一种可进行多平面铣削的加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可进行多平面铣削的加工设备，包括机箱，所述机箱的顶部焊接安装有设备平台，所述设备平台顶部的两侧均通过螺钉固定安装有动力头组件，所述机箱两侧的靠上位置均焊接安装有电机架，所述电机架的顶部固定安装有动力头电机，所述动力头电机的驱动端与动力头组件的驱动端之间设置有带式传动件二，所述机箱内部的两侧均固定安装有竖向光杆。该一种可进行多平面铣削的加工设备，在工件向下移动的过程中，工件所需铣削的部分会与铣削刀头进行接触，在铣削刀头的高速旋转的作用下，实现对工件进行铣削操作，两个动力头组件的设置实现从多面、多点式的对工件进行铣削操作，有效的提高了对工件铣削的工作效率。有效的提高了对工件铣削的工作效率。有效的提高了对工件铣削的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可进行多平面铣削的加工设备


[0001]本技术涉及一种铣削加工领域，具体是一种可进行多平面铣削的加工设备。

技术介绍

[0002]工件通过压铸一体化成型后，通常情况下需要对其进行二次铣削，也就是将工件上不满足设计要求的部分进行切削处理，而不同工件需要进行铣削的位置是不同的，但是现有的铣削设备，通常情况下只能针对于单一平面进行铣削操作，工作效率较低，不能满足批量化生产要求，因此，特提出一种可同时进行多平面铣削的加工设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种可进行多平面铣削的加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种可进行多平面铣削的加工设备，包括机箱，所述机箱的顶部焊接安装有设备平台，所述设备平台顶部的两侧均通过螺钉固定安装有动力头组件，所述机箱两侧的靠上位置均焊接安装有电机架，所述电机架的顶部固定安装有动力头电机，所述动力头电机的驱动端与动力头组件的驱动端之间设置有带式传动件二，所述机箱内部的两侧均固定安装有竖向光杆，两个所述竖向光杆之间滑动连接有U形架，所述U形架的顶部焊接连接有平台治具，所述平台治具背面的两侧均焊接安装有安装方块，所述安装方块的顶部固定安装有安装方块，所述U形架通过其上镶嵌的螺纹套螺纹安装有丝杆，所述机箱的内部靠中位置固定安装有平台驱动电机，所述平台驱动电机的驱动端固定连接有减速机的下部驱动端，所述减速机上部的驱动端与丝杆之间设置有带式传动件一。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述U形架底部的两侧均镶嵌安装有滑套，且竖向光杆穿过滑套的内部并进行滑动。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述动力头组件包括垫板与安装在垫板上的转动安装座，所述转动安装座上转动安装有两个转轴，所述转轴的一端固定安装有铣削刀头。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述设备平台的顶部外沿处焊接安装有外护框，且外护框的两侧均预留有与动力头组件相适配的通口。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、本实用，将需要铣削的工件放置在平台治具的顶部，然后将压紧工装的压紧端从工件的上部进行压紧，并将其压在平台治具上，使工件被固定在平台治具的顶部，防止在对工件进行铣削时，工件出现位置上移动的状况。
[0011]2、本实用，在工件向下移动的过程中，工件所需铣削的部分会与铣削刀头进行接触，在铣削刀头的高速旋转的作用下，实现对工件进行铣削操作，两个动力头组件的设置实现从多面、多点式的对工件进行铣削操作，有效的提高了对工件铣削的工作效率，也利于满足批量化生产的要求。
附图说明
[0012]图1为一种可进行多平面铣削的加工设备的结构示意图；
[0013]图2为一种可进行多平面铣削的加工设备中设备平台的俯视图。
[0014]图中：机箱1、平台驱动电机2、减速机3、带式传动件一4、外护框5、压紧工装6、平台治具7、设备平台8、U形架9、动力头组件10、动力头电机11、电机架12、带式传动件二13、竖向光杆14、丝杆15、转动安装座16、转轴17、铣削刀头18、安装方块19。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例一：
