一种用于磷酸精制脱硫脱氟的反应槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于磷酸精制脱硫脱氟的反应槽，包括槽体，所述槽体的内部中心处固定有隔板，所述隔板的两侧对称设置有两个导流筒，且每个导流筒的内部均设置有转动杆，所述槽体的顶部设置有搅拌器，所述搅拌器的底端延伸至槽体内部，且搅拌器的底端连接有调节杆，所述转动杆的顶端表面开设有调节凹槽，所述调节杆的一端延伸至调节凹槽内部；本实用新型专利技术通过设计的调节杆、转动齿轮和转动杆，本实用新型专利技术需要根据不同液体深度进行调节旋转桨转动深度，达到最佳混合效果，只需要转动调节齿轮，调节齿轮和调节杆上的条形齿槽进行啮合传动，进而带动转动杆在调节杆上进行滑移调整，使其达到最佳转动混合深度，使其高度可调。使其高度可调。使其高度可调。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磷酸精制脱硫脱氟的反应槽


[0001]本技术属于磷酸精制工艺
，具体涉及一种用于磷酸精制脱硫脱氟的反应槽。

技术介绍

[0002]湿法磷酸精制通常采用溶剂萃取工艺，该工艺将湿法磷酸中的磷酸萃取到有机相中，再经过脱硫、脱氟反应除去氟、硫等有害杂质，然后经反萃制得精制磷酸，工艺过程中脱硫、脱氟反应显得尤为重要。
[0003]现有的湿法磷酸精制工艺中，采用槽体、搅拌器和导流筒实现脱硫、脱氟处理，搅拌器带动三叶旋桨和推进式三叶桨进行转动，使其导流筒产生负压，然后使筒外不容易分散的有机相被吸入导流筒，吸入的有机相通过上层三叶旋桨实现分散，再通过轴向流动与下部被推进式桨分散的重相充分混合，但是在实际操作中由于搅拌器的转动杆为固定长度，不能进行长度调节，使其在处于不同深度液体中不能调节到合适的位置带动三叶旋桨和推进式三叶桨进行转动，进而影响重相充分混合性的问题，为此我们提出一种用于磷酸精制脱硫脱氟的反应槽。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于磷酸精制脱硫脱氟的反应槽，以解决上述
技术介绍
中搅拌器用于安装三叶旋桨和推进式三叶桨的转动杆不能进行长度调节，使其在处于不同深度液体中不能调节到合适的位置带动三叶旋桨和推进式三叶桨进行转动，进而影响重相充分混合性提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于磷酸精制脱硫脱氟的反应槽，包括槽体，所述槽体的内部中心处固定有隔板，所述隔板的两侧对称设置有两个导流筒，且每个导流筒的内部均设置有转动杆，所述槽体的顶部设置有搅拌器，所述搅拌器的底端延伸至槽体内部，且搅拌器的底端连接有调节杆，所述转动杆的顶端表面开设有调节凹槽，所述调节杆的一端延伸至调节凹槽内部，所述调节杆的一侧表面开设有条形齿槽，所述转动杆的侧部固定有安装侧架，所述安装侧架的内部通过轴杆转动连接有调节齿轮，所述调节齿轮与条形齿槽通过啮合连接。
[0006]优选的，所述调节齿轮的侧壁开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内部固定有毛面魔术贴，所述安装侧架的侧部固定有安装筒，所述安装筒的内部设置有定位块，所述定位块的一端固定有刺面魔术贴，所述刺面魔术贴与毛面魔术贴相互粘连。
[0007]优选的，所述定位块的横截面为T字型结构，且定位块的一端外壁套设有挤压弹簧。
[0008]优选的，所述调节杆的另一侧表面开设有防脱条形槽，所述防脱条形槽的内部设置有防脱块，所述防脱块固定在调节凹槽的内部。
[0009]优选的，所述转动杆的外壁分别套接有三叶旋桨和推进式三叶桨，所述转动杆的
中心轴线与导流筒的中心轴线相互重合。
[0010]优选的，所述槽体的两端分别设置有进料口和出料口，所述隔板的表面开设有间隙槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设计的调节杆、转动齿轮和转动杆，本技术需要根据不同液体深度进行调节旋转桨转动深度，达到最佳混合效果，只需要转动调节齿轮，调节齿轮和调节杆上的条形齿槽进行啮合传动，进而带动转动杆在调节杆上进行滑移调整，使其达到最佳转动混合深度，使其高度可调，通过设计的定位块、刺面魔术贴和毛面魔术贴，定位块通过两个魔术贴相互粘连，实现对调节齿轮进行转动锁定，通过设计的挤压弹簧，挤压弹簧对定位块施加弹力挤压，进而保证两个魔术贴粘连更加牢固，对调节齿轮进行转动锁定更加牢固，通过设计的防脱块和防脱条形槽，防脱块置于防脱条形槽内，对其调节位置实现限制，避免其发生脱离。
