一种PP打包带再生用自动剪切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PP打包带再生用自动剪切机，包括底座，所述底座顶部固定设有剪切箱，所述剪切箱内腔通过驱动机构连接有升降板，所述升降板两端对称固定设有导向组件，所述升降板上对称穿插设有缓冲组件，所述缓冲组件底部固定连接有压板，通过设置驱动机构，驱动机构可以带动升降板升降，进而可以带动切割刀升降，切割刀可以对打包带进行自动切割，通过设置缓冲组件，缓冲组件可以使得切割刀具有一定的缓冲性能，可以避免切割时切割刀剧烈撞击切割板而损坏，通过设置导向组件，导向组件可以对升降板进行导向限位，可以避免升降板升降过程中晃动，可以提高剪切精确度，可以有效降低工作人员的工作量，安全性能高，剪切效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种PP打包带再生用自动剪切机


[0001]本技术涉及一种PP打包带再生用自动剪切机，属于剪切机


技术介绍

[0002]PP打包带的主要材料是聚丙烯拉丝级树脂，因其可塑性好、断裂拉力强、耐弯曲、使用方便等优点，被加工成的捆扎带，主要用于产品外包装的封合，已在各领域中广泛作用，对于目前PP打包带的剪切来说，由于缺少相应的机构，大部分使用的仍然是用人工进行剪切，该过程大大加重了工作人员的负担，增加了劳动强度，同时在剪切过程中容易出现误伤，导致工作人员受伤。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种PP打包带再生用自动剪切机，可以有效降低工作人员的工作量，安全性能高，剪切效率高，通过设置导向辊组，导向辊组可以对打包带进行导向限位，便于剪切操作，通过设置驱动机构，驱动机构可以带动升降板升降，进而可以带动切割刀升降，切割刀可以对打包带进行自动切割，通过设置缓冲组件，缓冲组件可以使得切割刀具有一定的缓冲性能，可以避免切割时切割刀剧烈撞击切割板而损坏，通过设置导向组件，导向组件可以对升降板进行导向限位，可以避免升降板升降过程中晃动，可以提高剪切精确度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种PP打包带再生用自动剪切机，包括底座，所述底座顶部固定设有剪切箱，所述剪切箱内腔通过驱动机构连接有升降板，所述升降板两端对称固定设有导向组件，所述升降板上对称穿插设有缓冲组件，所述缓冲组件底部固定连接有压板，所述压板底部固定设有切割刀，所述切割刀下方位于剪切箱内腔底部固定设有切割板，所述剪切箱底部两侧对称开设有通口，所述通口上方与下方且位于剪切箱两侧对称固定设有导向辊组。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述，所述底座底部等距固定设有吸盘。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述，所述缓冲组件由导杆与缓冲弹簧组成，所述导杆对称固定设置在压板顶部，所述缓冲弹簧套设在导杆外侧，且所述缓冲弹簧两端分别固定连接升降板与压板。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述导向组件由导向滑道与导向滑块组成，所述导向滑道与导向滑块分别固定设置在剪切箱内腔两侧与升降板两端。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述升降板包括板体，所述板体中部开设有驱动槽孔，所述板体上对称开设有导向孔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，驱动机构由驱动电机与Z形驱动杆组成，所述Z形驱动杆固定设置在驱动电机传动轴端部，且所述Z形驱动杆一端穿设于驱动槽孔内腔。
[0011]本技术有益效果：1、通过设置导向辊组，导向辊组可以对打包带进行导向限位，便于剪切操作，通过设置驱动机构，驱动机构可以带动升降板升降，进而可以带动切割
刀升降，切割刀可以对打包带进行自动切割；
[0012]2、通过设置缓冲组件，缓冲组件可以使得切割刀具有一定的缓冲性能，可以避免切割时切割刀剧烈撞击切割板而损坏，通过设置导向组件，导向组件可以对升降板进行导向限位，可以避免升降板升降过程中晃动，可以提高剪切精确度。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]图1是本技术一种PP打包带再生用自动剪切机结构图。
