模压管制造技术

本实用新型专利技术公开了模压管，属于复合管生产领域，包括钢管本体，所述钢管本体的一侧横向固定连接有横向杆，所述钢管本体内腔远离横向杆的一侧设置有齿轮，所述横向杆的一端固定套接设置有圆形块，所述横向杆远离圆形块的一端竖向固定连接有定位块，所述齿轮活动套接在水平杆上，所述水平杆的两端均与钢管本体的内壁固定连接，将横向杆插入前面一个钢管本体内，横向杆在插入过程中会带动齿轮旋转，齿轮带动旋转过程中带动扭簧蓄力，接着旋转钢管本体，让定位块发生位置变化，齿轮在扭簧作用下对横向杆施加一个作用力，让定位块与钢管本体内壁紧密接触，从而可以改变模压管的长度，进而可以对不同复合管进行使用。以对不同复合管进行使用。以对不同复合管进行使用。

【技术实现步骤摘要】
模压管


[0001]本技术属于复合管生产
，具体涉及模压管。

技术介绍

[0002]在复合管生产过程中，需要在内部灌入聚四氟乙烯流体后滚动复合管，进行防腐加工，在聚四氟乙烯粘连在复合管内壁后，会出现参差不齐的现象，需要通过模压管套上橡胶套进行处理，而大多数模压管的长度无法改变，难以对不同长度的复合管进行处理，从而降低了模压管的适用性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供模压管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：模压管，包括钢管本体，所述钢管本体的一侧横向固定连接有横向杆，所述钢管本体内腔远离横向杆的一侧设置有齿轮，所述横向杆的一端固定套接设置有圆形块，所述横向杆远离圆形块的一端竖向固定连接有定位块，所述齿轮活动套接在水平杆上，所述水平杆的两端均与钢管本体的内壁固定连接，所述水平杆上固定套接有两个固定块，两个所述固定块相互靠近的一侧均安装有扭簧，两个所述扭簧远离固定块的一端分别与齿轮的两侧固定连接。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述钢管本体的两端均固定连接有密封圈，所述钢管本体远离横向杆的一端开设有凹槽。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述圆形块的数量有若干个，若干个所述圆形块之间的间距相同。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述齿轮的数量有两个，两个所述齿轮均通过若干个圆形块与横向杆之间啮合连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，两个所述扭簧均活动套接在水平杆上。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述钢管本体的外表面铺设有合金层，所述合金层的外表面铺设有耐磨层，所述耐磨层的外表面铺设有防腐层。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述合金层的主要材质为铝合金，所述耐磨层的主要材质为高铬铸铁，所述防腐层的主要材质为石墨烯。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该模压管，通过设置横向杆，将横向杆插入前面一个钢管本体内，横向杆在插入过程中会带动齿轮旋转，齿轮带动旋转过程中带动扭簧蓄力，接着旋转钢管本体，让定位块发生位置变化，齿轮在扭簧作用下对横向杆施加一个作用力，让定位块与钢管本体内壁紧密接触，从而可以改变模压管的长度，进而可以对不同复合管进行使用。
附图说明
[0013]图1为模压管的立体图；
[0014]图2为多个模压管连接结构示意图；
[0015]图3为图1中沿A
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A线的剖视图。
[0016]图中：10、钢管本体；11、横向杆；12、齿轮；13、圆形块；14、定位块；15、水平杆；16、固定块；17、扭簧；18、合金层；19、耐磨层；20、防腐层；101、密封圈；102、凹槽。
具体实施方式
[0017]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0018]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供模压管，包括钢管本体10，钢管本体10的一侧横向固定连接有横向杆11，钢管本体10内腔远离横向杆11的一侧设置有齿轮12，横向杆11的一端固定套接设置有圆形块13，横向杆11远离圆形块13的一端竖向固定连接有定位块14，齿轮12活动套接在水平杆15上，水平杆15的两端均与钢管本体10的内壁固定连接，水平杆15上固定套接有两个固定块16，两个固定块16相互靠近的一侧均安装有扭簧17，两个扭簧17远离固定块16的一端分别与齿轮12的两侧固定连接，钢管本体10远离横向杆11的一端开设有凹槽102，将横向杆11通过凹槽102插入前面一个钢管本体10内，横向杆11在插入过程中会带动齿轮12旋转，齿轮12带动旋转过程中带动扭簧17蓄力，接着旋转后者钢管本体10，让横向杆11上的定位块14发生位置变化，松开钢管本体10，齿轮12在扭簧17的作用下对横向杆11施加一个作用力，让定位块14与钢管本体10内壁紧密接触，从而可以改变模压管的长度，进而可以对不同复合管进行使用。
[0020]其中，钢管本体10的两端均固定连接有密封圈101，在两个钢管本体10对接时，避免二者留有缝隙，提高模压管的密封性。
[0021]其中，圆形块13的数量有若干个，若干个圆形块13之间的间距相同，齿轮12的数量有两个，两个齿轮12均通过若干个圆形块13与横向杆11之间啮合连接，为了可以带动齿轮12旋转外，横向杆11自身可以旋转。
[0022]其中，两个扭簧17均活动套接在水平杆15上，齿轮12在旋转时，会带动扭簧17进行蓄力，为了定位块14定位提供作用力。
[0023]其中，钢管本体10的外表面铺设有合金层18，合金层18的外表面铺设有耐磨层19，耐磨层19的外表面铺设有防腐层20，合金层18的主要材质为铝合金，铝合金其主要特点为强度好，不易变形，耐磨层19的主要材质为高铬铸铁，高铬铸铁生产便捷、成本适中，比合金钢高得多的耐磨性，同时还有良好的抗腐蚀性能，防腐层20的主要材质为石墨烯，石墨烯具有抗氧化，表面润滑等特点，从而提高模压管的使用寿命。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：将横向杆11通过凹槽102插入前面一个钢管本体10内，横向杆11在插入过程中会带动齿轮12旋转，齿轮12带动旋转过程中带动扭簧17蓄力，接着旋转后者钢管本体10，让横向杆11上的定位块14发生位置变化，松开钢管本体10，齿轮12在扭簧17的作用下对横向杆11施加一个作用力，让定位块14与钢管本体10内壁紧密接触，从而可以改变模压管的长度，进而可以对不同复合管进行使用。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模压管，包括钢管本体（10），其特征在于：所述钢管本体（10）的一侧横向固定连接有横向杆（11），所述钢管本体（10）内腔远离横向杆（11）的一侧设置有齿轮（12），所述横向杆（11）的一端固定套接设置有圆形块（13），所述横向杆（11）远离圆形块（13）的一端竖向固定连接有定位块（14），所述齿轮（12）活动套接在水平杆（15）上，所述水平杆（15）的两端均与钢管本体（10）的内壁固定连接，所述水平杆（15）上固定套接有两个固定块（16），两个所述固定块（16）相互靠近的一侧均安装有扭簧（17），两个所述扭簧（17）远离固定块（16）的一端分别与齿轮（12）的两侧固定连接。2.根据权利要求1所述的模压管，其特征在于：所述钢管本体（10）的两端均固定连接有密封圈（101），所述钢管本体（10）远离横向杆（11）的一端开设有凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：周荣林，
申请(专利权)人：靖江市荣成防腐设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：