一种耐磨效果好的橡胶鞋底制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐磨效果好的橡胶鞋底制备工艺，制备所述耐磨效果好的橡胶鞋底的原料及其重量份如下：氯醇橡胶9

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨效果好的橡胶鞋底制备工艺


[0001]本专利技术涉及橡胶鞋制备相关
，具体为一种耐磨效果好的橡胶鞋底制备工艺。

技术介绍

[0002]橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶。天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，起到减震的作用，但是缺点也是很明显的那就是耐油性、耐臭氧老化和耐热氧老化性差，室内运动鞋多用天然橡胶，人工合成橡胶里又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶，耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用，环保橡胶也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10％的回收橡胶，主要目的是为了环保，空气橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛，粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上，硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛，多功能鞋和篮球鞋大多是用此种橡胶来做大底，加碳在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨，跑鞋大多使用此种橡胶，而且在跑鞋鞋底的后掌部分都会留有BRS的字母标示，以表示大底使用了加碳橡胶。
[0003]传统的耐磨橡胶鞋底在制备过程中，最终制备成的橡胶鞋底耐磨效果并不理想，影响橡胶鞋的最终使用，并且传统的耐磨橡胶鞋底制备工艺过于复杂，所使用的原料过于多，并且占用大量的人力，使之制备工艺局限性大，并且成本昂贵，效率缓慢。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有的问题，提供一种耐磨效果好的橡胶鞋底制备工艺，使得制备出的橡胶鞋底耐磨效果更好，使用寿命长，并且整个制备工艺简单，不繁琐，环保性好，人力占用少，制备局限性小。
[0005]本专利技术为实现上述技术目的所采用的技术方案为：一种耐磨效果好的橡胶鞋底制备工艺，原料成份包括氯醇橡胶、顺丁橡胶、天然液体橡胶、聚氨酯橡胶、丁苯橡胶、硬脂酸镁、高活性氧化锌、纳米氧化锌、纳米锌粉、石墨烯、高耐磨炭黑、聚乙烯蜡、活性剂、塑化剂、增塑剂、乳化剂、硫化促进剂和抗氧化剂，并且对应的重量份如下：氯醇橡胶9
‑
12份、顺丁橡胶12
‑
16份、天然液体橡胶10
‑
15份、聚氨酯橡胶8
‑
10份、丁苯橡胶16
‑
20份、硬脂酸镁5
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8份、高活性氧化锌7
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12份、纳米氧化锌4
‑
6份、纳米锌粉12
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14份、石墨烯16
‑
18份、高耐磨炭黑6
‑
10份、聚乙烯蜡9
‑
12份、活性剂2
‑
4份、塑化剂4
‑
6份、增塑剂3
‑
6份、乳化剂16
‑
19份、硫化促进剂13
‑
15份、抗氧化剂8
‑
12份，制备步骤包括：
[0006]步骤1：将所述9
‑
12重量份的氯醇橡胶在密炼机上进行塑炼形成第一塑炼胶，然后将所述5
‑
8重量份的硬脂酸镁，7
‑
12重量份的高活性氧化锌与所述2
‑
4重量份的活性剂放入至开炼机内，得到第一混合物，将所述第一塑炼胶与所述第一混合物经过开炼机进行混炼
获得胶料A；
[0007]步骤2：将所述12
‑
16重量份的顺丁橡胶在密炼机上进行塑炼形成第二塑炼胶，然后将所述4
‑
6重量份的纳米氧化锌与所述4
‑
6重量份的塑化剂和所述3
‑
6重量份的增塑剂放入至开炼机内，得到第二混合物，将所述第二塑炼胶与所述第二混合物经过开炼机进行混炼获得胶料B；
[0008]步骤3：将所述10
‑
15重量份的天然液体橡胶在密炼机上进行塑炼形成第三塑炼胶，然后将所述12
‑
14重量份的纳米锌粉和所述16
‑
18重量份的石墨烯与所述16
‑
19重量份的乳化剂放入至开炼机内，得到第三混合物，将所述第三塑炼胶与所述第三混合物经过开炼机进行混炼获得胶料C；
[0009]步骤4：将所述8
‑
10重量份的聚酯氨橡胶在密炼机上进行塑炼形成第四塑炼胶，然后将所述6
‑
10重量份的高耐磨炭黑与所述13
‑
15重量份的硫化促进剂放入至开炼机内，得到第四混合物，将所述第四塑炼胶与所述第四混合物经过开炼机进行混炼获得胶料D；
[0010]步骤5：将所述16
‑
20重量份的丁苯橡胶在密炼机上进行塑炼形成第五塑炼胶，然后将所述9
‑
12重量份的聚乙烯蜡与所述8
‑
12重量份的抗氧化剂放入至开炼机内，得到第五混合物，将所述第五塑炼胶与所述第五混合物经过开炼机进行混炼获得胶料E；
[0011]步骤6：将上述步骤获得的胶料A、胶料B、胶料C、胶料D和胶料E放入开炼机中进行混炼形成混炼料，将混炼料放入置模具中硫化成型，得到最终的橡胶鞋底。
[0012]进一步的，所述步骤1中将所述9
‑
12重量份的氯醇橡胶在密炼机上进行塑炼，塑炼温度为185℃
‑
195℃，塑炼时间为25min
‑
30min，并且将所述5
‑
8重量份的硬脂酸镁，7
‑
12重量份的高活性氧化锌与所述2
‑
4重量份的活性剂放入至开炼机，开炼温度为190℃
‑
200℃，开炼时间为30min
‑
36min，将所述第一塑炼胶与所述第一混合物经过开炼机进行混炼，混炼温度为180℃
‑
200℃，混炼时间为20min
‑
26min。
[0013]进一步的，所述步骤2中将所述12
‑
16重量份的顺丁橡胶在密炼机上进行塑炼，塑炼温度为200℃
‑
205℃，塑炼时间为30min
‑
33min，并且将所述4
‑
6重量份的纳米氧化锌与所述4
‑
6重量份的塑化剂和所述3
‑
6重量份的增塑剂放入至开炼机，开炼温度为195℃
‑
200℃，开炼时间为40min
‑
45min，将所述第二塑炼胶与所述第二混合物经过开炼机进行混炼，混炼温度为180℃
‑
186℃，混炼时间为16min
‑
22min。
