一种再生缠绕膜高效制膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种再生缠绕膜高效制膜机，属于制膜设备领域，其包括搅拌桨，搅拌桨的端部沿竖直方向开设有T型的滑槽，滑槽的顶部开口、底部封闭，滑槽内部适配地滑动连接有T型的滑块，滑块固定连接有清洁毛刷，搅拌桨的顶壁固定设置有滑套，滑套内部适配滑动有滑板，滑板靠近清洁毛刷的端部位于滑槽的顶部开口处用于限制滑块自行滑出滑槽，滑套的内壁与滑板远离清洁毛刷的端壁之间连接有用于将滑板朝向滑槽顶部开口处推动的弹簧。当需要对清洁毛刷进行更换时，先将旧的清洁毛刷进行拆除，操作如下：人工将滑板朝远离滑槽的方向滑动，直至滑板不再封盖滑槽的顶部开口处，此后即可将滑块滑出滑槽，即可实现旧的清洁毛刷的更换，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种再生缠绕膜高效制膜机


[0001]本技术涉及制膜设备
，尤其涉及一种再生缠绕膜高效制膜机。

技术介绍

[0002]再生缠绕膜高效制膜机是一种用于生产缠绕膜的生产设备。
[0003]现有授权公告号为CN213830233U的中国专利，公开了一种拉伸缠绕膜制膜机，涉及制膜机
，包括料库，料库的内侧放置有第一输送管，且第一输送管的末端一侧连接有离心风机，离心风机的内侧上方连接有第二输送管，且第二输送管的末端一侧安装有进料筒，进料筒的外侧上方镶嵌有顶盖，且顶盖的顶端中部安装有伺服电机，伺服电机的内侧下方连接有传动轴，传动轴的末端一侧固定连接有丝杆，丝杆的外侧螺纹连接有螺纹套管，且螺纹套管的外侧固定连接有四组搅拌桨，搅拌桨的末端一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔的内侧螺纹连接有螺柱，螺柱的末端一侧安装有清洁毛刷。其通过离心风机的设定，使得料库内部的塑颗粒能够在离心风机的吸力作用下可以依次通过第一输送管、第二输送管来到进料筒的内部，进而能够有效的避免因为工作人员频繁进行上料工作而造成工作人员劳动力的损耗。此外，清洁毛刷可对进料筒内壁粘附的塑料颗粒进行刷扫，防止塑料颗粒过多残留在进料筒内壁造成原材料的浪费。
[0004]上述中的相关技术存在以下缺陷：当需要更换清洁毛刷时，需将清洁毛刷及螺柱整体转动数圈直至螺柱脱离螺纹孔，效率较低，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种再生缠绕膜高效制膜机。
[0006]本申请提供的一种再生缠绕膜高效制膜机采用如下的技术方案：
[0007]一种再生缠绕膜高效制膜机，包括搅拌桨，所述搅拌桨的端部沿竖直方向开设有T型的滑槽，所述滑槽的顶部开口、底部封闭，所述滑槽内部适配地滑动连接有T型的滑块，所述滑块固定连接有清洁毛刷，所述搅拌桨的顶壁固定设置有滑套，所述滑套内部适配滑动有滑板，所述滑板靠近清洁毛刷的端部位于滑槽的顶部开口处用于限制滑块自行滑出滑槽，所述滑套的内壁与滑板远离清洁毛刷的端壁之间连接有用于将滑板朝向滑槽顶部开口处推动的弹簧。
[0008]本技术优选地技术方案在于，所述滑套内壁设置有安装孔，所述安装孔内设置有浸油海绵，所述浸油海绵与滑板相贴合。
[0009]本技术优选地技术方案在于，所述安装孔沿竖直方向贯穿设置且顶部螺纹连接有封盖，所述封盖位于浸油海绵远离滑板的一侧。
[0010]本技术优选地技术方案在于，所述安装孔内壁设置有拖环，所述拖环抵接在浸油海绵朝向滑板的一侧，所述封盖朝向浸油海绵的一侧固定设置有延伸部，所述延伸部抵接浸油海绵的顶部且浸油海绵的底部中心处伸出拖环中心处。
[0011]本技术优选地技术方案在于，所述封盖远离浸油海绵的一侧固定设置有一对施力柱，两所述施力柱以封盖的轴线为对称轴对称设置。
[0012]本技术优选地技术方案在于，所述滑板位于滑套内部的一段的侧壁固定设置有限位键，所述滑套内侧壁沿自身长度方向开设有键槽，所述键槽的两端均封闭设置，所述限位键适配插设至键槽内并可随滑板的滑动而在键槽内滑动。
[0013]本技术优选地技术方案在于，所述滑套端壁贯穿设置有调节孔，所述调节孔内螺纹连接有调节杆，所述滑套内部适配插设有调节板，所述调节板位于弹簧远离滑板的一侧且调节板可沿滑套长度方向适配滑动，所述弹簧与调节板相抵接，所述调节板与调节杆相抵接。
[0014]本技术优选地技术方案在于，所述滑套顶壁沿竖直方向贯穿设置有限位孔，所述限位孔内可滑动的插设有限位杆，所述限位杆外侧螺纹套设有限位环，所述限位环位于滑套上方，所述滑板顶壁开设有可供限位杆插设的插孔。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术所要解决的技术问题在于提出一种再生缠绕膜高效制膜机，属于制膜设备
