一种钢厂废滤料处理回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢厂废滤料处理回收系统，包括包括粉碎装置和过滤回收装置；粉碎装置包括粉碎筒，粉碎筒的中部对称设置有两个可转动的粉碎辊，粉碎筒的外部设置有两个用于驱动两个所述粉碎辊相对旋转的第一电机；粉碎筒在两个所述粉碎辊的上方固定设置有进料斗，所述进料斗沿其位于所述粉碎筒内部的一端倾斜向下设置；粉碎筒在两个所述粉碎辊的下方固定设置有出料斗，出料斗沿其位于所述粉碎筒外部的一端倾斜向下设置；所述过滤回收装置包括固定设置于所述粉碎筒外部的安装架。本实用新型专利技术只需要一套粉碎和筛分装置就能够实现对钢厂废滤料的多重循环破碎和筛分处理，有效提高了对钢厂废滤料的处理效率，降低了设备投入成本和占地面积。成本和占地面积。成本和占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种钢厂废滤料处理回收系统


[0001]本技术涉及钢厂废料回收技术
，尤其涉及一种钢厂废滤料处理回收系统。

技术介绍

[0002]钢厂在轧钢生产过程中会产生大量的废料料，为了保护生态环境并且提高资源利用率，一般会对这些废滤料进行回收利用。废滤料回收过程中需要对废料进行破碎，但是很多情况下一次破碎无法满足后续处理的规格要求，因此需要对滤废料进行多次的破碎、筛分、转运，导致处理效率低，设备投入高，占地面积大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种钢厂废滤料处理回收系统，解决上述
技术介绍
中提到的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种钢厂废滤料处理回收系统，包括包括粉碎装置和过滤回收装置；所述粉碎装置包括粉碎筒，所述粉碎筒的中部对称设置有两个可转动的粉碎辊，所述粉碎筒的外部设置有两个用于驱动两个所述粉碎辊相对旋转的第一电机；所述粉碎筒在两个所述粉碎辊的上方固定设置有进料斗，所述进料斗沿其位于所述粉碎筒内部的一端倾斜向下设置；所述粉碎筒在两个所述粉碎辊的下方固定设置有出料斗，所述出料斗沿其位于所述粉碎筒外部的一端倾斜向下设置；所述过滤回收装置包括固定设置于所述粉碎筒外部的安装架，所述安装架的上部设置有转料输送带，所述转料输送带的一端位于所述出料斗的下方；所述安装架在所述转料输送带的下方倾斜设置有振筛，所述振筛较低的一端为开口结构且延伸至所述粉碎筒的内部靠近底端的部位，所述粉碎筒内设置有用于将所述振筛开口端落下的废料转运至两个所述粉碎辊上的回料机构，所述安装架在所述振筛的下方设置有回收输送带。
[0006]进一步的，所述进料斗位于所述粉碎筒外部的一端的底部设置有振动器。
[0007]进一步的，所述回料机构包括两对称的转动设置于所述粉碎筒内部上端的上链轮和两对对称的转动设置于所述粉碎筒内部下端的下链轮，两对所述上链轮和两对所述下链轮之间共同的绕设有传动板链，所述传动板链的内侧均匀间隔的固定设置有多个倾斜的转料板；所述粉碎筒的上部设置有用于驱动其中一个所述上链轮旋转的第二电机。
[0008]再进一步的，所述第二电机的驱动轴上设置有主动轮，靠近所述第二电机的所述上链轮的中轴延伸至所述粉碎筒的外部并且设置有从动轮，所述主动轮和所述从动轮通过传动带相连接。
[0009]再进一步的，所述粉碎筒的底部对称的固定设置有两个支撑腿。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0011]本技术只需要一套粉碎和筛分装置就能够实现对钢厂废滤料的多重循环破
碎和筛分处理，有效提高了对钢厂废滤料的处理效率，降低了设备投入成本和占地面积。
附图说明
[0012]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中A
‑
A向剖视图；
[0015]附图标记说明：1、粉碎筒；2、粉碎辊；3、第一电机；4、进料斗；5、振动器；6、出料斗；7、安装架；8、转料输送带；9、振筛；10、下链轮；11、下链轮；12、传动板链；13、转料板；14、第二电机；15、主动轮；16、从动轮；17、传动带；18、回料输送带。
