一种肥料加工用原料储藏仓制造技术

本实用新型专利技术提供了一种肥料加工用原料储藏仓,涉及肥料加工领域，包括安装板、支撑柱和原料仓，所述安装板底部的四角处均设有支撑柱，所述安装板上设有原料仓，所述原料仓的顶部设有四组安装槽；本实用新型专利技术通过在原料仓的顶部设置四组缓冲槽，内部设置第一缓冲组件和第二缓冲组件，可以在通过输送带给原料仓进行上料时，因为输送带的一端需要与原料仓的顶部连接，输送带工作时，输送带会产生震动，从而使与原料仓的连接处出现摩擦，产生磨损和噪音，而本装置的第一缓冲组件中的缓冲板可以代替原料仓与传送带接触，并通过连接杆、导杆、导块和第一弹簧对其进行减震，从而防止其产生噪音和不必要的磨损。和不必要的磨损。和不必要的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种肥料加工用原料储藏仓


[0001]本技术涉及肥料加工
，尤其涉及一种肥料加工用原料储藏仓。

技术介绍

[0002]有机肥，主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分；
[0003]在有机肥生产过程中，需要通过原料仓对原料进行储存，而在通过输送带给原料仓进行上料时，因为输送带的一端需要与原料仓的顶部连接，输送带工作时，输送带会产生震动，从而使与原料仓的连接处出现摩擦，产生磨损和噪音，因此本技术提出一种肥料加工用原料储藏仓以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种肥料加工用原料储藏仓，该肥料加工用原料储藏仓，通过在原料仓的顶部设置四组缓冲槽，内部设置第一缓冲组件和第二缓冲组件，可以在通过输送带给原料仓进行上料时，因为输送带的一端需要与原料仓的顶部连接，输送带工作时，输送带会产生震动，从而使与原料仓的连接处出现摩擦，产生磨损和噪音，而本装置的第一缓冲组件中的缓冲板可以代替原料仓与传送带接触，并通过连接杆、导杆、导块和第一弹簧对其进行减震，从而防止其产生噪音和不必要的磨损。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种肥料加工用原料储藏仓，包括安装板、支撑柱和原料仓，所述安装板底部的四角处均设有支撑柱，所述安装板上设有原料仓，所述原料仓的顶部设有四组安装槽，四组所述安装槽呈环形阵列分布，所述安装槽的内部设有第一缓冲组件，所述第一缓冲组件的两侧均设有第二缓冲组件，所述原料仓的内部设有分散组件，所述原料仓的底部设有出料口，所述出料口上设有翻转组件，所述支撑柱的下端设有辅助支撑组件；
[0006]所述第一缓冲组件包括缓冲板、铰接杆、导杆、导块和第一弹簧，所述安装槽的内部设有缓冲板，所述缓冲板的底部对称铰接有铰接杆，所述安装槽的底部设有导杆，所述导杆上对称设有导块，所述导块与安装槽的内壁之间设有第一弹簧，所述铰接杆的一端与导块的顶部铰接。
[0007]进一步改进在于：所述第二缓冲组件包括空腔、滑块、连接杆和第二弹簧，所述安装槽的两侧均设有空腔，所述空腔的内部设有滑块，所述空腔靠近安装槽的一侧设有滑槽，所述滑块的一侧设有连接杆，所述连接杆的一端穿过滑槽与缓冲板连接。
[0008]进一步改进在于：所述分散组件包括固定板、固定杆、分散板和第一电机，所述原料仓内部的上端设有固定板，所述固定板的两侧均设有固定杆，所述固定杆的一端与原料
仓的内壁连接，所述固定板的上方设有分散板，所述固定板的顶部设有第一电机，所述第一电机的输出端与分散板连接。
[0009]进一步改进在于：所述翻转组件包括翻板和第二电机，所述出料口的内部设有翻板，所述出料口的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出端与翻板连接。
[0010]进一步改进在于：所述辅助支撑组件包括连接板、底板、支撑杆和固定螺栓，所述支撑柱的两侧均铰接有支撑杆，所述支撑杆的下方设有连接板，所述支撑杆的一端铰接有底板，所述底板的一端通过固定螺栓与连接板连接。
[0011]进一步改进在于：所述安装板上设有卡槽，所述原料仓卡设在卡槽内。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过在原料仓的顶部设置四组安装槽，内部设置第一缓冲组件和第二缓冲组件，可以在通过输送带给原料仓进行上料时，因为输送带的一端需要与原料仓的顶部连接，输送带工作时，输送带会产生震动，从而使与原料仓的连接处出现摩擦，产生磨损和噪音，而本装置的第一缓冲组件中的缓冲板可以代替原料仓与传送带接触，并通过铰接杆、导杆、导块和第一弹簧对其进行减震，从而防止其产生噪音和不必要的磨损，保证了本装置的使用年限，也改善了工作人员的工作环境，同时原料仓的内部设置打散组件可以将输送上来的原料打散，防止其聚集在原料仓的一侧，同时在支撑柱上设置辅助支撑组件，可以进一步的对原料仓进行支撑固定，支撑效果更好。
