本实用新型专利技术公开了一种再生缠绕膜生产用原料烘干装置，属于再生膜生产技术领域，包括烘干箱，烘干箱顶侧设置有进料口，烘干箱内部设置有若干组导热板，导热板底侧通过支座设置有加热丝，导热板与进料口之间连接有进料管，烘干箱内壁设置有保温层，烘干箱内壁设置有固定座，固定座上安装有导料箱，原料经过导热板进入导料箱中，导料箱一侧设置有出料组件，出料组件与导料箱之间设置有驱动件，且与出料组件两侧转动连接，烘干箱底侧设置有加热板，加热板与导料箱之间设置有原料输送带，本实用新型专利技术公开的一种在提高烘干效率的同时保证烘干效果，且避免烘干过程热量散失，提高热量利用率的再生缠绕膜生产用原料烘干装置。率的再生缠绕膜生产用原料烘干装置。率的再生缠绕膜生产用原料烘干装置。
A drying device for raw materials used in the production of regenerative winding film
【技术实现步骤摘要】
一种再生缠绕膜生产用原料烘干装置
[0001]本技术涉及再生膜生产
，尤其涉及一种再生缠绕膜生产用原料烘干装置。
技术介绍
[0002]缠绕膜是一种常用的包装用品，应用较为广泛；再生缠绕膜是以缠绕膜为基材，通过增加增粘剂，经过重新加工而成再生膜，再生缠绕膜在生产过程中其原理需要进行烘干处理，以保证缠绕膜的产品质量。
[0003]现有的烘干处理大多存在烘干不均匀，烘干效果较差等问题，且另一方面烘干装置的保温性能较差，热量散失较多，造成热量的利用率较低。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种在提高烘干效率的同时保证烘干效果，且避免烘干过程热量散失，提高热量利用率的再生缠绕膜生产用原料烘干装置。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种再生缠绕膜生产用原料烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱顶侧设置有进料口，所述烘干箱内部设置有若干组导热板，所述导热板底侧通过支座设置有加热丝，所述导热板与进料口之间连接有进料管，所述烘干箱内壁设置有保温层；
[0007]所述烘干箱内壁设置有固定座，所述固定座上安装有导料箱，原料经过导热板进入导料箱中，所述导料箱一侧设置有出料组件，所述出料组件与导料箱之间设置有驱动件，且与出料组件两侧转动连接，所述烘干箱底侧设置有加热板，所述加热板与导料箱之间设置有原料输送带，通过加热丝对原料进行加热烘干，同时由于导热板沿烘干箱内壁倾斜设置，使得原料依次经过多组导热板的加热烘干后进入导料箱中，完成对原料的初步预热烘干，通过导料箱配合出料组件，在导料箱中对原料再次进行烘干处理，并在出料组件的作用下原料从原料输送带向外输送，且该过程中在加热板的作用和保温层的配合下，避免烘干过程的热量散失，同时保证对原料的烘干效果，使得原料符合加工要求，保证后期再生膜的生产质量。
[0008]本技术优选地技术方案在于，所述导料箱的上下两端分别设置有进口端和出口端，所述进口端与导热板落料端连接，经过导热板预热实现初步烘干的原料从进口端进入导料箱中进行下一步烘干工作，保证原料烘干完全。
[0009]本技术优选地技术方案在于，所述导料箱的内壁设置有加热层，且内部通过转轴连接有转动辊，所述转动辊上设置有若干组搅拌杆，对原料进行均匀烘干，保证烘干效果。
[0010]本技术优选地技术方案在于，所述出料组件包括沿导料箱外壁滑动的驱动块和挡料板，所述挡料板位于出口端底侧，所述驱动块与挡料板之间连接有弹性件，所述驱动
件一端与驱动块两侧转动连接，提高了原料烘干的效率，保证产品质量。
[0011]本技术优选地技术方案在于，所述驱动件包括与转动辊转轴连接的驱动杆，所述驱动杆远离转轴一端转动连接有中间杆，且中间杆上设置有与驱动杆滑动连接的滑槽，所述中间杆远离驱动杆一端转动连接有支杆，所述支杆与驱动块转动连接，保证原料的烘干效果，为再生膜的生产质量提供保障。
[0012]本技术优选地技术方案在于，所述原料输送带与烘干箱的出料口之间设置有导料板，所述导料板由原料输送带方向向出料口方向倾斜设置，避免原料随原料输送带往复移动，造成原料浪费。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术原料经过进料口通过进料管到达导热板上，通过导热板底侧的加热丝对原料进行加热烘干，同时由于导热板沿烘干箱内壁倾斜设置，使得原料依次经过多组导热板的加热烘干后进入导料箱中，完成对原料的初步预热烘干；初步烘干的原料进入导料箱中，通过转动辊和搅拌杆配合加热层的作用，对原料进行再次烘干处理，在驱动件与出料组件的配合下，在使原料从原料输送带向外输送，且该过程中在加热板的作用和保温层的配合下，避免烘干过程的热量散失，同时保证对原料的烘干效果，使得原料符合加工要求，保证后期再生膜的生产质量。