具体实施方式
[0016]如图1
‑
图2所示，一种钢厂废滤料处理回收系统，包括包括粉碎装置和过滤回收装置。
[0017]所述粉碎装置包括粉碎筒1，所述粉碎筒1的底部对称的固定设置有两个支承腿。所述粉碎筒1的中部对称安装有两个可转动的粉碎辊2，所述粉碎筒1的外部安装有两个用于驱动两个所述粉碎辊2相对旋转的第一电机3。所述粉碎筒1在两个所述粉碎辊2的上方固定安装有进料斗4，所述进料斗4沿其位于所述粉碎筒1内部的一端倾斜向下设置，并且所述进料斗4位于所述粉碎筒1外部的一端的底部安装有振动器5。所述粉碎筒1在两个所述粉碎辊2的下方固定安装有出料斗6，所述出料斗6沿其位于所述粉碎筒1外部的一端倾斜向下设置。
[0018]所述过滤回收装置包括固定设置于所述粉碎筒1外部地面上的安装架7，所述安装架7的上部安装有转料输送带8，所述转料输送带8的一端位于所述出料斗6的下方。所述安装架7在所述转料输送带8的下方倾斜的固定安装有振筛9，所述振筛9较高的一端位于所述转料输送带8的另一端的下方，所述振筛较9低的一端为开口结构且延伸至所述粉碎筒1的内部靠近底端的部位。所述安装7架在所述振筛9的下方安装有回收输送带18。
[0019]所述粉碎筒1内设置有用于将所述振筛9开口端落下的废料转运至两个所述粉碎辊2上的回料机构，具体的，所述回料机构包括两对称的转动安装于所述粉碎筒1内部上端的上链轮10和两对对称的转动安装于所述粉碎筒1内部下端的下链轮11。两对所述上链轮10和两对所述下链轮11之间共同的绕设安装有与其相适配的传动板链12，所述传动板链12的内侧均匀间隔的固定设置有多个倾斜的转料板13。所述粉碎筒1的上部一端安装有用于驱动其中一个所述上链轮10旋转的第二电机14。
[0020]在本实施例中，所述第二电机14的驱动轴上安装有主动轮15，靠近所述第二电机14的所述上链轮10的中轴延伸至所述粉碎筒1的外部并且安装有从动轮16，所述主动轮15和所述从动轮16通过传动带17相连接。
[0021]本技术在工作时，可通过挖机等设备向进料斗位于粉碎筒外部的一端投放废料，废料由进料斗滑落至两个所述粉碎辊之间，由两个第一电机驱动相对旋转的两个粉碎辊对废料进行粉碎。粉碎后的废料经出料斗和转料输送带被转运至振筛上，在自身重力以及振筛的振动作用下，废料逐渐由振筛上端向振筛下端滑动。在此过程中，规格细小的废料由振筛的筛网筛下并掉落在振筛下方的回收输送带上输送至下一工序进行回收处理和利
用。较大块的物料由振筛的开口端掉落在粉碎筒中传动板链上，与此同时，所述第二电机通过驱动其靠近的上链轮旋转从而使整个传动板链循环运转，在传动板链运转过程中，这些废料位于转料板和传动板链内侧的空间内，直至存有废料的转料板行进至传动板链的上部，转料板向下翻转的过程中废料在重力作用下掉落至两个粉碎辊之间重新进行破碎，如此循环，直至废料符合回收规格。
[0022]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢厂废滤料处理回收系统，其特征在于：包括粉碎装置和过滤回收装置；所述粉碎装置包括粉碎筒，所述粉碎筒的中部对称设置有两个可转动的粉碎辊，所述粉碎筒的外部设置有两个用于驱动两个所述粉碎辊相对旋转的第一电机；所述粉碎筒在两个所述粉碎辊的上方固定设置有进料斗，所述进料斗沿其位于所述粉碎筒内部的一端倾斜向下设置；所述粉碎筒在两个所述粉碎辊的下方固定设置有出料斗，所述出料斗沿其位于所述粉碎筒外部的一端倾斜向下设置；所述过滤回收装置包括固定设置于所述粉碎筒外部的安装架，所述安装架的上部设置有转料输送带，所述转料输送带的一端位于所述出料斗的下方；所述安装架在所述转料输送带的下方倾斜设置有振筛，所述振筛较低的一端为开口结构且延伸至所述粉碎筒的内部靠近底端的部位，所述粉碎筒内设置有用于将所述振筛开口端落下的废料转运至两个所述粉碎辊上的回料机构，所述安装架在所述振筛的下方设置有回收输送带。...

【专利技术属性】
技术研发人员：何松，苏金生，贾小华，
申请(专利权)人：河北燕山钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：