一种用于硫酸余热锅炉的新型模块化排污系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于硫酸余热锅炉的新型模块化排污系统，包括连续排污扩容器、定期排污扩容器以及排污降温池，所述连续排污扩容器的两侧通过管道分别连接有液位计和污水排放控制阀，所述液位计与污水排放控制阀为联锁控制，其中污水排放控制阀所处的管道将所述连续排污扩容器和所述定期排污扩容器连通，所述连续排污扩容器的底端还连接有通管，所述通管上安装有手动阀门，所述定期排污扩容器底部管道与通管的端部相连通；相比原来的排污系统减少了占地面积，提高了企业的经济效益；减少了管道、阀门、排污池等设施，提高了装置的美观性；可实现模块化工程应用，装置全自动运行，便于实现现代化管理模式。便于实现现代化管理模式。便于实现现代化管理模式。

【技术实现步骤摘要】
一种用于硫酸余热锅炉的新型模块化排污系统


[0001]本技术属于硫磺制酸装置余热锅炉排污系统
，具体涉及一种用于硫酸余热锅炉的新型模块化排污系统。

技术介绍

[0002]目前国内外的硫磺制酸装置都设置了余热利用系统回收化工生产过程中的余热，为了确保余热利用系统的安全性与可靠性，余热锅炉一般设置连续排污系统与定期排污系统。
[0003]余热锅炉的排污水常具有高温高压以及有一定的污染等特性，不能直接将其排至环境，目前硫磺制酸装置配套余热锅炉的两种排污系统独立设置，大型硫磺制酸项目往往需要设置两套排污降温池等设施，造成管线阀门较多，跑冒滴露点也较多，不便于企业管理，并且造成了土地面积一定的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于硫酸余热锅炉的新型模块化排污系统，以解决上述
技术介绍
中提出的现有余热锅炉的连续排污与定期排分散式排污方式存在占用空间大、不便于惯力以及整体连接结构繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于硫酸余热锅炉的新型模块化排污系统，包括连续排污扩容器、定期排污扩容器以及排污降温池，所述连续排污扩容器的两侧通过管道分别连接有液位计和污水排放控制阀，所述液位计与污水排放控制阀为联锁控制，其中污水排放控制阀所处的管道将所述连续排污扩容器和所述定期排污扩容器连通，所述连续排污扩容器的底端还连接有通管，所述通管上安装有手动阀门，所述定期排污扩容器底部管道与通管的端部相连通，并且共同连接有母管，所述母管的排污端置于排污降温池的内部。<br/>[0006]优选的，所述连续排污扩容器的顶部设置有连续排污扩容器闪蒸排汽管和连续排污扩容器安全阀排汽管，且在连续排污扩容器安全阀排汽管上还设置有安全阀，所述连续排污扩容器的侧边设置有余热锅炉连续排污水进口。
[0007]优选的，所述定期排污扩容器的顶部安装有定期排污扩容器闪蒸排汽管，所述定期排污扩容器的侧边开设有多个锅炉排水进口。
[0008]优选的，其中一个所述锅炉排水进口通过管道与余热锅炉紧急排污水连通，并在该管道上设置有排水排放控制阀，另一个所述锅炉排水进口连接有定期排污管路，所述定期排污管路上设置有阀门。
[0009]优选的，所述排污降温池内壁顶部固定有支撑板，所述支撑板的顶部安装有气缸，在所述排污降温池的内部还放置有清理板，所述气缸的输出端与清理板的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述清理板的顶部均匀开设有透水孔，所述清理板的两端向上弯折并形成有斜板，该斜板与排污降温池的内壁无缝贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.相比原来的排污系统减少了占地面积，提高了企业的经济效益；减少了管道、阀门、排污池等设施，提高了装置的美观性；可实现模块化工程应用，装置全自动运行，便于实现现代化管理模式；结构简单、施工方便、经济实用、经久耐用；
[0013]2.通过设计的清理板和气缸，能够快速对排污降温池内部残留的杂质取出清理，有效提高清理效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术排污降温池的剖视图；
[0016]图3为本技术清理板的端部示意图。
