一种航天零件加工用具有废料收集功能的铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种航天零件加工用具有废料收集功能的铣床，包括铣床本体，所述铣床本体两侧内均开设有滑槽，所述铣床本体一端固定连接有固定架，铣床本体另一端固定连接有废料收集槽，废料收集槽表面通过螺栓固定设有伺服电机，铣床本体顶部活动设有活动架，活动架底部固定连接有清洁棉。该航天零件加工用具有废料收集功能的铣床通过滑槽与滑块实现活动架及清洁棉的定位移动，通过定位杆可实现传动块与滑块之间的快捷装配，通过伺服电机可实现活动架的水平移动，该航天零件加工用具有废料收集功能的铣床自动化程度高，有效提高了废料收集效率，并且拆装简单，对铣床本体顶部运动的铣刀等设备具有便利性，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种航天零件加工用具有废料收集功能的铣床


[0001]本技术涉及种航天零件加工
，具体为一种航天零件加工用具有废料收集功能的铣床。

技术介绍

[0002]铣床是航天零件加工常用的一种机械加工设备，铣床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床；通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动；它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床在加工过程中会产生大量的废料，废料堆积在铣床上影响后续操作，因此，需要对废料进行收集处理。
[0003]现有的铣床加工用废料收集装置存在较多的缺陷，一方面废料收集装置不便拆卸，对铣床顶部运行的铣刀等组件造成了障碍，另一方面自动化程度不高，造成废料收集效率降低，影响零件加工，有鉴于此，现设计一种航天零件加工用具有废料收集功能的铣床。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种航天零件加工用具有废料收集功能的铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铣床加工用废料收集装置拆装不便、自动化程度不高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种航天零件加工用具有废料收集功能的铣床，包括铣床本体，所述铣床本体两侧内均开设有滑槽，所述铣床本体一端固定连接有固定架，铣床本体另一端固定连接有废料收集槽，废料收集槽表面通过螺栓固定设有伺服电机，铣床本体顶部活动设有活动架，活动架底部固定连接有清洁棉，且活动架底部两侧边缘处均固定连接有滑块，滑块下端活动连接于滑槽内，固定架表面内固定嵌设有轴承，伺服电机的电机轴固定连接有丝杆，丝杆远离伺服电机一端固定于轴承内圈中，铣床本体靠近丝杆一侧活动设有传动块，传动块内贯通开设有定位孔和传动孔，丝杆连接于传动孔内，滑块内贯通开设有固定孔，定位孔与固定孔内连接有定位杆，定位杆一端固定连接有拉块，拉块与传动块表面之间固定连接有弹簧。
[0006]优选的，所述固定架呈横“T”型结构，固定架靠近铣床本体一侧的长度小于两组滑槽之间的间距距离。
[0007]优选的，所述滑块侧面呈“L”型结构，滑块下端的高度与滑槽的高度相匹配。
[0008]优选的，所述丝杆表面通过螺纹结构与传动孔内壁面相连接。
[0009]优选的，所述定位孔与固定孔的水平位置相对应，且定位杆直径长度、定位孔内径长度、固定孔内径长度相匹配。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该航天零件加工用具有废料收集功能的铣床通过滑槽与滑块实现活动架及清洁棉的定位移动，通过定位杆可实现传动块与滑块之间的快捷装配，通过伺服电机可实现活动架的水平移动，该航天零件加工用具有废料收集功能的铣床自动化程度高，有效提高了废料收集效率，并且拆装简单，对铣床本体顶部
运动的铣刀等设备具有便利性，实用性高。
附图说明
[0011]图1为本技术一种航天零件加工用具有废料收集功能的铣床俯视结构示意图；
[0012]图2为本技术一种航天零件加工用具有废料收集功能的铣床俯视结构剖视图；
