本实用新型专利技术公开了一种PP再生打包带定型装置，包括冷却液池，所述冷却液池内腔挖设有冷却腔，所述冷却腔内设置有安装板，所述安装板前表面通过螺纹式调节机构连接有清洁式挤压机构，且所述清洁式挤压机构同样设置于安装板前表面，并呈对称设置，所述螺纹式调节机构对称设置于安装板前表面，且输入端设置有驱动机构，所述驱动机构对称设置于冷却液池两侧，有效的调节相邻的两个挤压辊之间的间距，有效的根据打包带的尺寸进行调整，提高了加工打包带的多范围性，提高了实用性，长时间工作后，挤压辊表面粘覆的碎屑有效的通过清洁片上的清洁垫进行去除。洁垫进行去除。洁垫进行去除。
【技术实现步骤摘要】
一种PP再生打包带定型装置
[0001]本技术涉及一种PP再生打包带定型装置，属于打包带
技术介绍
[0002]打包带又叫捆扎带，以聚乙烯、聚丙烯树脂、冷轧带钢为主要原料，经挤出单向拉伸制得，也可由尼龙和聚酯为原料制得，主要用于瓦楞纸箱的封箱捆扎，热轧钢卷捆扎，冷轧钢卷捆扎，还可以用于捆扎玻璃、管材、素材、水果等，在加工时，需要在冷却液池内通过挤压辊进行加工成型，现有技术中，相邻的两个挤压辊不具备调节两者之间间距的功能，造成只能生产单种尺寸的打包带，实用性降低。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种PP再生打包带定型装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括冷却液池，所述冷却液池内腔挖设有冷却腔，所述冷却腔内设置有安装板，所述安装板前表面通过螺纹式调节机构连接有清洁式挤压机构，且所述清洁式挤压机构同样设置于安装板前表面，并呈对称设置，所述螺纹式调节机构对称设置于安装板前表面，且输入端设置有驱动机构，所述驱动机构对称设置于冷却液池两侧。
[0005]进一步的，所述螺纹式调节机构包括调节槽、螺纹杆与调节块，所述调节槽对称挖设于安装板前表面，所述调节槽内腔一侧通过轴承连接有螺纹杆，且所述螺纹杆延伸至冷却液池一侧，所述螺纹杆外壁设置有调节块。
[0006]进一步的，所述清洁式挤压机构包括制动块、挤压辊、延伸块、半弧形清洁片与清洁垫，所述制动块设置于调节块前表面，所述制动块前表面通过转轴连接有挤压辊，所述制动块一侧设置有延伸块，所述延伸块前表面设置有半弧形清洁片，所述半弧形清洁片输出面设置有清洁垫。
[0007]进一步的，所述半弧形清洁片输出面贴合于挤压辊一侧。
[0008]进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、驱动件、制动件与驱动条，所述驱动电机设置于位于右侧的所述螺纹杆输入端，所述驱动件与制动件分别套设于两侧的所述螺纹杆外壁，并通过驱动条相连接。
[0009]进一步的，所述驱动件与制动件分别为链轮，所述驱动条为链条。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、设置的螺纹式调节机构与其内部包括的部件，通过驱动电机配合各个链轮带动，通过螺纹带着制动块与其上的挤压辊进行调节，有效的调节相邻的两个挤压辊之间的间距，有效的根据打包带的尺寸进行调整，提高了加工打包带的多范围性，提高了实用性。
[0012]2、设置的清洁时挤压机构与其内部包括的部件，长时间工作后，挤压辊表面粘覆的碎屑有效的通过清洁片上的清洁垫进行去除。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]图1是本技术一种PP再生打包带定型装置的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术一种PP再生打包带定型装置的A处放大图；
[0016]图3是本技术一种PP再生打包带定型装置的清洁式挤压机构拆分图；
[0017]图4是本技术一种PP再生打包带定型装置的B处拆分图；
[0018]图中标号：1、冷却液池；2、冷却腔；3、安装板；4、螺纹式调节机构；5、清洁式挤压机构；6、驱动机构；7、调节槽；8、螺纹杆；9、调节块；10、制动块；11、挤压辊；12、延伸块；13、半弧形清洁片；14、清洁垫；15、驱动电机；16、驱动件；17、制动件；18、驱动条。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]如图1