[0015]图2是本技术一种PP打包带再生用自动剪切机的剪切箱剖视图。
[0016]图3是本技术一种PP打包带再生用自动剪切机的剪切箱结构图。
[0017]图4是本技术一种PP打包带再生用自动剪切机的升降板结构图。
[0018]图中标号：1、底座；2、剪切箱；3、升降板；4、导向组件；5、缓冲组件；6、压板；7、切割刀；8、切割板；9、通口；10、导向辊组；11、吸盘；12、导杆；13、缓冲弹簧；14、导向滑道；15、导向滑块；16、板体；17、驱动槽孔；18、导向孔；19、驱动电机；20、Z形驱动杆。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种PP打包带再生用自动剪切机，包括底座1，所述底座1顶部固定设有剪切箱2，所述剪切箱2内腔通过驱动机构连接有升降板3，所述升降板3两端对称固定设有导向组件4，所述升降板3上对称穿插设有缓冲组件5，所述缓冲组件5底部固定连接有压板6，所述压板6底部固定设有切割刀7，所述切割刀7下方位于剪切箱2内腔底部固定设有切割板8，所述剪切箱2底部两侧对称开设有通口9，所述通口9上方与下方且位于剪切箱2两侧对称固定设有导向辊组10，导向辊组10可以对打包带进行导向限位。
[0021]具体的，如图1
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图2所示，所述底座1底部等距固定设有吸盘11，所述缓冲组件5由导杆12与缓冲弹簧13组成，所述导杆12对称固定设置在压板6顶部，所述缓冲弹簧13套设在导杆12外侧，且所述缓冲弹簧13两端分别固定连接升降板3与压板6，缓冲组件5可以使得切割刀7具有一定的缓冲性能，可以避免切割时切割刀7剧烈撞击切割板8而损坏，驱动机构由驱动电机19与Z形驱动杆20组成，所述Z形驱动杆20固定设置在驱动电机19传动轴端部，且所述Z形驱动杆20一端穿设于驱动槽孔17内腔，驱动电机19可以带动Z形驱动杆20旋转，Z形驱动杆20旋转可以带动升降板3升降，进而可以带动切割刀7升降，切割刀7可以对打包带进行自动切割。
[0022]具体的，如图3
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图4所示，所述导向组件4由导向滑道14与导向滑块15组成，所述导向滑道14与导向滑块15分别固定设置在剪切箱2内腔两侧与升降板3两端，导向组件4可以对升降板3进行导向限位，可以避免升降板3升降过程中晃动，可以提高剪切精确度，所述升降板3包括板体16，所述板体16中部开设有驱动槽孔17，所述板体16上对称开设有导向孔18，导杆12可以穿过导向孔18。
[0023]本技术工作原理：导向辊组10可以对打包带进行导向限位，驱动电机19可以带动Z形驱动杆20旋转，Z形驱动杆20旋转可以带动升降板3升降，进而可以带动切割刀7升降，切割刀7可以对打包带进行自动切割，缓冲组件5可以使得切割刀7具有一定的缓冲性能，可以避免切割时切割刀7剧烈撞击切割板8而损坏，导向组件4可以对升降板3进行导向限位，可以避免升降板3升降过程中晃动，可以提高剪切精确度。
[0024]以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PP打包带再生用自动剪切机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定设有剪切箱(2)，所述剪切箱(2)内腔通过驱动机构连接有升降板(3)，所述升降板(3)两端对称固定设有导向组件(4)，所述升降板(3)上对称穿插设有缓冲组件(5)，所述缓冲组件(5)底部固定连接有压板(6)，所述压板(6)底部固定设有切割刀(7)，所述切割刀(7)下方位于剪切箱(2)内腔底部固定设有切割板(8)，所述剪切箱(2)底部两侧对称开设有通口(9)，所述通口(9)上方与下方且位于剪切箱(2)两侧对称固定设有导向辊组(10)。2.根据权利要求1所述的一种PP打包带再生用自动剪切机，其特征在于：所述底座(1)底部等距固定设有吸盘(11)。3.根据权利要求2所述的一种PP打包带再生用自动剪切机，其特征在于：所述缓冲组件(5)由导杆(12)与缓冲弹簧(13)组成，所述导杆(12)对称固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：江小明，陈所云，
申请(专利权)人：福州盛扬包装用品有限公司，
类型：新型
国别省市：