[0017]请参阅图1～2，本技术提出一种技术方案，一种可进行多平面铣削的加工设备，包括机箱1，机箱1的前侧安装有控制器，用于控制设备的启停工作，机箱1的顶部焊接安装有设备平台8，设备平台8顶部的两侧均通过螺钉固定安装有动力头组件10，机箱1两侧的靠上位置均焊接安装有电机架12，电机架12的顶部固定安装有动力头电机11，动力头电机11的驱动端与动力头组件10的驱动端之间设置有带式传动件二13，机箱1内部的两侧均固定安装有竖向光杆14，两个竖向光杆14之间滑动连接有U形架9，机箱1与设备平台8的顶部均预留有供U形架9上下滑动时用的通口，U形架9的顶部焊接连接有平台治具7，平台治具7背面的两侧均焊接安装有安装方块19，安装方块19的顶部固定安装有安装方块19，当工件放置于平台治具7顶部后，通过压紧工装6的压紧端从工件的顶部将工件压在平台治具7的顶部，防止在对工件进行铣削时，工件出现位置上移动的状况，U形架9通过其上镶嵌的螺纹套螺纹安装有丝杆15，丝杆15的底端通过轴承转动安装在机箱1内壁底部，机箱1的内部靠中位置固定安装有平台驱动电机2，平台驱动电机2的驱动端固定连接有减速机3的下部驱动端，减速机3上部的驱动端与丝杆15之间设置有带式传动件一4。
[0018]U形架9底部的两侧均镶嵌安装有滑套，且竖向光杆14穿过滑套的内部并进行滑动。
[0019]动力头组件10包括垫板与安装在垫板上的转动安装座16，垫板固定在设备平台8的顶部，转动安装座16上转动安装有两个转轴17，转轴17的一端固定安装有铣削刀头18，转轴17的另一端安装带式传动件二13的皮带轮，两个动力头组件10的设置实现从多面、多点式的对工件进行铣削操作，有效的提高了对工件铣削的工作效率。
[0020]实施例二：
[0021]请参阅图1～2，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：设备平台8的顶部外沿处焊接安装有外护框5，且外护框5的两侧均预留有与动力头组件10相适配的通口，外护框5的设置用于对铣削产生的碎屑进行限制，防止其向外侧四溅。
[0022]本技术的工作原理是：
[0023]使用时，将需要铣削的工件放置在平台治具7的顶部，然后将压紧工装6的压紧端从工件的上部进行压紧，并将其压在平台治具7上，使工件被固定在平台治具7的顶部，防止
在对工件进行铣削时，工件出现位置上移动的状况；
[0024]由动力头电机11通过带式传动件二13带动动力头组件10上的两个铣削刀头18同时进行旋转，此时平台驱动电机2驱动减速机3旋转工作，减速机3通过带式传动件一4驱动丝杆15进行旋转，在丝杆15与U形架9的竖向螺纹传动作用下，使U形架9向下移动，由于工件是固定在平台治具7的顶部，从而带动工件向下移动，在工件向下移动的过程中，工件所需铣削的部分会与铣削刀头18进行接触，在铣削刀头18的高速旋转的作用下，实现对工件进行铣削操作，两个动力头组件10的设置实现从多面、多点式的对工件进行铣削操作，有效的提高了对工件铣削的工作效率，也利于满足批量化生产的要求；
[0025]铣削完成后，平台驱动电机2带动丝杆15发现旋转，平台治具7向上移动复位，然后更换工件，重复操作即可。
[0026]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可进行多平面铣削的加工设备，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的顶部焊接安装有设备平台（8），所述设备平台（8）顶部的两侧均通过螺钉固定安装有动力头组件（10），所述机箱（1）两侧的靠上位置均焊接安装有电机架（12），所述电机架（12）的顶部固定安装有动力头电机（11），所述动力头电机（11）的驱动端与动力头组件（10）的驱动端之间设置有带式传动件二（13），所述机箱（1）内部的两侧均固定安装有竖向光杆（14），两个所述竖向光杆（14）之间滑动连接有U形架（9），所述U形架（9）的顶部焊接连接有平台治具（7），所述平台治具（7）背面的两侧均焊接安装有安装方块（19），所述安装方块（19）的顶部固定安装有安装方块（19），所述U形架（9）通过其上镶嵌的螺纹套螺纹安装有丝杆（15），所述机箱（1）的内部靠中位置固定安装有平...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑林，王宝臣，金绍峰，王伟庆，柴旭，刘杰，李仁文，吴云强，李洪江，狄晓宇，
申请(专利权)人：大连恒宝四达科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：