本实用新型专利技术公开了一种生产超细粉的气流磨装置，涉及气流磨装置技术领域。本实用新型专利技术包括入料仓、磨仓和出料仓，磨仓的底端设置有磨粉机构，磨仓的一侧固定连接有分级机，出料仓的底端设置有回收机构；磨粉机构包括扩压器、引风管、喷嘴、环形管、钢丝网和筛选网，磨仓的一侧设置有扩压器，引风管的一端固定连接有环形管，环形管的顶端设置有多个喷嘴，磨仓的内部横向设置有钢丝网，磨仓的一侧顶端设置有筛选网；回收机构包括出料管和磁棒，出料管的内部设置有磁棒。本实用新型专利技术通过磨粉机构和回收机构的设置，颗粒较大的原料先冲击钢丝网，符合要求的才能通过，这样筛选网可以被有效保护，出料时粉末中含有的金属物质可以被有效回收。收。收。
【技术实现步骤摘要】
一种生产超细粉的气流磨装置
[0001]本技术属于气流磨装置
，特别是涉及一种生产超细粉的气流磨装置。
技术介绍
[0002]气流磨结构主要由粉碎室、喷嘴口、出料口、气流出口、压缩空气入口、分级区等组成。原理是通过喷嘴把压缩空气或过热蒸汽变为高速气流，当物料通过加料器送入粉碎室时受到高速气流的剪切作用，强烈的冲击和剧烈的摩擦使物料粉碎成超细产品。
[0003]目前市场上的气流磨对于气流的控制效果很好，不会造成气流的浪费，但是气流磨还存在一些问题，在磨粉的同时，颗粒较大的原料会冲击筛选网导致筛选网损坏，后续的粉末颗粒未达标就会被排出，良品率不高的同时对于粉末中的金属物质没有有效回收。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种生产超细粉的气流磨装置，解决现有的气流磨在磨粉的同时，颗粒较大的原料会冲击筛选网导致筛选网损坏，后续的粉末颗粒未达标就会被排出，良品率不高的同时对于粉末中的金属物质没有有效回收的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种生产超细粉的气流磨装置，包括入料仓、磨仓和出料仓，所述磨仓的底端设置有磨粉机构，所述磨仓的一侧固定连接有分级机，所述出料仓的底端设置有回收机构；
[0007]所述磨粉机构包括扩压器、引风管、喷嘴、环形管、钢丝网和筛选网，所述磨仓的一侧设置有扩压器，所述扩压器的一侧固定连接有引风管，所述引风管的一端固定连接有环形管，所述环形管的顶端沿相同间隔设置有多个喷嘴，多个所述喷嘴的表面均设置有连接盘，所述连接盘的内部设置有多个固定螺栓，多个所述喷嘴均延伸至磨仓的内部，所述磨仓的内部横向设置有钢丝网，所述磨仓的一侧顶端设置有筛选网，且所述筛选网与分级机对应设置；
[0008]所述回收机构包括出料管和磁棒，所述出料仓的底端固定连接有第二卸料阀，所述第二卸料阀的底端固定连接有出料管，所述出料管的内部设置有磁棒，且所述出料管的底端直径小于顶端直径。
[0009]优选的，所述入料仓和出料仓的背面均固定连接有挡板，所述挡板的两侧均固定连接有支撑杆。
[0010]优选的，所述入料仓的底端固定连接有第一卸料阀，所述第一卸料阀的底端固定连接有运输管，所述运输管的底端与磨仓固定连接。
[0011]优选的，所述第一卸料阀和第二卸料阀的规格一致，且所述第一卸料阀的一侧设置有驱动电机。
[0012]优选的，所述分级机的一侧固定连接有进料管，所述进料管的一端与出料仓固定
连接。
[0013]优选的，所述环形管的正下方设置有支撑架，且所述支撑架与磨仓固定连接。
[0014]优选的，所述入料仓和出料仓设置在同一水平线上，且所述出料仓的顶端设置有排气装置。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术通过磨粉机构的设置，由于环形管的顶端沿相同间隔设置有多个喷嘴，多个喷嘴均延伸至磨仓的内部，磨仓的内部横向设置有钢丝网，磨仓的一侧顶端设置有筛选网，且筛选网与分级机对应设置，扩压机将风的压力增大在磨仓内产生对流，粉体相互碰撞、摩擦由粗变细，处理后粉体进入分级机进行分级，在此过程中，颗粒较大的原料先冲击钢丝网，符合要求的才能通过，钢丝网强度较高，不容易损坏，这样筛选网可以被有效保护；再通过回收机构的设置，由于出料管的内部设置有磁棒，且出料管的底端直径小于顶端直径，在出料时粉末中含有的金属物质可以吸附在磁棒上，被有效回收。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种生产超细粉的气流磨装置的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种生产超细粉的气流磨装置磨仓的剖面图；
