一种小规模高含水率污泥焚烧造粒制粒系统技术方案

本实用新型专利技术属于污泥处理领域，具体地说是一种小规模高含水率污泥焚烧造粒制粒系统，经过滤破碎预处理的污泥及辅料通过定量罐添加至物料搅拌加热设备中，搅拌过程中搅拌加热轴对物料进行初次干燥，随后热风干燥设备对混匀后的物料进行二次干燥，干燥后的混合物料经物料挤压装置挤压摊平后，通过风电双热源干燥设备对薄层混合物料进行快速干燥，薄层干燥混合物料经薄层混合物料传送带传输至造粒机中进行生料球制造，过程中使用的含热烟气进入后续工序处理达标排放。本实用新型专利技术提升了污泥基陶粒选取污泥原料的含水率范围，通过多级干燥分配改善污泥脱水效果，缩短污泥脱水所需时间，提升污泥焚烧制陶粒的采用高含水率污泥的添加占比。加占比。加占比。

A small-scale granulation system for sludge incineration with high moisture content

【技术实现步骤摘要】
一种小规模高含水率污泥焚烧造粒制粒系统


[0001]本技术属于污泥处理领域，具体地说是一种小规模高含水率污泥焚烧造粒制粒系统。

技术介绍

[0002]污水处理厂的污泥是城市污水处理的必然产物，它既含有C、N、 P、难降解有机物、持久性有机物等有机物组分，也聚集了城市污水处理过程中无法消解的重金属等污染物，同时还包含大量的病原体、微生物等。如果不进行妥善的处理处置，将会形成二次污染，对环境造成很大破坏。目前污水厂已覆盖大部分城镇，污水处理厂产生的80％含水率的污泥需先期进行脱水处理至含水率60％或更低。污泥烧制陶粒属于污泥资源化处置利用技术，市场前景良好；但污泥烧制陶粒主要存在选取的污泥原料含水率限制条件较多，直接使用高含水率污泥掺加量低、对污泥利用少等缺点。
[0003]因此，若能实现将没有深度脱水的污泥直接短链条干燥并焚烧造粒，将具有非常重要的意义。

