【技术实现步骤摘要】
钢管切割装置
[0001]本技术属于钢管生产加工
，具体涉及钢管切割装置。
技术介绍
[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管。
[0003]钢管在生产过程中，需要根据需求进行切割一定的长度，传统的钢管切割装置，钢管在切割时会产生偏移，使得钢管切割后的端部产生锯齿纹，从而导致切割端面不平整。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供钢管切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钢管切割装置，包括四个相互分离的底座，四个所述相互分离的底座的顶部共同固定连接有口型框，所述口型框上设置有调节机构，所述调节机构上设置有两个固定机构，两个所述固定机构之间设置有支撑座，所述支撑座的上方设置有切割盘，所述固定机构包括圆板、气缸、两个一号弧形块、两个拉杆和两个滑动杆，所述圆板上开设有弧形凹槽，所述气缸安装在圆板的一侧，两个所述拉杆的一端均与气缸的活塞杆球铰接，且两个拉杆远离气缸的一端分别与...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢管切割装置，包括四个相互分离的底座(10)，其特征在于：四个所述相互分离的底座(10)的顶部共同固定连接有口型框(11)，所述口型框(11)上设置有调节机构(12)，所述调节机构(12)上设置有两个固定机构(13)，两个所述固定机构(13)之间设置有支撑座(14)，所述支撑座(14)的上方设置有切割盘(15)，所述固定机构(13)包括圆板(131)、气缸(132)、两个一号弧形块(133)、两个拉杆(134)和两个滑动杆(135)，所述圆板(131)上开设有弧形凹槽(1311)，所述气缸(132)安装在圆板(131)的一侧，两个所述拉杆(134)的一端均与气缸(132)的活塞杆球铰接，且两个拉杆(134)远离气缸(132)的一端分别与两个滑动杆(135)铰接，两个所述滑动杆(135)的一端均横向穿插在弧形凹槽(1311)内，所述一号弧形块(133)安装在滑动杆(135)远离弧形凹槽(1311)的一端。2.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于：所述圆板(131)上固定连接有二号弧形块(19)，所述二号弧形块(19)位于弧形凹槽(1311)的下方。3.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于：所述调节机构(12)包括一号电机(121)、螺纹杆(122)和移动块(123)，所述一号电机(121)安装在口型框(11)的一侧，所述一号电机(121)的输出轴与螺纹杆(122)的一端固定连接，所述口型框(11)的内壁上开设有滑槽(111)，所述移动块(123)螺纹套接在螺纹杆(122)上，且移动块(123)通过滑槽(111)与口...
【专利技术属性】
技术研发人员：周荣林，
申请(专利权)人：靖江市荣成防腐设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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