本实用新型专利技术属于污泥基陶粒制备领域，具体地说是一种污泥基陶粒生料球原料制备装置，包括定量原料罐、桨叶干燥机和薄层风干设备，定量原料罐的定量腔内设有可翻转的磅秤翻板，桨叶干燥机包括中空搅拌轴、中空搅拌桨、干燥机机身、夹套、热载体进口和热载体出口，热载体通过中空搅拌轴和干燥机机身与夹套间的中空加热腔对混合物料进行二级加热干燥，薄层风干设备包括传送带、刮板和进出风管道，刮板可将混合物料处理为薄层物料，通过热风对物料进行三级加热干燥。本实用新型专利技术提升了污泥基陶粒选取污泥原料的含水率范围，通过三级加热干燥提升物料干燥效果，结合薄层物料干燥缩短总体干燥所需工艺环节及时长，进而提升污泥焚烧制陶粒的采用高含水率污泥的添加占比。的采用高含水率污泥的添加占比。的采用高含水率污泥的添加占比。
A raw material preparation device for sludge based ceramsite raw material ball
【技术实现步骤摘要】
一种污泥基陶粒生料球原料制备装置
[0001]本技术属于污泥基陶粒制备领域，具体地说是一种污泥基陶粒生料球原料制备装置。
技术介绍
[0002]城市污水处理过程会产生大量含有C、N、P、难降解有机物、持久性有机物等有机物组分以及处理过程中无法消解的重金属等污染物、病原体、微生物等的剩余污泥。剩余污泥不进行减量化、无害化、资源化处理处置会导致二次污染发生，对环境造成较大破坏。目前覆盖大部分城镇的城市污水处理厂，污水处理后产生的剩余污泥含水率多为80％及以上，进行无害化、资源化处置前需将污泥进行脱水处理至含水率60％或更低。我国污泥资源化处置主要以堆肥、焚烧、建材化利用等方向为主，但随着国家对污泥产物不得进入食物链等导向指引，污泥堆肥消纳途径受限，需增强对污泥建材化利用技术的研发。
[0003]污泥烧制陶粒属于污泥资源化处置利用技术，市场前景良好；但污泥烧制陶粒主要存在选取的污泥原料含水率限制条件较多，直接使用高含水率污泥掺加量低、对污泥利用少等缺点。
[0004]因此，若能实现将没有深度脱水的污泥直接短链条干燥并焚烧造粒，将具有非常重要的意义。
技术实现思路
[0005]为了克服现有污泥资源化处理存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种污泥基陶粒生料球原料制备装置。该制备装置有效实现将没有深度脱水的污泥直接短链条干燥并制备陶粒生料球，改善污泥脱水效果，缩短污泥脱水所需时间，提升污泥焚烧制陶粒的采用高含水率污泥的添加占比。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0007]本技术包括定量原料罐、桨叶干燥机及薄层风干设备，其中桨叶干燥机一端的进料口连通有定量原料罐，所述定量原料罐内的定量腔设有可翻转的磅秤翻板，所述桨叶干燥机另一端的出料口与薄层风干设备的进料口相连通；所述桨叶干燥机内设有至少一套搅拌轴组，每套所述搅拌轴组均包括中空搅拌轴及中空搅拌桨，所述中空搅拌轴转动安装于桨叶干燥机的干燥机机身内，所述中空搅拌轴上沿送料方向连通有多组中空搅拌桨，所述中空搅拌轴的一端连通有第一热载体进口、另一端连通有第一热载体出口，所述干燥机机身外部套有夹套，所述夹套与干燥机机身之间形成中空加热腔，所述夹套上分别开设有与中空加热腔连通的第二热载体进口及第二热载体出口，所述第一热载体进口与第二热载体进口之间通过热载体进管管道连接，所述第一热载体出口与第二热载体出口之间通过热载体出管管道连接，所述热载体进管管道与热载体出管管道分别与循环泵相连；所述薄层风干设备内安装有传送带，所述传送带上方设有固接于薄层风干设备内壁上的刮板，所述传送带上的物料在由刮板与传送带之间通过时被刮板刮为薄层，所述薄层风干设备上分
别开设有进风管道及出风管道，所述进风管道进入的热风穿过刮板由出风管道流出。
[0008]其中：所述定量原料罐为一个或多个，当为多个时，沿所述桨叶干燥机的宽度方向并排设置；所述定量原料罐的上方为进料口、下方为出料口，所述磅秤翻板位于定量原料罐的进料口与出料口之间，所述定量原料罐的出料口与桨叶干燥机一端的进料口相连通。
[0009]所述干燥机机身位于每套搅拌轴组下方的位置均为弧形。
[0010]所述中空搅拌桨呈“T”字型，所述“T”型的横边为弧状。
[0011]每组所述中空搅拌桨为四个，沿所述中空搅拌轴的圆周方向均匀设置，相邻组中的所述中空搅拌桨交错设置，即任意一组中的所述中空搅拌桨位于相邻组中两所述中空搅拌桨的中间。
[0012]所述第一热载体进口、第二热载体进口、第一热载体出口及第二热载体出口均设有可调节液体/气体流量的控制阀门。
[0013]所述干燥机机身沿送料方向靠近定量原料罐的位置设有第一热载体进口、远离所述定量原料罐的位置设有第一热载体出口，所述第一热载体进口与第一热载体出口之间通过中空搅拌轴连通；所述夹套底部沿送料方向靠近定量原料罐的位置设有第二热载体进口、远离所述定量原料罐的位置设有第二热载体出口，所述第二热载体进口与第二热载体出口之间通过所述中空加热腔连通。
[0014]所述传送带将物料由薄层风干设备靠近第二热载体出口的一端输送至靠近第二热载体进口的另一端。