[0014]进一步的，所述步骤3中将所述10
‑
15重量份的天然液体橡胶在密炼机上进行塑炼，塑炼温度为202℃
‑
205℃，塑炼时间为36min
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨效果好的橡胶鞋底制备工艺，其特征在于：原料成份包括氯醇橡胶、顺丁橡胶、天然液体橡胶、聚氨酯橡胶、丁苯橡胶、硬脂酸镁、高活性氧化锌、纳米氧化锌、纳米锌粉、石墨烯、高耐磨炭黑、聚乙烯蜡、活性剂、塑化剂、增塑剂、乳化剂、硫化促进剂和抗氧化剂，并且对应的重量份如下：氯醇橡胶9
‑
12份、顺丁橡胶12
‑
16份、天然液体橡胶10
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15份、聚氨酯橡胶8
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10份、丁苯橡胶16
‑
20份、硬脂酸镁5
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8份、高活性氧化锌7
‑
12份、纳米氧化锌4
‑
6份、纳米锌粉12
‑
14份、石墨烯16
‑
18份、高耐磨炭黑6
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10份、聚乙烯蜡9
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12份、活性剂2
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4份、塑化剂4
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6份、增塑剂3
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6份、乳化剂16
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19份、硫化促进剂13
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15份、抗氧化剂8
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12份；制备步骤包括：步骤1：将所述9
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12重量份的氯醇橡胶在密炼机上进行塑炼形成第一塑炼胶，然后将所述5
‑
8重量份的硬脂酸镁，7
‑
12重量份的高活性氧化锌与所述2
‑
4重量份的活性剂放入至开炼机内，得到第一混合物，将所述第一塑炼胶与所述第一混合物经过开炼机进行混炼获得胶料A；步骤2：将所述12
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16重量份的顺丁橡胶在密炼机上进行塑炼形成第二塑炼胶，然后将所述4
‑
6重量份的纳米氧化锌与所述4
‑
6重量份的塑化剂和所述3
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6重量份的增塑剂放入至开炼机内，得到第二混合物，将所述第二塑炼胶与所述第二混合物经过开炼机进行混炼获得胶料B；步骤3：将所述10
‑
15重量份的天然液体橡胶在密炼机上进行塑炼形成第三塑炼胶，然后将所述12
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14重量份的纳米锌粉和所述16
‑
18重量份的石墨烯与所述16
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19重量份的乳化剂放入至开炼机内，得到第三混合物，将所述第三塑炼胶与所述第三混合物经过开炼机进行混炼获得胶料C；步骤4：将所述8
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10重量份的聚酯氨橡胶在密炼机上进行塑炼形成第四塑炼胶，然后将所述6
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10重量份的高耐磨炭黑与所述13
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15重量份的硫化促进剂放入至开炼机内，得到第四混合物，将所述第四塑炼胶与所述第四混合物经过开炼机进行混炼获得胶料D；步骤5：将所述16
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20重量份的丁苯橡胶在密炼机上进行塑炼形成第五塑炼胶，然后将所述9
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12重量份的聚乙烯蜡与所述8
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12重量份的抗氧化剂放入至开炼机内，得到第五混合物，将所述第五塑炼胶与所述第五混合物经过开炼机进行混炼获得胶料E；步骤6：将上述步骤获得的胶料A、胶料B、胶料C、胶料D和胶料E放入开炼机中进行混炼形成混炼料，将混炼料放入置模具中硫化成型，得到最终的橡胶鞋底。2.根据权利要求1所述的一种耐磨效果好的橡胶鞋底制备工艺，其特征在于：所述步骤1中将所述9
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12重量份的氯醇橡胶在密炼机上进行塑炼，塑炼温度为185℃
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195℃，塑炼时间为25min
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30min，并且将所述5
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8重量份的硬脂酸镁，7
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12重量份的高活性氧化锌与所述2
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4重量份的活性剂放入至开炼机，开炼温度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓飞，刘建，徐来兵，
申请(专利权)人：宿迁佳和鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：