‑
图4所示，包括冷却液池1，所述冷却液池1内腔挖设有冷却腔2，所述冷却腔2内设置有安装板3，所述安装板3前表面通过螺纹式调节机构4连接有清洁式挤压机构5，且所述清洁式挤压机构5同样设置于安装板3前表面，并呈对称设置，所述螺纹式调节机构4对称设置于安装板3前表面，且输入端设置有驱动机构6，所述驱动机构6对称设置于冷却液池1两侧。
[0021]如图2所示，所述螺纹式调节机构4包括调节槽7、螺纹杆8与调节块9，所述调节槽7对称挖设于安装板3前表面，所述调节槽7内腔一侧通过轴承连接有螺纹杆8，制动件17带着其套设的螺纹杆8转动，且所述螺纹杆8延伸至冷却液池1一侧，所述螺纹杆8外壁设置有调节块9，螺纹杆8外壁通过逆螺纹带着调节块9位移。
[0022]如图2与图3所示，所述清洁式挤压机构5包括制动块10、挤压辊11、延伸块12、半弧形清洁片13与清洁垫14，所述制动块10设置于调节块9前表面，所述制动块10前表面通过转轴连接有挤压辊11，调节块9带着制动块10与其上的部件位移，使得相邻的两个挤压辊11之间的间距调整，所述制动块10一侧设置有延伸块12，所述延伸块12前表面设置有半弧形清洁片13，所述半弧形清洁片13输出面设置有清洁垫14，所述半弧形清洁片13输出面贴合于挤压辊11一侧，挤压辊11转动，转动到一侧时，贴合在其一侧的半弧形清洁片13内的清洁垫14，对挤压辊11表面的碎屑进行清除。
[0023]如图4所示，所述驱动机构6包括驱动电机15、驱动件16、制动件17与驱动条18，所述驱动电机15设置于位于右侧的所述螺纹杆8输入端，所述驱动件16与制动件17分别套设于两侧的所述螺纹杆8外壁，驱动电机15带着右侧的螺纹杆8转动，同时带着套设螺纹杆8上的驱动件16转动，并通过驱动条18相连接，驱动件16通过驱动条18带着制动件17转动，制动
件17带着其套设的螺纹杆8转动，所述驱动件16与制动件17分别为链轮，所述驱动条18为链条。
[0024]本技术工作原理：首先驱动电机15带着右侧的螺纹杆8转动，同时带着套设螺纹杆8上的驱动件16转动，驱动件16通过驱动条18带着制动件17转动，制动件17带着其套设的螺纹杆8转动，螺纹杆8外壁通过逆螺纹带着调节块9位移，调节块9带着制动块10与其上的部件位移，使得相邻的两个挤压辊11之间的间距调整，在工作时，挤压辊11转动，转动到一侧时，贴合在其一侧的半弧形清洁片13内的清洁垫14，对挤压辊11表面的碎屑进行清除。
[0025]以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PP再生打包带定型装置，包括冷却液池(1)，其特征在于：所述冷却液池(1)内腔挖设有冷却腔(2)，所述冷却腔(2)内设置有安装板(3)，所述安装板(3)前表面通过螺纹式调节机构(4)连接有清洁式挤压机构(5)，且所述清洁式挤压机构(5)同样设置于安装板(3)前表面，并呈对称设置，所述螺纹式调节机构(4)对称设置于安装板(3)前表面，且输入端设置有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)对称设置于冷却液池(1)两侧。2.根据权利要求1所述的一种PP再生打包带定型装置，其特征在于：所述螺纹式调节机构(4)包括调节槽(7)、螺纹杆(8)与调节块(9)，所述调节槽(7)对称挖设于安装板(3)前表面，所述调节槽(7)内腔一侧通过轴承连接有螺纹杆(8)，且所述螺纹杆(8)延伸至冷却液池(1)一侧，所述螺纹杆(8)外壁设置有调节块(9)。3.根据权利要求2所述的一种PP再生打包带定型装置，其特征在于：所述清洁式挤压机构(5)包括制动块(10)、挤压辊(11)、延伸块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖善贵，谢光，
申请(专利权)人：福州盛扬包装用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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