一种多官能团（甲基）丙烯酸酯单体的工艺制造技术

本发明专利技术涉及多官能团(甲基)丙烯酸酯单体技术领域，具体为一种多官能团(甲基)丙烯酸酯单体的工艺，包括以下步骤：S1：投料搅拌工序；S2：酯化工序；S3：水洗分层工序；S4：减压蒸馏工序；S5：冷却过滤工序；S6：包装工序。本发明专利技术中，通过催化剂、阻聚剂、其他助剂和溶剂，在确保基础材料催化效果的同时，避免了材料聚合程度过高的情况发生，并通过水洗分层工序，对反应液进行筛分，通过减压蒸馏工序，蒸馏回收其中的甲苯和庚烷，并对废水进行统一处理，避免污染的情况发生，通过冷却过滤工序，确保多官能团(甲基)丙烯酸酯单体产品的品质，避免其内部含有杂质的情况发生，有效提升了产品的品质。有效提升了产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种多官能团(甲基)丙烯酸酯单体的工艺


[0001]本专利技术涉及多官能团(甲基)丙烯酸酯单体
，尤其涉及一种多官能团(甲基)丙烯酸酯单体的工艺。

技术介绍

[0002]多官能团(甲基)丙烯酸酯单体，包括双季戊四醇六丙烯酸酯、双三羟甲基丙烷四丙烯酸酯等分类产品，多官能团(甲基)丙烯酸酯单体由三元醇类(二季戊四醇、双三羟甲基丙烷、聚醚多元醇)与丙烯酸或甲基丙烯酸进行酯化反应而保留双键活性基团后生成的酯类产品，单体具有双键含量高，固化速度快的特点，产品95％以上用于紫外线和电子束固化涂料及油墨等反应性稀释剂，在紫外线照射下，通过光引发剂可参与固化成膜并形成网状体型结构，具有成膜速度快，耐旱性、耐溶剂性、无挥发性等优点，现有的多官能团(甲基)丙烯酸酯单体在制备过程中，由于制备材料以及制备流程的制约性，所生产多官能团(甲基)丙烯酸酯单体可能会出现催化程度不够彻底，聚合度过高、具有杂质等缺陷，需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多官能团(甲基)丙烯酸酯单体的工艺。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种多官能团(甲基)丙烯酸酯单体的工艺，包括以下步骤：
[0005]S1：投料搅拌工序；
[0006]S2：酯化工序；
[0007]S3：水洗分层工序；
[0008]S4：减压蒸馏工序；
[0009]S5：冷却过滤工序；
[0010]S6：包装工序。
[0011]为了对投料搅拌工序进行细则限定，本专利技术的改进有，所述S1中，投料搅拌工序具体包括，准备基础材料、催化剂、阻聚剂和其他助剂，将基础材料注入反应釜中，添加催化剂、阻聚剂、其他助剂和溶剂。
[0012]为了对基础材料的选材进行限定，本专利技术的改进有，所述基础材料包括丙烯酸或甲基丙烯酸和多元醇类，所述多元醇类包括二季戊四醇、双三羟甲基丙烷、聚醚多元醇。
[0013]为了对催化剂、阻聚剂、其他助剂和溶剂的材料进行限定，本专利技术的改进有，所述催化剂由甲烷磺酸和连二磷酸水溶液组成，所述甲烷磺酸的浓度为70％，所述催化剂占总量的1％，所述阻聚剂为对苯二酚、甲基醚氢醌或叔丁基对羟基茴香醚，所述其他助剂包括但不限于吩噻嗪、硼氢化钠、辛酸亚锡、五氧化二磷，所述溶剂为环己烷、甲苯或庚烷，所述溶剂占总量的10％
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20％。
[0014]为了对酯化工序进行细则限定，本专利技术的改进有，所述S2中，酯化工序具体为向反应釜通入压缩空气，对反应釜内混合原料进行搅拌，并逐渐加温至指定温度，进行丙烯酸和多元醇类的酯化反应，获得反应液，根据分水器出水量达到理论值即可以停止反应。
[0015]为了确保酯化反应的反应效果达标，本专利技术的改进有，所述指定温度为110℃，所述酯化反应的时间为9
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21h。
[0016]为了对水洗分层工序进行细则限定，本专利技术的改进有，所述S3中，水洗分层工序具体为，在反应结束后，反应液通过泵转移到洗涤釜，过量的丙烯酸用氢氧化钠中和，根据反应结束后酸值，计算NaOH溶液的加入量，加入洗涤釜来中和过量的酸，并继续用水洗1
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2次至产物中性，将有机溶剂与水分离出来，上层是有机溶剂及多官能团(甲基)丙烯酸酯单体，洗涤釜下层的废水排出，上层进入预蒸馏釜，准备蒸馏回收其中的甲苯和庚烷，回收的甲苯和环己烷放入溶剂回收罐中，用于生产，而剩下的废水则收集到废水罐并综合进行污水处理。
