本实用新型专利技术公开了一种带有抹平机构的四边框自动贴膜机，包括底座，所述底座顶部设置有驱动机构，所述驱动机构顶部固定连接有加工台，所述底座顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部内表两侧均设置有传动组件；两个所述传动组件底部均设置有贴膜组件，所述加工台中心开设有安装槽，所述安装槽中心固定连接有多个第二电动推杆，多个所述第二电动推杆的伸缩端顶部均固定连接有顶板；本实用新型专利技术通过设置的贴膜组件，使得在对四边框贴膜的同时，抹平架能够对贴膜位置进行抹平，并且不会伤害到薄膜，同时还能够进行自动剪切，使用效果较好，省时省力，贴膜质量提升。贴膜质量提升。贴膜质量提升。
【技术实现步骤摘要】
一种带有抹平机构的四边框自动贴膜机
[0001]本技术涉及贴膜机
，特别是涉及一种带有抹平机构的四边框自动贴膜机。
技术介绍
[0002]贴膜机是专门用于电子、通讯和半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜，料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到吸料装置下面的剥料板上，自粘性领引下，通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上。
[0003]目前的贴膜机虽然能够对四边框进行进行自动贴膜，但是在对框架贴膜后薄膜会鼓起，带有气泡，影响使用效果，而且在贴膜后难以下料，需要工人使用辅助设备下料，降低了工作效率。
[0004]因此亟需提供一种带有抹平机构的四边框自动贴膜机来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是目前的贴膜机虽然能够对四边框进行进行自动贴膜，但是在对框架贴膜后薄膜会鼓起，带有气泡，影响使用效果，而且在贴膜后难以下料，需要工人使用辅助设备下料，降低了工作效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种带有抹平机构的四边框自动贴膜机，包括底座，所述底座顶部设置有驱动机构，所述驱动机构顶部固定连接有加工台，所述底座顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部内表两侧均设置有传动组件；
[0007]两个所述传动组件底部均设置有贴膜组件，所述加工台中心开设有安装槽，所述安装槽中心固定连接有多个第二电动推杆，多个所述第二电动推杆的伸缩端顶部均固定连接有顶板。
[0008]本技术进一步设置为：其中一个所述传动组件沿支撑架两侧方向布置，另一个所述传动组件沿支撑架前后方向布置。
[0009]通过上述技术方案，使得两个传动组件能够分别带动两个贴膜组件运动，进而对四边框进行横向两边与纵向两边进行贴膜，即可完成四边框的贴膜加工。
[0010]本技术进一步设置为：所述传动组件包括固定连接于支撑架顶部内表面的滑轨，所述滑轨两端均固定连接有支架，两个所述支架之间转动连接有传动丝杆，所述滑轨底部滑动连接有移动台，所述移动台螺纹连接于传动丝杆上，其中一个所述支架上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与传动丝杆的一端相连接。
[0011]通过上述技术方案，启动其中传动组件，第一电机带动传动丝杆转动，移动台随之移动，进而带动贴膜组件移动，实现传动功能。
[0012]本技术进一步设置为：两个所述支架上均开设有安装孔，所述传动丝杆贯穿
安装孔中心。
[0013]通过上述技术方案，使传动丝杆能够在支架中心转动，进而随第一电机的输出轴同步转动。
[0014]本技术进一步设置为：所述贴膜组件包括固定连接于移动台底部的气缸，所述气缸的活塞杆底部固定连接有安装架，所述安装架上转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有贴膜辊，所述安装架上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与转动轴一端相连接，所述安装架上固定连接有抹平架，所述抹平架上固定连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有刀具。
[0015]通过上述技术方案，第一电机带动传动丝杆转动，进而带动贴膜辊横向移动，第二电机带动贴膜辊转动，进而使薄膜覆于四边框的横向两边上，同时抹平架对覆上的薄膜进行抹平，贴膜之后启动第一电动推杆，刀具下降，将薄膜剪切，重复操作，对四边框的纵向两边进行贴膜。
[0016]本技术进一步设置为：所述安装架上开设有轴孔，所述转动轴贯穿轴孔中心。
[0017]通过上述技术方案，使转动轴能够在安装架中心转动，进而随第二电机的输出轴同步转动。
[0018]本技术进一步设置为：所述抹平架底部为圆弧状。