[0014]本技术提供的一种在提高烘干效率的同时保证烘干效果，且避免烘干过程热量散失，提高热量利用率的再生缠绕膜生产用原料烘干装置。
附图说明
[0015]图1是本技术具体实施方式中提供的原料烘干装置结构示意图；
[0016]图2是本技术具体实施方式中提供的驱动件与导料箱结构示意图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、烘干箱；11、进料口；12、进料管；13、出料口；2、导热板；21、支座；22、加热丝；3、保温层；4、固定座；5、导料箱；51、加热层；52、转动辊；53、搅拌杆；54、进口端；55、出口端；6、出料组件；61、驱动块；62、挡料板；63、弹性件；64、驱动杆；65、中间杆；651、滑槽；66、支杆；7、原料输送带；71、导料板；72、加热板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0020]一种再生缠绕膜生产用原料烘干装置，包括烘干箱1，所述烘干箱1顶侧设置有进料口11，所述烘干箱1内部设置有若干组导热板2，所述导热板2底侧通过支座21设置有加热丝22，所述导热板2与进料口11之间连接有进料管12，所述烘干箱1内壁设置有保温层3，所述烘干箱1内壁设置有固定座4，所述固定座4上安装有导料箱5，原料经过导热板2进入导料箱5中，所述导料箱5一侧设置有出料组件6，所述出料组件6与导料箱5之间设置有驱动件，且与出料组件6两侧转动连接，所述烘干箱1底侧设置有加热板72，所述加热板72与导料箱5之间设置有原料输送带7，原料经过进料口11通过进料管12到达导热板2上，由于导热板2底侧设置有加热丝22，通过加热丝22对原料进行加热烘干，同时由于导热板2沿烘干箱1内壁倾斜设置，使得原料依次经过多组导热板2的加热烘干后进入导料箱5中，完成对原料的初步预热烘干，通过导料箱5配合出料组件6，在导料箱5中对原料再次进行烘干处理，并在出
料组件6的作用下原料从原料输送带7向外输送，且该过程中在加热板72的作用和保温层3的配合下，避免烘干过程的热量散失，同时保证对原料的烘干效果，使得原料符合加工要求，保证后期再生膜的生产质量。
[0021]作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述导料箱5的上下两端分别设置有进口端54和出口端55，所述进口端54与导热板2落料端连接，经过导热板2预热实现初步烘干的原料从进口端54进入导料箱5中进行下一步烘干工作，保证原料烘干完全。
[0022]作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述导料箱5的内壁设置有加热层51，且内部通过转轴连接有转动辊52，所述转动辊52上设置有若干组搅拌杆53，通过电机带动转动辊52转动，使得搅拌杆53对导料箱5中的原料进行翻搅，在加热层51的作用下，对原料进行均匀烘干，保证烘干效果。
[0023]作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述出料组件6包括沿导料箱5外壁滑动的驱动块61和挡料板62，所述挡料板62位于出口端55底侧，所述驱动块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生缠绕膜生产用原料烘干装置，其特征在于：包括烘干箱(1)，所述烘干箱(1)顶侧设置有进料口(11)，所述烘干箱(1)内部设置有若干组导热板(2)，所述导热板(2)底侧通过支座(21)设置有加热丝(22)，所述导热板(2)与进料口(11)之间连接有进料管(12)，所述烘干箱(1)内壁设置有保温层(3)；所述烘干箱(1)内壁设置有固定座(4)，所述固定座(4)上安装有导料箱(5)，原料经过导热板(2)进入导料箱(5)中，所述导料箱(5)一侧设置有出料组件(6)，所述出料组件(6)与导料箱(5)之间设置有驱动件，且与出料组件(6)两侧转动连接，所述烘干箱(1)底侧设置有加热板(72)，所述加热板(72)与导料箱(5)之间设置有原料输送带(7)。2.根据权利要求1所述的一种再生缠绕膜生产用原料烘干装置，其特征在于：所述导料箱(5)的上下两端分别设置有进口端(54)和出口端(55)，所述进口端(54)与导热板(2)落料端连接。3.根据权利要求1所述的一种再生缠绕膜生产用原料烘干装置，其特征在于：所述导料箱(5)的内壁设置有加热层(51)，且内...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖钦延，曾宪菊，
申请(专利权)人：福州盛扬包装用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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