[0013]图3为本技术一种航天零件加工用具有废料收集功能的铣床侧面结构剖视图。
[0014]图中：1、铣床本体，2、滑槽，3、固定架，4、废料收集槽，5、伺服电机，6、活动架，7、清洁棉，8、滑块，9、轴承，10、丝杆，11、传动块，12、定位孔，13、传动孔，14、固定孔，15、定位杆，16、拉块，17、弹簧。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种航天零件加工用具有废料收集功能的铣床，包括铣床本体1，铣床本体1两侧内均开设有滑槽2，铣床本体1一端固定连接有固定架3，铣床本体1另一端固定连接有废料收集槽4，废料收集槽4表面通过螺栓固定设有伺服电机5，铣床本体1顶部活动设有活动架6，活动架6底部固定连接有清洁棉7，清洁棉7与活动架6为胶合连接，清洁棉7底部与铣床本体1顶部相接触，且活动架6底部两侧边缘处均固定连接有滑块8，滑块8下端活动连接于滑槽2内，固定架3呈横“T”型结构，固定架3靠近铣床本体1一侧的长度小于两组滑槽2之间的间距距离，且滑槽2靠近固定架3一侧为开口结构，这样便于将滑块8从滑块2内取出，从而对活动架6拆卸，滑块8侧面呈“L”型结构，滑块8下端的高度与滑槽2的高度相匹配，滑槽2对滑块8具有定位作用，从而对活动架6具有定位作用，固定架3表面内固定嵌设有轴承9，伺服电机5的电机轴固定连接有丝杆10，丝杆10远离伺服电机5一端固定于轴承9内圈中，铣床本体1靠近丝杆10一侧活动设有传动块11，传动块11内贯通开设有定位孔12和传动孔13，丝杆10连接于传动孔13内，丝杆10表面通过螺纹结构与传动孔13内壁面相连接，通过伺服电机5驱动丝杆10转动，从而可带动传动块11进行相应的移动，滑块8内贯通开设有固定孔14，定位孔12与固定孔14内连接有定位杆15，定位杆15一端固定连接有拉块16，拉块16与传动块11表面之间固定连接有弹簧17，定位孔12与固定孔14的水平位置相对应，且定位杆15直径长度、定位孔12内径长度、固定孔14内径长度相匹配，定位孔12与固定孔14对定位杆15均具有限位作用，当定位杆15连接在定位孔12与固定孔14内，即实现了传动块11与滑块8之间的固定连接，并且弹簧17对拉块16与定位杆15具有同步的弹性作用，使得定位杆15稳定的连接于定位孔12与固定孔14内。
[0017]工作原理：在使用该航天零件加工用具有废料收集功能的铣床时，先将两组滑块8分别连接于两组滑槽2内，接着通过拉块16控制定位杆15连接于定位孔12与固定孔14内，从
而实现了传动块11与滑块8之间的固定连接，通过伺服电机5驱动丝杆10转动，从而带动传动块11、滑块8、活动架6与清洁棉7同步水平移动，进而将铣床本体1顶部的废料推到废料收集槽4内，工作人员也可将定位杆15从固定孔14内抽出，从滑槽2开口处将滑块8取出，进而对活动架6拆卸，以上为本航天零件加工用具有废料收集功能的铣床工作过程。
[0018]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航天零件加工用具有废料收集功能的铣床，包括铣床本体（1），所述铣床本体（1）两侧内均开设有滑槽（2），其特征在于：所述铣床本体（1）一端固定连接有固定架（3），铣床本体（1）另一端固定连接有废料收集槽（4），废料收集槽（4）表面通过螺栓固定设有伺服电机（5），铣床本体（1）顶部活动设有活动架（6），活动架（6）底部固定连接有清洁棉（7），且活动架（6）底部两侧边缘处均固定连接有滑块（8），滑块（8）下端活动连接于滑槽（2）内，固定架（3）表面内固定嵌设有轴承（9），伺服电机（5）的电机轴固定连接有丝杆（10），丝杆（10）远离伺服电机（5）一端固定于轴承（9）内圈中，铣床本体（1）靠近丝杆（10）一侧活动设有传动块（11），传动块（11）内贯通开设有定位孔（12）和传动孔（13），丝杆（10）连接于传动孔（13）内，滑块（8）内贯通开设有固定孔（14），定位孔（12）与固定孔（14）内连接有定位杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈喜成，史江东，黄龙飞，
申请(专利权)人：洛阳山航机械有限公司，
类型：新型
国别省市：