[0019]通过上述技术方案，使抹平架在实现抹平薄膜的功能同时能够不对薄膜造成损伤。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]1.本技术通过设置的贴膜组件，使得在对四边框贴膜的同时，抹平架能够对贴膜位置进行抹平，并且不会伤害到薄膜，同时还能够进行自动剪切，使用效果较好，省时省力，贴膜质量提升；
[0022]2.本技术通过设置的第二电动推杆以及顶板，使得框架在放置于加工台的凹槽中心时，能够通过启动第二电动推杆推动顶板将边框顶起，进而实现下料，无需人工使用辅助设备，使用效果较好，提升了加工效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的外观图；
[0024]图2为本技术的部分零部件结构示意图；
[0025]图3为本技术的剖视图；
[0026]图4为图2中A处的局部放大图。
[0027]图中：1、底座；2、驱动机构；3、加工台；4、支撑架；5、传动组件；501、滑轨；502、支架；503、传动丝杆；504、移动台；505、第一电机；6、贴膜组件；601、气缸；602、安装架；603、转动轴；604、贴膜辊；605、第二电机；606、抹平架；607、安装板；608、第一电动推杆；609、刀具；7、安装槽；8、第二电动推杆；9、顶板。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确
的界定。
[0029]请参阅图1
‑
图4，一种带有抹平机构的四边框自动贴膜机，包括底座1，底座1顶部设置有驱动机构2，驱动机构2顶部固定连接有加工台3，底座1顶部固定连接有支撑架4，支撑架4的顶部内表两侧均设置有传动组件5；其中一个传动组件5沿支撑架4两侧方向布置，另一个传动组件5沿支撑架4前后方向布置；使得两个传动组件5能够分别带动两个贴膜组件6运动，进而对四边框进行横向两边与纵向两边进行贴膜，即可完成四边框的贴膜加工；两个传动组件5底部均设置有贴膜组件6，加工台3中心开设有安装槽7，安装槽7中心固定连接有多个第二电动推杆8，多个第二电动推杆8的伸缩端顶部均固定连接有顶板9；
[0030]如图2和图3所示，传动组件5包括固定连接于支撑架4顶部内表面的滑轨501，滑轨501两端均固定连接有支架502，两个支架502之间转动连接有传动丝杆503，两个支架502上均开设有安装孔，传动丝杆503贯穿安装孔中心；使传动丝杆503能够在支架502中心转动，进而随第一电机505的输出轴同步转动；滑轨501底部滑动连接有移动台504，移动台504螺纹连接于传动丝杆503上，其中一个支架502上固定连接有第一电机505，第一电机505的输出轴与传动丝杆503的一端相连接；启动其中传动组件5，第一电机505带动传动丝杆503转动，移动台504随之移动，进而带动贴膜组件6移动，实现传动功能；
[0031]如图3和图4所示，贴膜组件6包括固定连接于移动台504底部的气缸601，气缸601的活塞杆底部固定连接有安装架602，安装架602上转动连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有抹平机构的四边框自动贴膜机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)顶部固定连接有加工台(3)，所述底座(1)顶部固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部内表两侧均设置有传动组件(5)；两个所述传动组件(5)底部均设置有贴膜组件(6)，所述加工台(3)中心开设有安装槽(7)，所述安装槽(7)中心固定连接有多个第二电动推杆(8)，多个所述第二电动推杆(8)的伸缩端顶部均固定连接有顶板(9)。2.根据权利要求1所述的一种带有抹平机构的四边框自动贴膜机，其特征在于：其中一个所述传动组件(5)沿支撑架(4)两侧方向布置，另一个所述传动组件(5)沿支撑架(4)前后方向布置。3.根据权利要求1所述的一种带有抹平机构的四边框自动贴膜机，其特征在于：所述传动组件(5)包括固定连接于支撑架(4)顶部内表面的滑轨(501)，所述滑轨(501)两端均固定连接有支架(502)，两个所述支架(502)之间转动连接有传动丝杆(503)，所述滑轨(501)底部滑动连接有移动台(504)，所述移动台(504)螺纹连接于传动丝杆(503)上，其中一个所述支架(502)上固定连接有第一电机(505)，所述第一电机(505)的输出轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：余怀风，唐成，
申请(专利权)人：深圳市恒景源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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