技术实现思路

[0004]为了克服现有污泥处置存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种小规模高含水率污泥焚烧造粒制粒系统。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]本技术包括污泥定量罐、辅料定量罐、物料搅拌加热设备、热风干燥设备、物料挤压装置、风电双热源干燥设备、造粒设备及烟气处理设备，其中污泥定量罐及辅料定量罐分别与物料搅拌加热设备相连，向所述物料搅拌加热设备中添加污泥和辅料，添加的污泥和辅料在所述物料搅拌加热设备内混合并初次干燥，所述热风干燥设备与物料搅拌加热设备相连、为所述物料搅拌加热设备中的混合物料提供二次干燥的含热烟气；所述物料挤压装置分别与物料搅拌加热设备及风电双热源干燥设备相连，所述物料搅拌加热设备中经两次干燥后的混合物料进入物料挤压装置内，并在所述物料挤压装置内均匀摊平，摊平后的薄层混合物料通过所述物料挤压装置输送至风电双热源干燥设备，所述风电双热源干燥设备与热风干燥设备相连，所述热风干燥设备为风电双热源干燥设备内的薄层混合物料提供最终干燥的含热烟气；所述造粒设备及烟气处理设备分别与风电双热源干燥设备相连，所述风电双热源干燥设备内经最终干燥的薄层干燥物料输送至造粒设备，并通过所述造粒设备造粒，所述风电双热源干燥设备内的烟气经烟气处理设备排出。
[0007]其中：所述物料挤压装置包括壳体及分别设置于壳体内的刮板、传送带、动力源A及传动机构A，所述动力源A通过传动机构A与传送带连接、驱动所述传送带向风电双热源干燥设备送料，所述传送带上方的壳体内壁上，沿输送方向设有刮板，所述传送带上的混合物料在输送过程中通过刮板挤压推平为薄层混合物料。
[0008]所述刮板为一个或多个，所述刮板与传送带垂直设置；当所述刮板为多个时，各所
述刮板相互平行，且距所述传送带的距离相等。
[0009]所述壳体上分别开设有混合物料进口及薄层混合物料出口，所述混合物料进口与物料搅拌加热设备相连，所述物料搅拌加热设备内的混合物料经混合物料进口落在传送带上；所述薄层混合物料出口与风电双热源干燥设备相连，所述物料挤压装置内的薄层混合物料经薄层混合物料出口输送至风电双热源干燥设备内。
[0010]所述风电双热源干燥设备包括柱形壳体及分别设置于柱形壳体内的薄层混合物料传送带、电加热棒、动力源B及传动机构B，所述动力源B通过传动机构B与薄层混合物料传送带连接、驱动所述薄层混合物料传送带向造粒设备送料，所述薄层混合物料传送带内部设有用于最终干燥的电加热棒。
[0011]所述电加热棒为多个，沿所述薄层混合物料传送带方向水平放置，所述电加热棒对薄层混合物料传送带上的薄层混合物料自下而上干燥，所述热风干燥设备提供的含热烟气对薄层混合物料传送带上的薄层混合物料自上而下干燥。
[0012]所述柱形壳体上分别开设有薄层混合物料进口、薄层干燥混合物料出口、热风进口B、烟气出口，所述薄层混合物料进口与物料挤压装置相连，所述物料挤压装置内的薄层混合物料经薄层混合物料进口进入风电双热源干燥设备内；所述薄层干燥混合物料出口与造粒设备相连，所述风电双热源干燥设备内的薄层干燥混合物料经薄层干燥混合物料出口输送至造粒设备；所述热风进口B与热风干燥设备相连；所述烟气出口与烟气处理设备相连，由所述薄层混合物料进口进入的含热烟气及由所述热风进口B进入的含热烟气混合后向风电双热源干燥设备末端输送，并通过所述烟气出口排至烟气处理设备。
[0013]所述热风进口B开设于柱形壳体的前端，且垂直于所述薄层混合物料传送带。
[0014]所述物料搅拌加热设备的顶部分别开设有与污泥定量罐相连的污泥进口及与辅料定量罐相连的辅料进口，所述物料搅拌加热设备的底部分别开设有与热风干燥设备相连的热风进口A及与物料挤压装置相连的混合物料出口。
[0015]所述辅料定量罐内部被分隔为与添加辅料种类相等的一个或多个空间，每个所述空间内装有一种辅料。
[0016]本技术的优点与积极效果为：
[0017]1.本技术的造粒系统，污泥不用进行深度脱水即可进行污泥焚烧造粒资源化处置，拓宽了污泥基陶粒选用污泥原料含水率范围，提升了适用性及实用性。
[0018]2.本技术采用多级干燥，实现短链条物料含水率降低，改善污泥脱水效果，缩短污泥脱水所需时间，提升污泥焚烧制陶粒的采用高含水率污泥的添加占比。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术风电双热源干燥设备的结构示意图；