[0017]为了对减压蒸馏工序进行细则限定，本专利技术的改进有，所述S4中，减压蒸馏工序具体为，将有机相转移至预蒸馏釜，并在蒸馏釜中加入阻聚剂或稳定剂，开启真空泵，将系统减压至160mmHg压力以下，将溶剂蒸发除去，甲苯和庚烷沿着蒸馏柱出去流入溶剂回收罐，即得到多官能团(甲基)丙烯酸酯单体。
[0018]为了对冷却过滤工序进行细则限定，本专利技术的改进有，所述S5中，冷却过滤工序具体为，将多官能团(甲基)丙烯酸酯单体降温至指定温度以下冷却，以滤网过滤除去杂质，得到多官能团(甲基)丙烯酸酯单体产品。
[0019]为了确保丙烯酸酯单体的冷却成型效果，本专利技术的改进有，所述指定温度为40℃，所述滤网为80目滤网。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，
[0021]本专利技术中，通过催化剂、阻聚剂、其他助剂和溶剂，在确保基础材料催化效果的同时，避免了材料聚合程度过高的情况发生，并通过水洗分层工序，对反应液进行筛分，将有机溶剂与水分离出来，通过减压蒸馏工序，蒸馏回收其中的甲苯和庚烷，并对废水进行统一处理，确保纯度的同时，避免污染的情况发生，冷却过滤工序，确保多官能团(甲基)丙烯酸酯单体产品的品质，避免其内部含有杂质的情况发生，通过该种工艺，能够有效提升所生产多官能团(甲基)丙烯酸酯单体产品的品质。
附图说明
[0022]图1为本专利技术提出一种多官能团(甲基)丙烯酸酯单体的工艺的制备流程图；
[0023]图2为本专利技术提出一种多官能团(甲基)丙烯酸酯单体的工艺的简化流程示意图；
[0024]图3为本专利技术提出一种多官能团(甲基)丙烯酸酯单体的工艺的化学反应原理反应式示意图。
具体实施方式
[0025]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
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3，本专利技术提供一种技术方案：一种多官能团(甲基)丙烯酸酯单体的工艺，包括以下步骤：
[0029]S1：投料搅拌工序；
[0030]S2：酯化工序；
[0031]S3：水洗分层工序；
[0032]S4：减压蒸馏工序；
[0033]S5：冷却过滤工序；
[0034]S6：包装工序。
[0035]S1中，投料搅拌工序具体包括，准备基础材料、催化剂、阻聚剂和其他助剂，将基础材料注入反应釜中，添加催化剂、阻聚剂、其他助剂和溶剂，基础材料包括丙烯酸或甲基丙烯酸和多元醇类，多元醇类包括二季戊四醇、双三羟甲基丙烷、聚醚多元醇，该种材料的目的是为了对多官能团(甲基)丙烯酸酯单体的基料进行限定，给后续的催化反应提供前置条件，催化剂由甲烷磺酸和连二磷酸水溶液组成，通过以上两种材料，能够提升丙烯酸或甲基丙烯酸和多元醇类的反应速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多官能团(甲基)丙烯酸酯单体的工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：投料搅拌工序；S2：酯化工序；S3：水洗分层工序；S4：减压蒸馏工序；S5：冷却过滤工序；S6：包装工序。2.根据权利要求1所述的多官能团(甲基)丙烯酸酯单体的工艺，其特征在于：所述S1中，投料搅拌工序具体包括，准备基础材料、催化剂、阻聚剂和其他助剂，将基础材料注入反应釜中，添加催化剂、阻聚剂、其他助剂和溶剂。3.根据权利要求2所述的多官能团(甲基)丙烯酸酯单体的工艺，其特征在于：所述基础材料包括丙烯酸或甲基丙烯酸和多元醇类，所述多元醇类包括二季戊四醇、双三羟甲基丙烷、聚醚多元醇。4.根据权利要求2所述的多官能团(甲基)丙烯酸酯单体的工艺，其特征在于：所述催化剂由甲烷磺酸和连二磷酸水溶液组成，所述甲烷磺酸的浓度为70％，所述催化剂占总量的1％，所述阻聚剂为对苯二酚、甲基醚氢醌或叔丁基对羟基茴香醚，所述其他助剂包括但不限于吩噻嗪、硼氢化钠、辛酸亚锡、五氧化二磷，所述溶剂为环己烷、甲苯或庚烷，所述溶剂占总量的10％
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20％。5.根据权利要求1所述的多官能团(甲基)丙烯酸酯单体的工艺，其特征在于：所述S2中，酯化工序具体为向反应釜通入压缩空气，对反应釜内混合原料进行搅拌，并逐渐加温至指定温度，进行丙烯酸和多元醇类的酯化反应，获得反应液，根据分水器出水量达到理论值即可以停止反应。6.根据权利要求5所述的多官能团(甲基)丙烯酸酯单体的工艺，其特征在于：所述指定...

【专利技术属性】
技术研发人员：石爱斌，
申请(专利权)人：湖南金紫宇新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：