【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上下料功能的贴膜机
[0001]本技术涉及具有自动上下料功能的贴膜机
,尤其涉及一种具有自动上下料功能的贴膜机。
技术介绍
[0002]现有的生活中,需要用到各式各样的板材,在板材的使用过程中,需要对板材进行贴膜,多数的工厂都是采用贴膜机对板材进行贴膜加工。
[0003]经检索,现有的对板材贴膜的贴膜机在进行上下料时,利用很多复杂的机构,且需要人工辅助,效率缓慢,经济效益不高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种具有自动上下料功能的贴膜机。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0006]一种具有自动上下料功能的贴膜机,包括机架,所述机架顶端固定连接有固定板,所述固定板顶端固定连接有固定架,且固定架顶端设有贴膜机构,所述贴膜机构包括移动模组和气动贴膜模组,所述固定板顶端一侧固定连接有L形支架,所述L形支架顶端固定连接有固定箱,所述固定箱内部设有若干个板材,所述固定箱底端滑动连接有封堵板,封堵板与固定箱之间设有弹簧条,所述固定板顶端一侧开设有矩形开口,所述机架一侧在矩形开口的下方处固定连接有收纳箱,所述固定板顶端一侧固定连接有电动推杆,所述电动推杆一端在固定板的上方处固定连接有移动框,且移动框内部开设有矩形缺口,所述板材的厚度与矩形缺口的高度相等。
[0007]进一步的,所述移动框两侧均开设有条形放置槽。
[0008]进一步的,所述移动框在条形放置槽处固定连接有若干个U形架。 />[0009]进一步的,所述U形架一端通过转轴转动连接有转动辊。
[0010]进一步的,所述机架底端两侧均固定连接有固定座。
[0011]进一步的,所述收纳箱内壁固定连接有海绵层。
[0012]本技术的有益效果为:
[0013]1、通过设置固定箱,封堵板,电动推杆,矩形缺口和移动框,当装置进行工作时,首先电动推杆带动移动框向固定箱一侧移动,此时移动框一侧挤压封堵板,封堵板向一侧滑动,当封堵板退出固定箱底端并不再对固定箱进行封堵后,固定箱内部的板材自动落入移动框内部,由于板材的的厚度等于矩形缺口的高度,板材单个进入移动框内部,同时电动推杆拉动移动框回正并进行贴膜操作,封堵板在弹簧条的弹力作用下自动回正,继续封堵固定箱,当贴膜完毕后,电动推杆继续拉动移动框向电动推杆方向移动,当移动框移动至矩形开口处时,移动框内部的板材没有固定板的支撑自动落入收纳箱内部,提高了装置的上下料的便捷性以及高效性。
[0014]2、通过设置条形放置槽,U形架和转动辊,当移动框在固定箱底端移动时,转动辊在固定箱底端边缘滚动,利用滚动摩擦代替滑动摩擦,从而减小了固定箱与移动框在移动时受到的摩擦力,提高了装置的实用性。
[0015]3、通过设置海绵层,当板材进入收纳箱内部时,海绵层可以有效的吸收冲击,从而避免了板材由于下落受到损伤。
附图说明
[0016]图1为实施例1提出的一种具有自动上下料功能的贴膜机的正视图;
[0017]图2为实施例1提出的一种具有自动上下料功能的贴膜机的主视剖视图;
[0018]图3为实施例2提出的一种具有自动上下料功能的贴膜机的海绵层正视图。
[0019]图中:1
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机架、2
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固定板、3
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固定箱、4
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固定架、5
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贴膜机构、6
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封堵板、7
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移动框、8
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电动推杆、9
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收纳箱、10
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固定座、11
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L形支架、12
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矩形缺口、13
