一种使用于强氧化、高温物料的输送设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用于强氧化、高温物料的输送设备，包括输送机架，所述输送机架的内侧两端分别设置有驱动辊筒和换向输送辊，所述换向输送辊和驱动辊筒之间设置有聚四氟乙烯输送带，所述聚四氟乙烯输送带上设置有聚四氟乙烯方盒；本实用新型专利技术通过设计的活动筒、端筒、同步块和同步凹槽，在需要调节张紧程度时，只需要按压手柄，使其活动筒在端筒内滑移，使其同步块滑入到同步凹槽内，实现将手柄与张紧调节杆连接在一起实现同步转动进行调节，同时待其调节完毕后，只需要移动活动筒，使其同步块从同步凹槽内脱离，即可时手柄与端筒自由转动互不干扰，有效的避免发生误碰而造成张紧程度发生改变。程度发生改变。程度发生改变。

【技术实现步骤摘要】
一种使用于强氧化、高温物料的输送设备


[0001]本技术属于精细化工生产输送设备
，具体涉及一种使用于强氧化、高温物料的输送设备。

技术介绍

[0002]在锰酸钾的生产过程中，采用的是“软锰粉与片碱在氧化炉中100～150℃高温氧化工艺”，生成的锰酸钾为黑色晶体，物料粘度高流动性差，由于锰酸钾为强氧化剂，普通皮带机与物料接触面为橡胶，橡胶遇到强氧化剂后很快就被氧化而无法正常输送，另外一种常用的输送设备刮板输送机在运输的此种物料的过程中，由于物料粘稠，温度相对高，物料堆积在刮板空隙处加大了设备链条的阻力，使其受力变大且受力不均，链条经常断裂而导致设备故障无法运输，经常的检维修造成职工劳动强度大，工作环境恶劣，且对正常生产带来一定的影响，进而采用聚四氟乙烯作为原料的输送带，其聚四氟乙烯耐高温耐强氧化，使用寿命长，适用范围广。
[0003]现有的输送设备在使用时，将其放置在输送位置处，然后将物料放入到采用聚四氟乙烯作为原料的输送带上，输送带在输送辊的作用下实现物料输送，在其输送过程中，避免输送带和输送辊之间产生松动接触而发生打滑，从而采用张紧装置对其输送带进行张紧调节，保证紧密接触传动，但是在实际操作中，张紧装置是由装有手柄的调节螺杆进行转动调节，其容易发生误碰手柄而造成调节螺杆出现转动，对输送带的张紧状态造成改变的问题，为此我们提出一种使用于强氧化、高温物料的输送设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种使用于强氧化、高温物料的输送设备，以解决上述
技术介绍
中提出的输送带的张紧装置中装有调节螺杆的手柄容易受到误碰出现转动，进而带动调节螺杆转动，导致输送带的张紧状态发生改变的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种使用于强氧化、高温物料的输送设备，包括输送机架，所述输送机架的内侧两端分别设置有驱动辊筒和换向输送辊，所述换向输送辊和驱动辊筒之间设置有聚四氟乙烯输送带，所述聚四氟乙烯输送带上设置有聚四氟乙烯方盒，所述换向输送辊的两端均贯穿于输送机架的侧部，且换向输送辊的两端均连接有张紧滑块，所述输送机架的端部连接有端块，所述端块上通过螺纹连接有张紧调节杆，所述张紧调节杆的一端连接在张紧滑块上，所述张紧调节杆的端部固定有端筒，所述端筒的内侧通过滑动连接有活动筒，所述活动筒的一端部连接有手柄，所述活动筒的另一端侧壁开设有同步凹槽，所述同步凹槽的内侧设置有同步块，所述同步块固定在端筒的内壁上。
[0006]优选的，所述活动筒的内部贯穿有内柱，所述内柱的一端固定在端筒的内部。
[0007]优选的，所述内柱的纵截面为T字型结构，所述活动筒和端筒的纵截面均为圆形结构。
[0008]优选的，所述内柱的一端设置有弹簧，且弹簧位于活动筒的内部。
[0009]优选的，所述张紧调节杆的一端侧壁固定有加固筋板，且加固筋板为四个。
[0010]优选的，所述输送机架的底端设置有辊筒机壳，所述辊筒机壳的内部分别设置有槽形托辊、槽形调心托辊、平行下托辊和下调心托辊，所述辊筒机壳的底部连接有驱动机组，所述驱动机组与驱动辊筒之间连接有传动皮带。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设计的活动筒、端筒、同步块和同步凹槽，在需要调节张紧程度时，只需要按压手柄，使其活动筒在端筒内滑移，使其同步块滑入到同步凹槽内，实现将手柄与张紧调节杆连接在一起实现同步转动进行调节，同时待其调节完毕后，只需要移动活动筒，使其同步块从同步凹槽内脱离，即可时手柄与端筒自由转动互不干扰，有效的避免发生误碰而造成张紧程度发生改变，通过设计的内柱，内柱置于活动筒的内部，起到限位作用，避免活动筒从端筒内脱落。