[0013](2)通过设计的槽体、隔板、搅拌器、导流筒、三叶旋桨和推进式三叶桨，搅拌器提供动能，带动推进式三叶桨在导流筒内实现流体轴向流动，这样筒内相对筒外形成低压，筒外不容易分散的有机相被吸入导流筒，吸入的有机相通过上层三叶旋,实现分散，再通过轴向流动与下部被推进式三叶桨分散的重相充分混合，通过隔板的间隙槽流向到另一套混合处，实现再次打撒混合，保证有机相和重相的充分混合。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中的A处放大图；
[0016]图3为本技术转动杆、调节杆和调节齿轮的组装顶面剖视图；
[0017]图4为本技术图3中的B处放大图；
[0018]图5为本技术调节齿轮的侧视图；
[0019]图中：1、槽体；2、进料口；3、转动杆；4、导流筒；5、推进式三叶桨；6、三叶旋桨；7、出料口；8、调节杆；9、搅拌器；10、防脱条形槽；11、防脱块；12、调节凹槽；13、调节齿轮；14、安装侧架；15、条形齿槽；16、圆形凹槽；17、安装筒；18、定位块；19、挤压弹簧；20、刺面魔术贴；21、毛面魔术贴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种用于磷酸精制脱硫脱氟的反应槽，包括槽体1，槽体1的内部中心处固定有隔板，隔板的两侧对称设置有两个导流筒4，且每个导流筒4的内部均设置有转动杆3，槽体1的顶部设置有搅拌器9，搅拌器9的底端延伸至槽体1内部，且搅拌器9的底端连接有调节杆8，转动杆3的顶端表面开设有调节凹槽12，调
节杆8的一端延伸至调节凹槽12内部，调节杆8的一侧表面开设有条形齿槽15，转动杆3的侧部固定有安装侧架14，安装侧架14的内部通过轴杆转动连接有调节齿轮13，调节齿轮13与条形齿槽15通过啮合连接，通过设计的调节杆8、转动齿轮13和转动杆3，本技术需要根据不同液体深度进行调节旋转桨转动深度，达到最佳混合效果，只需要转动调节齿轮13，调节齿轮13和调节杆8上的条形齿槽15进行啮合传动，进而带动转动杆3在调节杆8上进行滑移调整，使其达到最佳转动混合深度，使其高度可调，调节齿轮13的侧壁开设有圆形凹槽16，圆形凹槽16的内部固定有毛面魔术贴21，安装侧架14的侧部固定有安装筒17，安装筒17的内部设置有定位块18，定位块18的一端固定有刺面魔术贴20，刺面魔术贴20与毛面魔术贴21相互粘连，定位块18的横截面为T字型结构，通过设计的定位块18、刺面魔术贴20和毛面魔术贴21，定位块18通过两个魔术贴相互粘连，实现对调节齿轮13进行转动锁定，且定位块18的一端外壁套设有挤压弹簧19，通过设计的挤压弹簧19，挤压弹簧19对定位块18施加弹力挤压，进而保证两个魔术贴粘连更加牢固，对调节齿轮13进行转动锁定更加牢固，调节杆8的另一侧表面开设有防脱条形槽10，防脱条形槽10的内部设置有防脱块11，通过设计的防脱块11和防脱条形槽10，防脱块11置于防脱条形槽10内，对其调节位置实现限制，避免其发生脱离，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磷酸精制脱硫脱氟的反应槽，包括槽体(1)，所述槽体(1)的内部中心处固定有隔板，所述隔板的两侧对称设置有两个导流筒(4)，且每个导流筒(4)的内部均设置有转动杆(3)，所述槽体(1)的顶部设置有搅拌器(9)，其特征在于：所述搅拌器(9)的底端延伸至槽体(1)内部，且搅拌器(9)的底端连接有调节杆(8)，所述转动杆(3)的顶端表面开设有调节凹槽(12)，所述调节杆(8)的一端延伸至调节凹槽(12)内部，所述调节杆(8)的一侧表面开设有条形齿槽(15)，所述转动杆(3)的侧部固定有安装侧架(14)，所述安装侧架(14)的内部通过轴杆转动连接有调节齿轮(13)，所述调节齿轮(13)与条形齿槽(15)通过啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种用于磷酸精制脱硫脱氟的反应槽，其特征在于：所述调节齿轮(13)的侧壁开设有圆形凹槽(16)，所述圆形凹槽(16)的内部固定有毛面魔术贴(21)，所述安装侧架(14)的侧部固定有安装筒(17)，所述安装筒(17)的内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：程希晨，
申请(专利权)人：云南化工设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：