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条形放置槽、14
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U形架、15
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转动辊、16
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海绵层。
具体实施方式
[0020]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
[0021]实施例1
[0022]参照图1
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2,一种具有自动上下料功能的贴膜机,包括机架1,机架1顶端粘接有固定板2,固定板2顶端粘接有固定架4,且固定架4顶端设有贴膜机构5,贴膜机构5包括移动模组和气动贴膜模组,固定板2顶端一侧粘接有L形支架11,L形支架11顶端粘接有固定箱3,固定箱3内部设有若干个板材,固定箱3底端滑动连接有封堵板6,封堵板6与固定箱3之间设有弹簧条,固定板2顶端一侧开设有矩形开口,机架1一侧在矩形开口的下方处粘接有收纳箱9,固定板2顶端一侧粘接有电动推杆8,电动推杆8一端在固定板2的上方处粘接有移动框7,且移动框7内部开设有矩形缺口12,板材的厚度与矩形缺口12的高度相等,当装置进行工作时,首先电动推杆8带动移动框7向固定箱9一侧移动,此时移动框7一侧挤压封堵板6,封堵板6向一侧滑动,当封堵板6退出固定箱9底端并不再对固定箱9进行封堵后,固定箱9内部的板材自动落入移动框7内部,由于板材的的厚度等于矩形缺口12的高度,板材单个进入移动框7内部,同时电动推杆8拉动移动框7回正并进行贴膜操作,封堵板6在弹簧条的弹力作用下自动回正,继续封堵固定箱3,当贴膜完毕后,电动推杆8继续拉动移动框向电动推杆8方向移动,当移动框7移动至矩形开口处时,移动框7内部的板材没有固定板2的支撑自动落入收纳箱9内部,提高了装置的上下料的便捷性以及高效性。
[0023]其中,移动框7两侧均开设有条形放置槽13,移动框7在条形放置槽13处粘接有若干个U形架14,U形架14一端通过转轴转动连接有转动辊15,机架1底端两侧均粘接有固定座10,当移动框7在固定箱3底端移动时,转动辊15在固定箱3底端边缘滚动,利用滚动摩擦代替滑动摩擦,从而减小了固定箱3与移动框7在移动时受到的摩擦力,提高了装置的实用性。
[0024]工作原理:当装置进行工作时,首先电动推杆8带动移动框7向固定箱9一侧移动,此时移动框7一侧挤压封堵板6,封堵板6向一侧滑动,当封堵板6退出固定箱9底端并不再对
固定箱9进行封堵后,固定箱9内部的板材自动落入移动框7内部,由于板材的的厚度等于矩形缺口12的高度,板材单个进入移动框7内部,同时电动推杆8拉动移动框7回正并进行贴膜操作,封堵板6在弹簧条的弹力作用下自动回正,继续封堵固定箱3,当贴膜完毕后,电动推杆8继续拉动移动框向电动推杆8方向移动,当移动框7移动至矩形开口处时,移动框7内部的板材没有固定板2的支撑自动落入收纳箱9内部,提高了装置的上下料的便捷性以及高效性。
[0025]当移动框7在固定箱3底端移动时,转动辊15在固定箱3底端边缘滚动,利用滚动摩擦代替滑动摩擦,从而减小了固定箱3与移动框7在移动时受到的摩擦力,提高了装置的实用性。
[0026]实施例2
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动上下料功能的贴膜机,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)顶端固定连接有固定板(2),所述固定板(2)顶端固定连接有固定架(4),且固定架(4)顶端设有贴膜机构(5),所述贴膜机构(5)包括移动模组和气动贴膜模组,所述固定板(2)顶端一侧固定连接有L形支架(11),所述L形支架(11)顶端固定连接有固定箱(3),所述固定箱(3)内部设有若干个板材,所述固定箱(3)底端滑动连接有封堵板(6),封堵板(6)与固定箱(3)之间设有弹簧条,所述固定板(2)顶端一侧开设有矩形开口,所述机架(1)一侧在矩形开口的下方处固定连接有收纳箱(9),所述固定板(2)顶端一侧固定连接有电动推杆(8),所述电动推杆(8)一端在固定板(2)的上方处固定连接有移动框(7),且移动框(7)内部...
【专利技术属性】
技术研发人员:余怀凤,唐成,黄群芳,
申请(专利权)人:深圳市恒景源科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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