一种肥料生产的原料粉碎用皮带秤制造技术

本实用新型专利技术提供了一种肥料生产的原料粉碎用皮带秤，涉及肥料生产设备技术领域，包括皮带秤本体、显示屏和重力传感器，所述皮带秤本体的上方设有漏斗，所述支撑杆的上设有自动进料机构，所述支撑杆的下方设有储料箱，所述储料箱的内部设有翻料机构；本实用新型专利技术通过将肥料原料倒入储料箱中，接着自动进料机构将储料箱中的肥料原料吸入到上料罐中，再通过漏斗将肥料原料运输到皮带秤本体上进行计量称重，其中储料箱中设置有翻料机构，翻料机构中的电机通过旋转轴带动转盘转动，转盘通过转动杆带动翻板上下转动，使肥料原料向自动进料机构的吸料头移动，从而吸取肥料原料的速度加快，进而提高皮带秤工作的效率。而提高皮带秤工作的效率。而提高皮带秤工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种肥料生产的原料粉碎用皮带秤


[0001]本技术涉及肥料生产设备
，尤其涉及一种肥料生产的原料粉碎用皮带秤。

技术介绍

[0002]皮带秤是指无需对质量细分或者中断输送带的运动，而对输送带上的散装物料进行连续称量的自动衡器，主要分类有按承载器分类：称量台式承载器，输送机式承载器，按带速分类：单速皮带秤，变速皮带秤；
[0003]在肥料生产的过程中需要使用到皮带秤，其工作方式是人工将肥料填装到皮带秤上方的漏斗中，再由漏斗将肥料输送到皮带秤中测量，然而人工填装肥料的效率较慢，会影响肥料生产的工作效率，因此，本技术提出一种肥料生产的原料粉碎用皮带秤用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种肥料生产的原料粉碎用皮带秤，通过将肥料原料倒入储料箱中，接着自动进料机构将储料箱中的肥料原料吸入到上料罐中，再通过漏斗将肥料原料运输到皮带秤本体上进行计量称重，其中储料箱中设置有翻料机构，翻料机构中的电机通过旋转轴带动转盘转动，转盘通过转动杆带动翻板上下转动，使肥料原料向自动进料机构的吸料头移动，从而吸取肥料原料的速度加快，进而提高皮带秤工作的效率。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种肥料生产的原料粉碎用皮带秤，包括皮带秤本体、显示屏和重力传感器，所述皮带秤本体的正面设有显示屏，所述皮带秤本体上设有重力传感器，所述皮带秤本体的上方设有漏斗，所述皮带秤本体的右侧设有支撑杆，所述支撑杆的上设有自动进料机构，所述支撑杆的下方设有储料箱，所述储料箱的内部设有翻料机构；
[0006]所述翻料机构包括转动座、翻板、电机、旋转轴、转盘、转动杆、连接座和弧形块，所述储料箱的内部设有翻板，所述翻板的底部设有连接座，所述连接座的左端通过转动座与储料箱的内壁转动连接，所述电机安装在储料箱的背面，所述电机的输出端贯穿于储料箱的内部并连接有旋转轴，所述旋转轴的一端设有转盘，所述转盘上铰接有转动杆，所述转动杆的顶端与连接座的右端铰接，所述储料箱内部设有与翻板匹配的弧形块。
[0007]进一步改进在于：所述自动进料机构包括上料罐、真空泵、软管和吸料头，所述上料罐设置在支撑杆的上方，所述上料罐的上方设有真空泵，所述上料罐的右侧连通有软管，所述真空泵的底端连通有吸料头。
[0008]进一步改进在于：所述上料罐通过卡箍与支撑杆可拆卸连接，所述卡箍的结构分为左卡箍与右卡箍，所述左卡箍与右卡箍的内部设有与支撑杆匹配的圆槽，所述左卡箍与右卡箍通过螺栓螺纹连接。
[0009]进一步改进在于：所述上料罐的顶部设有与真空泵匹配的通孔，所述上料罐顶部
与真空泵的底端均设有法兰结构，所述法兰结构通过螺栓螺纹连接。
[0010]进一步改进在于：所述漏斗的外侧设有支架，所述支架顶部设有与漏斗匹配的中心孔，所述中心孔的内部设有与漏斗匹配的卡合槽，所述卡合槽的内部设有橡胶圈，所述漏斗的外壁设有外延边，所述漏斗通过外延边与卡合槽卡合连接。
[0011]进一步改进在于：所述皮带秤本体上皮带的结构为V形带，所述V形带的两边对称设有多个阻隔块，相邻所述阻隔块之间的距离相等。
[0012]进一步改进在于：所述皮带秤本体的支架上设有主托辊与副托辊，所述主托辊连接有驱动电机，所述主托辊与副托辊的中间处设有多个辅助托辊，多个所述辅助托辊的中间处设有称量器，所述称量器与重力传感器电性连接。
[0013]本技术的有益效果为：通过将肥料原料倒入储料箱中，接着自动进料机构中的真空泵启动，通过软管和吸料头将储料箱中的肥料原料吸入到上料罐中，之后真空泵关闭肥料原料从上料罐的底端下落至漏斗中，最后通过漏斗将肥料原料运输到皮带秤本体上进行计量称重，其中储料箱中设置有翻料机构，翻料机构中的电机通过旋转轴带动转盘转动，转盘通过转动杆带动翻板上下转动，进而翻动储料箱内部的肥料原料向吸料头移动，从而方便自动进料机构吸取肥料原料，进而加快皮带秤工作的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的上料机构内部结构图；