[0017]图中：1、连续排污扩容器；2、定期排污扩容器；3、排污降温池；4、液位计；5、污水排放控制阀；6、排水排放控制阀；7、通管；8、母管；9、安全阀；10、连续排污扩容器闪蒸排汽管；11、定期排污扩容器闪蒸排汽管；12、连续排污扩容器安全阀排汽管；13、定期排污管路；14、支撑板；15、气缸；16、清理板；17、斜板；18、透水孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于硫酸余热锅炉的新型模块化排污系统，包括连续排污扩容器1、定期排污扩容器2以及排污降温池3，连续排污扩容器1的两侧通过管道分别连接有液位计4和污水排放控制阀5，液位计4与污水排放控制阀5为联锁控制，相比原来的排污系统减少了占地面积，提高了企业的经济效益；减少了管道、阀门、排污池等设施，提高了装置的美观性；可实现模块化工程应用，装置全自动运行，便于实现现代化管理模式；结构简单、施工方便、经济实用、经久耐用，其中污水排放控制阀5所处的管道将连续排污扩容器1和定期排污扩容器2连通，连续排污扩容器1的底端还连接有通管7，通管7上安装有手动阀门，定期排污扩容器2底部管道与通管7的端部相连通，并且共同连接有母管8，母管8的排污端置于排污降温池3的内部。
[0020]本实施例中，优选的，连续排污扩容器1的顶部设置有连续排污扩容器闪蒸排汽管10和连续排污扩容器安全阀排汽管12，且在连续排污扩容器安全阀排汽管12上还设置有安全阀9，连续排污扩容器1的侧边设置有余热锅炉连续排污水进口。
[0021]本实施例中，优选的，定期排污扩容器2的顶部安装有定期排污扩容器闪蒸排汽管11，定期排污扩容器2的侧边开设有多个锅炉排水进口。
[0022]本实施例中，优选的，其中一个锅炉排水进口通过管道与余热锅炉紧急排污水连通，并在该管道上设置有排水排放控制阀6，用于启闭管道，另一个锅炉排水进口连接有定期排污管路13，定期排污管路13上设置有阀门，用于启闭定期排污管路13。
[0023]本实施例中，优选的，排污降温池3内壁顶部固定有支撑板14，支撑板14的顶部安
装有气缸15，通过设计的清理板16和气缸15，能够快速对排污降温池3内部残留的杂质取出清理，有效提高清理效率，在排污降温池3的内部还放置有清理板16，气缸15的输出端与清理板16的顶部固定连接。
[0024]本实施例中，优选的，清理板16的顶部均匀开设有透水孔18，清理板16的两端向上弯折并形成有斜板17，该斜板17与排污降温池3的内壁无缝贴合，在使用中，先将排污降温池3内部的污水排出，随后启动气缸15，通过气缸15带动清理板16上升，此时残留的污水通过透水孔18排出，而杂质被清理板16一同带出，与此同时斜板17将排污降温池3内壁粘附的杂质刮除。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，正常工况下：排水排放控制阀6，通管7，安全阀9，定期排污管路13通过阀门控制均为关闭状态，事故或紧急状态下回自动打开或手动打开，其打开的条件可根据使用的场合不同或用户的具体要求进行设定，打开的顺序根据优先级别或者可能造成的后果进行设定；污水排放控制阀5与液位计4联锁控制，当液位计4的液位到达高液位时，污水排放控制阀5的控制阀自动打开，当液位计4的液位到达低液位时，污水排放控制阀5的控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于硫酸余热锅炉的新型模块化排污系统，包括连续排污扩容器(1)、定期排污扩容器(2)以及排污降温池(3)，其特征在于：所述连续排污扩容器(1)的两侧通过管道分别连接有液位计(4)和污水排放控制阀(5)，所述液位计(4)与污水排放控制阀(5)为联锁控制，其中污水排放控制阀(5)所处的管道将所述连续排污扩容器(1)和所述定期排污扩容器(2)连通，所述连续排污扩容器(1)的底端还连接有通管(7)，所述通管(7)上安装有手动阀门，所述定期排污扩容器(2)底部管道与通管(7)的端部相连通，并且共同连接有母管(8)，所述母管(8)的排污端置于排污降温池(3)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于硫酸余热锅炉的新型模块化排污系统，其特征在于：所述连续排污扩容器(1)的顶部设置有连续排污扩容器闪蒸排汽管(10)和连续排污扩容器安全阀排汽管(12)，且在连续排污扩容器安全阀排汽管(12)上还设置有安全阀(9)，所述连续排污扩容器(1)的侧边设置有余热锅炉连续排污水进口。3.根据权利要求1所述的一种用于硫酸余热锅炉的新型模块化排...

【专利技术属性】
技术研发人员：何衍玉，杨毅，陈亮，
申请(专利权)人：云南化工设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：