[0013](2)通过设计的弹簧，弹簧对没有外力按压作用的活动筒施加弹力作用，使其在端筒内滑移，进而使同步块从同步凹槽内自动分离，通过设计的加固筋板，实现对端筒的连接处进行加固。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中的A处放大图；
[0016]图3为本技术A处局部结构剖视图；
[0017]图4为本技术活动筒和端筒的侧面局部组装剖视图；
[0018]图中：1、输送机架；2、辊筒机壳；3、聚四氟乙烯输送带；4、聚四氟乙烯方盒；5、换向输送辊；6、张紧调节杆；7、端块；8、张紧滑块；9、驱动机组；10、活动筒；11、手柄；12、端筒；13、加固筋板；14、弹簧；15、同步块；16、同步凹槽；17、内柱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种使用于强氧化、高温物料的输送设备，包括输送机架1，输送机架1的内侧两端分别设置有驱动辊筒和换向输送辊5，换向输送辊5和驱动辊筒之间设置有聚四氟乙烯输送带3，聚四氟乙烯输送带3上设置有聚四氟乙烯方盒4，通过设计的聚四氟乙烯输送带3和聚四氟乙烯方盒4，聚四氟乙烯具有很好的抗氧化特性，适用于工作环境温度
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180～250℃之间，基本上对所有化学物质都具抗腐蚀性除了一些氟化物和碱性金属液，其具有极好的机械性能，使其耐高温耐强氧化，使用寿命长，适用范围广，同时采用聚四氟乙烯方盒4进行物料输送，保证输送特殊物料时，不容易损坏设备，物料不易溢出，换向输送辊5的两端均贯穿于输送机架1的侧部，且换向输送辊5的
两端均连接有张紧滑块8，输送机架1的端部连接有端块7，端块7上通过螺纹连接有张紧调节杆6，张紧调节杆6的一端连接在张紧滑块8上，张紧调节杆6的端部固定有端筒12，端筒12的内侧通过滑动连接有活动筒10，活动筒10的一端部连接有手柄11，活动筒10的另一端侧壁开设有同步凹槽16，同步凹槽16的内侧设置有同步块15，通过设计的活动筒10、端筒12、同步块15和同步凹槽16，在需要调节张紧程度时，只需要按压手柄11，使其活动筒10在端筒12内滑移，使其同步块15滑入到同步凹槽16内，实现将手柄11与张紧调节杆6连接在一起实现同步转动进行调节，同时待其调节完毕后，只需要移动活动筒10，使其同步块15从同步凹槽16内脱离，即可时手柄11与端筒12自由转动互不干扰，有效的避免发生误碰而造成张紧程度发生改变，同步块15固定在端筒12的内壁上，活动筒10的内部贯穿有内柱17，通过设计的内柱17，内柱17置于活动筒10的内部，起到限位作用，避免活动筒10从端筒12内脱落，内柱17的一端固定在端筒12的内部，内柱17的纵截面为T字型结构，活动筒10和端筒12的纵截面均为圆形结构，内柱17的一端设置有弹簧14，通过设计的弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用于强氧化、高温物料的输送设备，包括输送机架(1)，所述输送机架(1)的内侧两端分别设置有驱动辊筒和换向输送辊(5)，所述换向输送辊(5)和驱动辊筒之间设置有聚四氟乙烯输送带(3)，所述聚四氟乙烯输送带(3)上设置有聚四氟乙烯方盒(4)，所述换向输送辊(5)的两端均贯穿于输送机架(1)的侧部，且换向输送辊(5)的两端均连接有张紧滑块(8)，所述输送机架(1)的端部连接有端块(7)，所述端块(7)上通过螺纹连接有张紧调节杆(6)，所述张紧调节杆(6)的一端连接在张紧滑块(8)上，其特征在于：所述张紧调节杆(6)的端部固定有端筒(12)，所述端筒(12)的内侧通过滑动连接有活动筒(10)，所述活动筒(10)的一端部连接有手柄(11)，所述活动筒(10)的另一端侧壁开设有同步凹槽(16)，所述同步凹槽(16)的内侧设置有同步块(15)，所述同步块(15)固定在端筒(12)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种使用于强氧化、高温物料的输送设备，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕丹霞，
申请(专利权)人：云南化工设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：