[0021]图3为本技术物料挤压装置的结构示意图；
[0022]图4为图3中的A—A剖视图；
[0023]其中：1为污泥定量罐，1
‑
1为污泥出口，2为辅料定量罐，2
‑
1 为辅料出口，3为物料搅拌加热设备，3
‑
1为污泥进口，3
‑
2为辅料进口，3
‑
3为热风进口A，3
‑
4为混合物料出口，4为热风干燥设备， 4
‑
1为热风出口，5为物料挤压装置，5
‑
1为混合物料进口，5
‑
2为薄层混合物
相连。
[0029]本实施例的热风干燥设备4为余热利用鼓风机，为市购产品，购置于常州市大海机电有限公司，型号为Y5
‑
47锅炉引风机，主要是将烧结陶粒过程产生的含热烟气通过鼓风机吹入物料搅拌加热设备3 的底部，对搅拌均匀的混合物料进行二次干燥；热风干燥设备4上开设有热风出口4
‑
1，热风出口4
‑
1与物料搅拌加热设备3的热风进口 A3
‑
3相连。
[0030]本实施例的物料挤压装置5包括壳体5
‑
3及分别设置于壳体5
‑
3 内的刮板5
‑
4、传送带5
‑
5、动力源A及传动机构A，动力源A通过传动机构A与传送带5
‑
5连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小规模高含水率污泥焚烧造粒制粒系统，其特征在于：包括污泥定量罐(1)、辅料定量罐(2)、物料搅拌加热设备(3)、热风干燥设备(4)、物料挤压装置(5)、风电双热源干燥设备(6)、造粒设备(7)及烟气处理设备(8)，其中污泥定量罐(1)及辅料定量罐(2)分别与物料搅拌加热设备(3)相连，向所述物料搅拌加热设备(3)中添加污泥和辅料，添加的污泥和辅料在所述物料搅拌加热设备(3)内混合并初次干燥，所述热风干燥设备(4)与物料搅拌加热设备(3)相连、为所述物料搅拌加热设备(3)中的混合物料提供二次干燥的含热烟气；所述物料挤压装置(5)分别与物料搅拌加热设备(3)及风电双热源干燥设备(6)相连，所述物料搅拌加热设备(3)中经两次干燥后的混合物料进入物料挤压装置(5)内，并在所述物料挤压装置(5)内均匀摊平，摊平后的薄层混合物料通过所述物料挤压装置(5)输送至风电双热源干燥设备(6)，所述风电双热源干燥设备(6)与热风干燥设备(4)相连，所述热风干燥设备(4)为风电双热源干燥设备(6)内的薄层混合物料提供最终干燥的含热烟气；所述造粒设备(7)及烟气处理设备(8)分别与风电双热源干燥设备(6)相连，所述风电双热源干燥设备(6)内经最终干燥的薄层干燥物料输送至造粒设备(7)，并通过所述造粒设备(7)造粒，所述风电双热源干燥设备(6)内的烟气经烟气处理设备(8)排出。2.根据权利要求1所述的小规模高含水率污泥焚烧造粒制粒系统，其特征在于：所述物料挤压装置(5)包括壳体(5
‑
3)及分别设置于壳体(5
‑
3)内的刮板(5
‑
4)、传送带(5
‑
5)、动力源A及传动机构A，所述动力源A通过传动机构A与传送带(5
‑
5)连接、驱动所述传送带(5
‑
5)向风电双热源干燥设备(6)送料，所述传送带(5
‑
5)上方的壳体(5
‑
3)内壁上，沿输送方向设有刮板(5
‑
4)，所述传送带(5
‑
5)上的混合物料在输送过程中通过刮板(5
‑
4)挤压推平为薄层混合物料。3.根据权利要求2所述的小规模高含水率污泥焚烧造粒制粒系统，其特征在于：所述刮板(5
‑
4)为一个或多个，所述刮板(5
‑
4)与传送带(5
‑
5)垂直设置；当所述刮板(5
‑
4)为多个时，各所述刮板(5
‑
4)相互平行，且距所述传送带(5
‑
5)的距离相等。4.根据权利要求2所述的小规模高含水率污泥焚烧造粒制粒系统，其特征在于：所述壳体(5
‑
3)上分别开设有混合物料进口(5
‑
1)及薄层混合物料出口(5
‑
2)，所述混合物料进口(5
‑
1)与物料搅拌加热设备(3)相连，所述物料搅拌加热设备(3)内的混合物料经混合物料进口(5
‑
1)落在传送带(5
‑
5)上；所述薄层混合物料出口(5
‑
2)与风电双热源干燥设备(6)相连，所述物料挤压装置(5)内的薄层混合物料经薄层混合物料出口(5
‑
2)输送至风电双热源干燥设备(6)内。5.根据权利要求1所述的小规模高含水率污泥焚烧造粒制粒系统，其特征在于：所述风电双...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博文，石玉敏，宋闯，靳辉，姜曼，高雨薇，
申请(专利权)人：辽宁环保产业技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：