一种粉质研磨用除尘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉质研磨用除尘结构，涉及研磨设备技术领域。本实用新型专利技术包括吸尘组件、第一除尘箱和第二除尘箱，吸尘组件将研磨仓内的粉尘吸入至第一除尘箱内，经第一除尘箱内的除尘液洗涤后，进入至第二除尘箱内，经第二除尘箱内的吸附剂吸附后，排出该除尘结构至周围环境中去；研磨仓和第一除尘箱均固定在基座的顶部，第二除尘箱固定在第一除尘箱的顶部；第一除尘箱的内部设置有两个对称分布的搅拌机构。本实用新型专利技术通过设置第一除尘箱和第二除尘箱，双重除尘可将空气中的粉尘彻底清除干净，效果好，且成本较低，解决了现有的粉质研磨设备的除尘效果不够理想的问题。磨设备的除尘效果不够理想的问题。磨设备的除尘效果不够理想的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉质研磨用除尘结构


[0001]本技术属于研磨设备
，特别是涉及一种粉质研磨用除尘结构。

技术介绍

[0002]氢氧化镁的天然矿物水镁石，可用于制糖和氧化镁等。水镁石可用于防水卷材的制备，添加水镁石后的防水卷材，老化性能得以改善，且水镁石在大自然含量比较丰富，成本较低，水镁石作为添加剂加入至防水卷材原料时，需要通过粉质研磨设备进行研磨，但现有的粉质研磨设备在实际使用中仍存在以下弊端：现有的粉质研磨设备环保性不够理想，研磨过程中产生的粉尘难以彻底清除掉，逸出的粉尘会对加工人员造成身体伤害。
[0003]因此，现有的粉质研磨设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粉质研磨用除尘结构，通过设置第一除尘箱和第二除尘箱，双重除尘可将空气中的粉尘彻底清除干净，效果好，且成本较低，解决了现有的粉质研磨设备的除尘效果不够理想的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种粉质研磨用除尘结构，包括吸尘组件、第一除尘箱和第二除尘箱，吸尘组件将研磨仓内的粉尘吸入至第一除尘箱内，经第一除尘箱内的除尘液洗涤后，进入至第二除尘箱内，经第二除尘箱内的吸附剂吸附后，排出该除尘结构至周围环境中去；研磨仓和第一除尘箱均固定在基座的顶部，第二除尘箱固定在第一除尘箱的顶部；第一除尘箱的内部设置有两个对称分布的搅拌机构。
[0007]进一步地，吸尘组件包括环形管、吸尘风机、输气管和十字型曝气管；环形管套设在研磨仓的上端，环形管与吸尘风机的进口固定连接，吸尘风机固定在第一除尘箱的顶部，吸尘风机的出口与输气管的一端固定连接，输气管的另一端固定有十字型曝气管。
[0008]进一步地，环形管上设置有多个沿圆周均匀分布的支管，支管插入至研磨仓内。
[0009]进一步地，十字型曝气管设置在第一除尘箱的内部下端，且其底部设置有多个均匀分布的曝气孔。
[0010]进一步地，第一除尘箱的顶部设置有出风口；第一除尘箱内的含尘气体经出风口进入至第二除尘箱内。
[0011]进一步地，第二除尘箱的内部设置有活性炭层，活性炭层的上下两侧均设置有滤网；第二除尘箱的顶部设置有出气管。
[0012]进一步地，搅拌机构包括螺旋搅拌叶片、轴承座、第一皮带轮、皮带本体、第二皮带轮、电机和防护罩；螺旋搅拌叶片转动设置在两个轴承座之间，轴承座固定在第一除尘箱的内壁上，螺旋搅拌叶片的转轴上固定套设有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带本体与第二皮带轮连接，第二皮带轮固定套设在电机的输出轴上，第二皮带轮通过防护罩罩设，电机和
防护罩均固定在第一除尘箱的外侧面上。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置第一除尘箱和第二除尘箱，研磨仓内的粉尘，先经第一除尘箱内的除尘液洗涤后，再经第二除尘箱内的吸附剂吸附，双重除尘可将空气中的粉尘彻底清除干净，效果好，且成本较低。
[0015]2、本技术通过设置支管、十字型曝气管、曝气孔和搅拌机构，多个支管的设置使得该吸尘组件能将研磨仓内的粉尘彻底吸附干净，多个曝气孔的设置使得该吸尘组件能迫使含尘空气与除尘液充分接触，有效提高除尘液的除尘效果，通过螺旋搅拌叶片搅动除尘液，进一步提高除尘液与含尘空气的接触效果。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为整体结构外观示意图；
[0018]图2为第一除尘箱和第二除尘箱剖视图；
[0019]图3为吸尘组件结构示意图；