，包括搅拌桨，所述搅拌桨的端部沿竖直方向开设有T型的滑槽，所述滑槽的顶部开口、底部封闭，所述滑槽内部适配地滑动连接有T型的滑块，所述滑块固定连接有清洁毛刷，所述搅拌桨的顶壁固定设置有滑套，所述滑套内部适配滑动有滑板，所述滑板靠近清洁毛刷的端部位于滑槽的顶部开口处用于限制滑块自行滑出滑槽，所述滑套的内壁与滑板远离清洁毛刷的端壁之间连接有用于将滑板朝向滑槽顶部开口处推动的弹簧。当需要对清洁毛刷进行更换时，先将旧的清洁毛刷进行拆除，操作如下：人工将滑板朝远离滑槽的方向滑动，直至滑板不再封盖滑槽的顶部开口处，此后即可将滑块滑出滑槽，即可实现旧的清洁毛刷的拆卸。此后进行新的清洁毛刷的安装，操作如下：将新的清洁毛刷相连的滑块插设至滑槽内，随后将限位杆的底部抽离插孔，此后弹簧恢复形变即可自动将滑板推动至滑槽的顶部开口处，从而实现对滑块的锁止，使得滑块不易自行滑出滑槽，从而完成清洁毛刷的安装。
附图说明
[0017]图1是本技术具体实施方式中提供的再生缠绕膜高效制膜机的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术具体实施方式中提供的再生缠绕膜高效制膜机中用于体现搅拌桨与清洁毛刷连接关系的结构示意图；
[0019]图3是本技术具体实施方式中提供的再生缠绕膜高效制膜机中用于体现滑板与滑套连接关系的结构示意图；
[0020]图4是本技术具体实施方式中提供的再生缠绕膜高效制膜机中用于体现浸油海绵与滑套连接关系的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、搅拌桨；11、滑块；12、滑槽；13、滑套；14、滑板；15、弹簧；16、限位键；160、键槽；17、清洁毛刷；2、浸油海绵；20、安装孔；21、封盖；22、拖环；23、延伸部；24、施力柱；3、调节杆；30、调节孔；31、调节板；4、限位杆；40、限位孔；41、限位环；42、插孔。
具体实施方式
[0023]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供的一种再生缠绕膜高效制膜机，包括搅拌桨1，所述搅拌桨1的端部沿竖直方向开设有T型的滑槽12，所述滑槽12的顶部开口、底部封闭，所述滑槽12内部适配地滑动连接有T型的滑块11，所述滑块11固定连接有清洁毛刷17，所述搅拌桨1的顶壁固定设置有滑套13，所述滑套13内部适配滑动有滑板14，所述滑板14靠近清洁毛刷17的端部位于滑槽12的顶部开口处用于限制滑块11自行滑出滑槽12，所述滑套13的内壁与滑板14远离清洁毛刷17的端壁之间连接有用于将滑板14朝向滑槽12顶部开口处推动的弹簧15。
[0025]优选地，所述滑套13内壁设置有安装孔20，所述安装孔20内设置有浸油海绵2，所述浸油海绵2与滑板14相贴合。
[0026]优选地，所述安装孔20沿竖直方向贯穿设置且顶部螺纹连接有封盖21，所述封盖21位于浸油海绵2远离滑板14的一侧。
[0027]优选地，所述安装孔20内壁设置有拖环22，所述拖环22抵接在浸油海绵2朝向滑板14的一侧，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生缠绕膜高效制膜机，其特征在于：包括搅拌桨(1)，所述搅拌桨(1)的端部沿竖直方向开设有T型的滑槽(12)，所述滑槽(12)的顶部开口、底部封闭，所述滑槽(12)内部适配地滑动连接有T型的滑块(11)，所述滑块(11)固定连接有清洁毛刷(17)，所述搅拌桨(1)的顶壁固定设置有滑套(13)，所述滑套(13)内部适配滑动有滑板(14)，所述滑板(14)靠近清洁毛刷(17)的端部位于滑槽(12)的顶部开口处用于限制滑块(11)自行滑出滑槽(12)，所述滑套(13)的内壁与滑板(14)远离清洁毛刷(17)的端壁之间连接有用于将滑板(14)朝向滑槽(12)顶部开口处推动的弹簧(15)。2.根据权利要求1所述的再生缠绕膜高效制膜机，其特征在于：所述滑套(13)内壁设置有安装孔(20)，所述安装孔(20)内设置有浸油海绵(2)，所述浸油海绵(2)与滑板(14)相贴合。3.根据权利要求2所述的再生缠绕膜高效制膜机，其特征在于：所述安装孔(20)沿竖直方向贯穿设置且顶部螺纹连接有封盖(21)，所述封盖(21)位于浸油海绵(2)远离滑板(14)的一侧。4.根据权利要求3所述的再生缠绕膜高效制膜机，其特征在于：所述安装孔(20)内壁设置有拖环(22)，所述拖环(22)抵接在浸油海绵(2)朝向滑板(14)的一侧，所述封盖(21)朝向浸油海绵(2)的一侧固定设置有延伸部(23)，所述延伸部(23)抵接浸油海绵(2)的顶部且浸油海绵(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈所云，腾跃龙，
申请(专利权)人：福州盛扬包装用品有限公司，
类型：新型
国别省市：