附图说明
[0013]图1是本技术第一缓冲组件和第二缓冲组件的剖视图。
[0014]图2是本技术原料仓的立体示意图。
[0015]图3是本技术安装板的立体示意图。
[0016]图4是本技术原料仓的内部示意图。
[0017]图5是本技术翻转组件的俯视图。
[0018]其中：1、安装板；2、支撑柱；3、原料仓；4、安装槽；5、出料口；6、缓冲板；7、铰接杆；8、导杆；9、导块；10、第一弹簧；11、第二缓冲组件；12、空腔；13、滑块；14、连接杆；15、第二弹簧；16、固定板；17、固定杆；18、分散板；19、第一电机；20、翻板；21、第二电机；22、连接板；23、底板；24、支撑杆；25、固定螺栓；26、卡槽。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种肥料加工用原料储藏仓，包括安装板1、支撑柱2和原料仓3，所述安装板1底部的四角处均设有支撑柱2，所述安装板1上设有原料仓3，所述原料仓3的顶部设有四组安装槽4，四组所述安装槽4呈环形阵列分布，所述安装槽4的内部设有第一缓冲组件，所述第一缓冲组件的两侧均设有第二缓冲组件11，所述原料仓3的内部设有分散组件，所述原料仓3的底部设有出料口5，所述出料口5上设有翻转组件，所述支撑柱2的下端设有辅助支撑组件；
[0021]所述第一缓冲组件包括缓冲板6、铰接杆7、导杆8、导块9和第一弹簧10，所述安装槽4的内部设有缓冲板6，所述缓冲板6的底部对称铰接有铰接杆7，所述安装槽4的底部设有
导杆8，所述导杆8上对称设有导块9，所述导块9与安装槽4的内壁之间设有第一弹簧10，所述铰接杆7的一端与导块9的顶部铰接，通过在原料仓3的顶部设置安装槽4，同时安装槽4的内部设有缓冲板6，当输送带与缓冲板6接触时，输送带的一端压迫缓冲板6向下移动，通过铰接杆7压迫导块9压缩第一弹簧10，从而达到减震和缓冲的目的，从而防止其产生噪音和不必要的磨损，保证了本装置的使用年限，也改善了工作人员的工作环境。
[0022]所述第二缓冲组件11包括空腔12、滑块13、连接杆14和第二弹簧15，所述安装槽4的两侧均设有空腔12，所述空腔12的内部设有滑块13，所述空腔12靠近安装槽4的一侧设有滑槽，所述滑块13的一侧设有连接杆14，所述连接杆14的一端穿过滑槽与缓冲板6连接，滑块13通过连接杆14与缓冲板6连接，缓冲板6向下移动时，滑块13同步向下移动，从而压缩第二弹簧15，对缓冲板6进行减本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肥料加工用原料储藏仓，包括安装板(1)、支撑柱(2)和原料仓(3)，其特征在于：所述安装板(1)底部的四角处均设有支撑柱(2)，所述安装板(1)上设有原料仓(3)，所述原料仓(3)的顶部设有四组安装槽(4)，四组所述安装槽(4)呈环形阵列分布，所述安装槽(4)的内部设有第一缓冲组件，所述第一缓冲组件的两侧均设有第二缓冲组件(11)，所述原料仓(3)的内部设有分散组件，所述原料仓(3)的底部设有出料口(5)，所述出料口(5)上设有翻转组件，所述支撑柱(2)的下端设有辅助支撑组件；所述第一缓冲组件包括缓冲板(6)、铰接杆(7)、导杆(8)、导块(9)和第一弹簧(10)，所述安装槽(4)的内部设有缓冲板(6)，所述缓冲板(6)的底部对称铰接有铰接杆(7)，所述安装槽(4)的底部设有导杆(8)，所述导杆(8)上对称设有导块(9)，所述导块(9)与安装槽(4)的内壁之间设有第一弹簧(10)，所述铰接杆(7)的一端与导块(9)的顶部铰接。2.根据权利要求1所述的一种肥料加工用原料储藏仓，其特征在于：所述第二缓冲组件(11)包括空腔(12)、滑块(13)、连接杆(14)和第二弹簧(15)，所述安装槽(4)的两侧均设有空腔(12)，所述空腔(12)的内部设有滑块(13)，所述空腔(12)靠近安装槽(4)的一侧设有滑槽，所述滑块(13)的一侧设有连接杆(14)，所述连接杆(14)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：琚明太，琚丰太，董粉霞，琚若彤，王玉珍，
申请(专利权)人：山西金田祥农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：