[0016]图3为本技术的储料箱侧视图。
[0017]其中：1、皮带秤本体；2、显示屏；3、重力传感器；4、漏斗；5、支撑杆；6、储料箱；7、转动座；8、翻板；9、电机；10、旋转轴；11、转盘；12、转动杆；13、连接座；14、弧形块；15、上料罐；16、真空泵；17、软管；18、吸料头。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1
‑
3所示，本实施例提出了一种肥料生产的原料粉碎用皮带秤，包括皮带秤本体1、显示屏2和重力传感器3，所述皮带秤本体1的正面设有显示屏2，所述皮带秤本体1上设有与显示屏2电性连接的重力传感器3，所述皮带秤本体1的上方设有漏斗4，所述皮带秤本体1的右侧设有支撑杆5，所述支撑杆5的上设有自动进料机构，所述支撑杆5的下方设有储料箱6，所述储料箱6的内部设有翻料机构，皮带秤本体1工作时，先将肥料原料倒入储料箱6中，接着再由自动进料机构将储料箱6中的肥料原料运输至漏斗4中，最后通过漏斗4将肥料原料下落到皮带秤本体1上进行计量称重，其中储料箱6中的翻料机构能翻动肥料原料移动，从而方便自动进料机构吸取肥料原料，进而加快皮带秤工作的效率；
[0020]所述翻料机构包括转动座7、翻板8、电机9、旋转轴10、转盘11、转动杆12、连接座13和弧形块14，所述储料箱6的内部设有翻板8，所述翻板8的底部设有连接座13，所述连接座13的左端通过转动座7与储料箱6的内壁转动连接，所述电机9安装在储料箱6的背面，所述电机9的输出端贯穿于储料箱6的内部并连接有旋转轴10，所述旋转轴10的一端设有转盘
11，所述转盘11上铰接有转动杆12，所述转动杆12的顶端与连接座13的右端铰接，所述储料箱6内部设有与翻板8匹配的弧形块14，电机9通过旋转轴10带动转盘11转动，转盘11通过转动杆12带动连接座13转动，从而使翻板8在转动座7上上下转动，进而翻动储料箱6内部的肥料原料移动，方便自动进料机构吸取肥料原料。
[0021]所述自动进料机构包括上料罐15、真空泵16、软管17和吸料头18，所述上料罐15设置在支撑杆5的上方，所述上料罐15的上方设有真空泵16，所述上料罐15的右侧连通有软管17，所述真空泵16的底端连通有吸料头18，真空泵16通过软管17与吸料头18将储料箱6内部的肥料原料吸入到上料罐15中，之后真空泵16停止工作，肥料原料从上料罐15底部的出口处下落到漏斗4中。
[0022]所述上料罐15通过卡箍与支撑杆5可拆卸连接，所述卡箍的结构分为左卡箍与右卡箍，所述左卡箍与右卡箍的内部设有与支撑杆5匹配的圆槽，所述左卡箍与右卡箍通过螺栓螺纹连接，通过拧动螺栓拆装卡箍，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肥料生产的原料粉碎用皮带秤，其特征在于：包括皮带秤本体(1)、显示屏(2)和重力传感器(3)，所述皮带秤本体(1)的正面设有显示屏(2)，所述皮带秤本体(1)上设有与显示屏(2)电性连接的重力传感器(3)，所述皮带秤本体(1)的上方设有漏斗(4)，所述皮带秤本体(1)的右侧设有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的上设有自动进料机构，所述支撑杆(5)的下方设有储料箱(6)，所述储料箱(6)的内部设有翻料机构；所述翻料机构包括转动座(7)、翻板(8)、电机(9)、旋转轴(10)、转盘(11)、转动杆(12)、连接座(13)和弧形块(14)，所述储料箱(6)的内部设有翻板(8)，所述翻板(8)的底部设有连接座(13)，所述连接座(13)的左端通过转动座(7)与储料箱(6)的内壁转动连接，所述电机(9)安装在储料箱(6)的背面，所述电机(9)的输出端贯穿于储料箱(6)的内部并连接有旋转轴(10)，所述旋转轴(10)的一端设有转盘(11)，所述转盘(11)上铰接有转动杆(12)，所述转动杆(12)的顶端与连接座(13)的右端铰接，所述储料箱(6)内部设有与翻板(8)匹配的弧形块(14)。2.根据权利要求1所述的一种肥料生产的原料粉碎用皮带秤，其特征在于：所述自动进料机构包括上料罐(15)、真空泵(16)、软管(17)和吸料头(18)，所述上料罐(15)设置在支撑杆(5)的上方，所述上料罐(15)的上方设有真空泵(16)，所述上料罐(15)的右侧连...

【专利技术属性】
技术研发人员：琚丰太，董粉霞，琚明太，琚若彤，王玉珍，
申请(专利权)人：山西金田祥农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：