[0020]图3为本技术提出的一种生产超细粉的气流磨装置环形管的立体结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种生产超细粉的气流磨装置出料管的剖面图；
[0022]图5为本技术提出的一种生产超细粉的气流磨装置第一卸料阀的立体结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、扩压器；2、引风管；3、运输管；4、支撑杆；5、第一卸料阀；6、挡板；7、入料仓；8、喷嘴；9、支撑架；10、环形管；11、磨仓；12、出料管；13、分级机；14、第二卸料阀；15、出料仓；16、进料管；17、钢丝网；18、筛选网；19、连接盘；20、固定螺栓；21、磁棒；22、驱动电机。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]参阅图1
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5，一种生产超细粉的气流磨装置，包括入料仓7、磨仓11和出料仓15，磨仓11的底端设置有磨粉机构，磨仓11的一侧固定连接有分级机13，分级机13的一侧固定连接有进料管16，进料管16的一端与出料仓15固定连接，出料仓15的底端设置有回收机构，入料仓7的底端固定连接有第一卸料阀5，第一卸料阀5的底端固定连接有运输管3，运输管3的底端与磨仓11固定连接，入料仓7和出料仓15的背面均固定连接有挡板6，挡板6的两侧均固定连接有支撑杆4，挡板6起到支撑作用，有效固定整个装置，出料仓15的顶端设置有排气装置，可以收集排出的灰尘。
[0028]磨粉机构包括扩压器1、引风管2、喷嘴8、环形管10、钢丝网17和筛选网18，磨仓11的一侧设置有扩压器1，扩压器1的一侧固定连接有引风管2，引风管2的一端固定连接有环形管10，环形管10的正下方设置有支撑架9，且支撑架9与磨仓11固定连接，环形管10的顶端沿相同间隔设置有多个喷嘴8，多个喷嘴8的表面均设置有连接盘19，连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产超细粉的气流磨装置，包括入料仓(7)、磨仓(11)和出料仓(15)，其特征在于：所述磨仓(11)的底端设置有磨粉机构，所述磨仓(11)的一侧固定连接有分级机(13)，所述出料仓(15)的底端设置有回收机构；所述磨粉机构包括扩压器(1)、引风管(2)、喷嘴(8)、环形管(10)、钢丝网(17)和筛选网(18)，所述磨仓(11)的一侧设置有扩压器(1)，所述扩压器(1)的一侧固定连接有引风管(2)，所述引风管(2)的一端固定连接有环形管(10)，所述环形管(10)的顶端沿相同间隔设置有多个喷嘴(8)，多个所述喷嘴(8)的表面均设置有连接盘(19)，所述连接盘(19)的内部设置有多个固定螺栓(20)，多个所述喷嘴(8)均延伸至磨仓(11)的内部，所述磨仓(11)的内部横向设置有钢丝网(17)，所述磨仓(11)的一侧顶端设置有筛选网(18)，且所述筛选网(18)与分级机(13)对应设置；所述回收机构包括出料管(12)和磁棒(21)，所述出料仓(15)的底端固定连接有第二卸料阀(14)，所述第二卸料阀(14)的底端固定连接有出料管(12)，所述出料管(12)的内部设置有磁棒(21)，且所述出料管(12)的底端直径小于顶端直...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕慧运，
申请(专利权)人：辽宁威科特瑞阻燃材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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