刮板有一定的高度，形成均匀的容腔方便观察输送量。分拣平台的侧部设置垃圾箱提升翻倒机构。
[0027]提升翻倒机构上能直接挂置垃圾箱，并通过该机构将垃圾箱自动提升并翻倒至分拣平台内，通过人工分拣将不符合的餐厨垃圾排除。
[0028]混料装置内预置发酵菌种，混料装置通过皮带输送10和双向螺旋输送11 连接生
物发酵仓。设置混料装置能将粉碎后的物料与发酵菌种充分混合。
[0029]如图3所示，撕碎机和前端撕碎机结构可以相同，包括设置在机架上的外壳，外壳上端为敞开入料口，外壳内均匀布置多组较差形成错位的撕碎刀具组 13，各个刀具组由电机14驱动多个驱动轴带动分别动作对物料进行撕碎切割。
[0030]如图4
‑
图5所示的，精磨粉碎机包括外壳套筒，外壳套筒内设置中心转轴，所述的转轴上自上而下设置多级切割刀组，至少在最下面的两级切割刀组之间设置重锤粉碎机构，所述的重锤粉碎机构包括多个沿圆周均匀分布的重型锤刀 24，所述的重型锤刀外端呈圆弧状结构，圆弧状结构上形成齿轮。
[0031]位于最底部的切割刀组包括第一刀盘25，所述第一刀盘的外圈沿圆周方向设置多个粉碎刀具，相邻的粉碎刀具之间设置小型锤刀26。第一刀盘25外部设置下部外壳套筒23，筒壁内形成多个均匀间隔槽21。
[0032]重型锤刀的上方设置第二刀盘16，所述第二刀盘上的外圈沿圆周方向也设置多个粉碎切割刀具20，相邻粉碎刀具之间设置切割刀27，所述的切割刀在两侧形成锋利刀锋，所的切割刀一端刀锋凸出于所述的第二刀盘。第二刀盘16外部设置上部外壳套筒19，筒壁内形成多个均匀凹槽22。凹槽22的设置数量少于间隔槽21。
[0033]第二刀盘的上方沿圆周方向均匀设置多个横切刀18，所述的横切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾混合处理双线系统，其特征在于包括秸秆前端集料斗(1)，秸秆前端集料斗的出口连接前端撕碎机(2)，所述的前端撕碎机出口通过第一输送机构(3)对接精磨粉碎机(4)；还包括餐厨垃圾分拣平台(6)，所述的餐厨垃圾分拣平台(6)的出口依次连接撕碎机(7)和厨余粉碎机(8)；所述精磨粉碎机和厨余粉碎机的出口对接混料装置(9)，所述的混料装置再通过第二输送机构连接生物发酵仓，所述的厨余粉碎机(8)包括设置在台面上的外壳套筒，外壳套筒内均匀形成多个切割凹槽，套筒内设置由电机和传动皮带(33)驱动的转轴，转轴上连接第三刀盘(31)，所述第三刀盘上均匀设置多个粉碎刀具(30)。2.根据权利要求1所述的一种垃圾混合处理双线系统，其特征在于所述的第一输送机构为链板输送机，在链板上端均匀间隔形成多个竖置的刮板，相邻刮板之间形成物料容腔。3.根据权利要求2所述的一种垃圾混合处理双线系统，其特征在于所述分拣平台的侧部设置垃圾箱提升翻倒机构。4.根据权利要求3所述的一种垃圾混合处理双线系统，其特征在于所述的混料装置内预置发酵菌种，所述的混料装置通过双向螺旋输送(11)连接生物发酵仓(12)。5.根据权利要求4所述的一种垃圾混合处理双线系统，其特征在于所述的精磨粉碎机包括外壳套...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁钧政，梁海臣，陈自军，石伟勇，李光旭，
申请(专利权)人：中怡德再生资源智能设备杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：