[0015]所述刮板上部为供热风穿过的镂空结构，所述进风管道进入的热风由刮板上部的镂空结构穿过，再由所述出风管道流出。
[0016]所述刮板为相互平行的多个，每个所述刮板均垂直于传送带设置，所述刮板为“凸”型，所述进风管道进入的气体由“凸”型上部两侧穿过，再由所述出风管道流出。
[0017]本技术的优点与积极效果为：
[0018]1.采用本技术的制备装置，污泥不用进行深度脱水即可进行污泥焚烧造粒原料的处理处置，拓宽了污泥基陶粒选用污泥原料含水率范围。
[0019]2.本技术采用定量混合多级干燥技术，实现多物料按比例短链条降低含水率，缩短物料含水率降低至造粒所需时间，提升污泥焚烧制陶粒的采用高含水率污泥的添加占比。
[0020]3.本技术采用叠加设计方式，增加物料干燥途径的同时，减少设备所需建设面积。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的左视剖视图；
[0023]图3为本技术定量原料罐的结构示意图；
[0024]图4为图3的左视图；
[0025]图5为本技术桨叶干燥机的左视剖视图；
[0026]图6为本技术薄层风干设备的结构示意图；
[0027]图7为本技术薄层风干设备的左视剖视图；
[0028]其中：1为定量原料罐，2为定量腔，3为磅秤翻板，4为桨叶干燥机，5为中空搅拌轴，6为中空搅拌桨，7为干燥机机身，8为夹套， 9为第一热载体进口，10为第二热载体进口，11为第一热载体出口， 12为第二热载体出口，13为薄层风干设备，14为传送带，15为刮板， 16为进风管道，17为出风管道。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术作进一步详述。
[0030]如图1～7所示，本技术包括定量原料罐1、桨叶干燥机4 及薄层风干设备13，其中桨叶干燥机4一端的进料口连通有定量原料罐1，定量原料罐1内的定量腔2设有可翻转的磅秤翻板3，桨叶干燥机4另一端的出料口与薄层风干设备13的进料口相连通，薄层风干设备13的出料口与后续处理工艺连通；桨叶干燥机4内设有至少一套搅拌轴组，每套搅拌轴组均包括中空搅拌轴5及中空搅拌桨6，中空搅拌轴5转动安装于桨叶干燥机4的干燥机机身7内，中空搅拌轴5上沿送料方向连通有多组中空搅拌桨6，中空搅拌轴5的一端连通有第一热载体进口9、另一端连通有第一热载体出口11，干燥机机身7外部套有夹套8，夹套8与干燥机机身7之间形成中空加热腔，夹套8上分别开设有与中空加热腔连通的第二热载体进口10及第二热载体出口12，第一热载体进口9与第二热载体进口10之间通过热载体进管管道连接，第一热载体出口11与第二热载体出口12之间通过热载体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污泥基陶粒生料球原料制备装置，其特征在于：包括定量原料罐(1)、桨叶干燥机(4)及薄层风干设备(13)，其中桨叶干燥机(4)一端的进料口连通有定量原料罐(1)，所述定量原料罐(1)内的定量腔(2)设有可翻转的磅秤翻板(3)，所述桨叶干燥机(4)另一端的出料口与薄层风干设备(13)的进料口相连通；所述桨叶干燥机(4)内设有至少一套搅拌轴组，每套所述搅拌轴组均包括中空搅拌轴(5)及中空搅拌桨(6)，所述中空搅拌轴(5)转动安装于桨叶干燥机(4)的干燥机机身(7)内，所述中空搅拌轴(5)上沿送料方向连通有多组中空搅拌桨(6)，所述中空搅拌轴(5)的一端连通有第一热载体进口(9)、另一端连通有第一热载体出口(11)，所述干燥机机身(7)外部套有夹套(8)，所述夹套(8)与干燥机机身(7)之间形成中空加热腔，所述夹套(8)上分别开设有与中空加热腔连通的第二热载体进口(10)及第二热载体出口(12)，所述第一热载体进口(9)与第二热载体进口(10)之间通过热载体进管管道连接，所述第一热载体出口(11)与第二热载体出口(12)之间通过热载体出管管道连接，所述热载体进管管道与热载体出管管道分别与循环泵相连；所述薄层风干设备(13)内安装有传送带(14)，所述传送带(14)上方设有固接于薄层风干设备(13)内壁上的刮板(15)，所述传送带(14)上的物料在由刮板(15)与传送带(14)之间通过时被刮板(15)刮为薄层，所述薄层风干设备(13)上分别开设有进风管道(16)及出风管道(17)，所述进风管道(16)进入的热风穿过刮板(15)由出风管道(17)流出。2.根据权利要求1所述的污泥基陶粒生料球原料制备装置，其特征在于：所述定量原料罐(1)为一个或多个，当为多个时，沿所述桨叶干燥机(4)的宽度方向并排设置；所述定量原料罐(1)的上方为进料口、下方为出料口，所述磅秤翻板(3)位于定量原料罐(1)的进料口与出料口之间，所述定量原料罐(1)的出料口与桨叶干燥机(4)一端的进料口相连通。3.根据权利要求1所述的污泥基陶粒生料球原料制备装置，其特征在于：所述干燥机机身(7)位于每...
【专利技术属性】
技术研发人员：石玉敏，王博文，靳辉，尹海，刘文杰，何雯雯，
申请(专利权)人：辽宁环保产业技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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