[0020]图4为搅拌机构结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、吸尘组件；2、研磨仓；3、第一除尘箱；4、基座；5、第二除尘箱；6、搅拌机构；11、环形管；12、支管；13、吸尘风机；14、输气管；15、十字型曝气管；16、曝气孔；31、出风口；51、活性炭层；52、滤网；53、出气管；61、螺旋搅拌叶片；62、轴承座；63、第一皮带轮；64、皮带本体；65、第二皮带轮；66、电机；67、防护罩。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1至2所示，本技术为一种粉质研磨用除尘结构，包括吸尘组件1、第一除尘箱3和第二除尘箱5，吸尘组件1将研磨仓2内的粉尘吸入至第一除尘箱3内，经第一除尘箱3内的除尘液洗涤后，进入至第二除尘箱5内，经第二除尘箱5内的吸附剂吸附后，排出该除尘结构至周围环境中去；研磨仓2和第一除尘箱3均固定在基座4的顶部，第二除尘箱5固定在第一除尘箱3的顶部；第一除尘箱3的内部设置有两个对称分布的搅拌机构6。
[0025]其中如图3所示，吸尘组件1包括环形管11、吸尘风机13、输气管14和十字型曝气管15；环形管11套设在研磨仓2的上端，环形管11上设置有多个沿圆周均匀分布的支管12，支管12插入至研磨仓2内；环形管11与吸尘风机13的进口固定连接，吸尘风机13固定在第一除尘箱3的顶部，吸尘风机13的出口与输气管14的一端固定连接，输气管14的另一端固定有十字型曝气管15，十字型曝气管15设置在第一除尘箱3的内部下端，且其底部设置有多个均匀分布的曝气孔16。
[0026]吸尘组件1具体使用时，在吸尘风机13吸力作用下，研磨仓2内的粉尘经多个支管12进入至环形管11，后经输气管14输送至十字型曝气管15，最后从多个曝气孔16排出，与第一除尘箱3内的除尘液充分接触，洗涤干净，多个支管12的设置使得该吸尘组件1能将研磨仓2内的粉尘彻底吸附干净，多个曝气孔16的设置使得该吸尘组件1能迫使含尘空气与除尘液充分接触，有效提高除尘液的除尘效果。
[0027]其中如图2所示，第一除尘箱3的顶部设置有出风口31；第一除尘箱3内的含尘气体经出风口31进入至第二除尘箱5内；第二除尘箱5的内部设置有活性炭层51，活性炭层51的上下两侧均设置有滤网52；第二除尘箱5的顶部设置有出气管53。
[0028]其中如图4所示，搅拌机构6包括螺旋搅拌叶片61、轴承座62、第一皮带轮63、皮带本体64、第二皮带轮65、电机66和防护罩67；螺旋搅拌叶片61转动设置在两个轴承座62之间，轴承座62固定在第一除尘箱3的内壁上，螺旋搅拌叶片61的转轴上固定套设有第一皮带轮63，第一皮带轮63通过皮带本体64与第二皮带轮65连接，第二皮带轮65固定套设在电机66的输出轴上，第二皮带轮65通过防护罩67罩设，电机66和防护罩67均固定在第一除尘箱3的外侧面上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉质研磨用除尘结构，包括吸尘组件(1)、第一除尘箱(3)和第二除尘箱(5)，其特征在于：所述吸尘组件(1)将研磨仓(2)内的粉尘吸入至所述第一除尘箱(3)内，经所述第一除尘箱(3)内的除尘液洗涤后，进入至所述第二除尘箱(5)内，经所述第二除尘箱(5)内的吸附剂吸附后，排出该除尘结构至周围环境中去；所述研磨仓(2)和所述第一除尘箱(3)均固定在基座(4)的顶部，所述第二除尘箱(5)固定在所述第一除尘箱(3)的顶部；所述第一除尘箱(3)的内部设置有两个对称分布的搅拌机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种粉质研磨用除尘结构，其特征在于，所述吸尘组件(1)包括环形管(11)、吸尘风机(13)、输气管(14)和十字型曝气管(15)；所述环形管(11)套设在所述研磨仓(2)的上端，所述环形管(11)与所述吸尘风机(13)的进口固定连接，所述吸尘风机(13)固定在所述第一除尘箱(3)的顶部，所述吸尘风机(13)的出口与所述输气管(14)的一端固定连接，所述输气管(14)的另一端固定有所述十字型曝气管(15)。3.根据权利要求2所述的一种粉质研磨用除尘结构，其特征在于，所述环形管(11)上设置有多个沿圆周均匀分布的支管(12)，所述支管(12)插入至所述研磨仓(2)内。4.根据权利要求2所述的一种粉质研磨用除尘结构，其特征在于，所述十字型曝气...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春杰，
申请(专利权)人：辽宁威科特瑞阻燃材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：