一种方便夹持工件的液压折弯机制造技术

本实用新型专利技术提供一种方便夹持工件的液压折弯机包括：安装板；驱动组件，所述驱动组件底部固定连接于安装板顶部的两侧；拆卸组件，所述拆卸组件的底部转动连接于驱动组件的顶部，所述拆卸组件包括转动套筒，所述转动套筒的底部转动连接于驱动组件的顶部，所述转动套筒的两侧均固定连接有转动杆，所述转动套筒的内壁螺纹连接有螺纹杆。本实用新型专利技术提供一种方便夹持工件的液压折弯机，通过转动套筒的转动带动螺纹杆向上进行移动，螺纹杆的移动取消滑动板和滑块的连接，然后将连接块向前进行移动，则可以对凸模进行拆卸更换，操作简单便捷，可以快速的完成对凸模的拆卸，一定程度上可以有效的提高工件的加工效率。的提高工件的加工效率。的提高工件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种方便夹持工件的液压折弯机


[0001]本技术涉及液压折弯机领域，尤其涉及一种方便夹持工件的液压折弯机。

技术介绍

[0002]液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
[0003]折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件。在选购折弯机时一旦选择不当，生产成本就会攀升，折弯机也不能预期收回成本，因此在选购折弯机的过程中需要提前做好准备。
[0004]在相关技术中，液压折弯机主要作用是，将钢板根据工艺压制成各种形状的零件，工作过程中需要根据工件尺寸形状对凸模进行更换。然而，现有的部分液压折弯机在使用的过程中，不便于对凸模进行更换，在更换的过程中需要花费大量的时间精力，进而导致加工的效率较低。以及不便于对工件进行夹持，导致工件在加工的过程中可能发生偏移。
[0005]因此，有必要提供一种方便夹持工件的液压折弯机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种方便夹持工件的液压折弯机，解决了在相关技术中，现有的部分液压折弯机在使用的过程中不便于对凸模进行更换，以及不便于对工件进行夹持的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的一种方便夹持工件的液压折弯机，包括：安装板；
[0008]驱动组件，所述驱动组件底部固定连接于安装板顶部的两侧；
[0009]拆卸组件，所述拆卸组件的底部转动连接于驱动组件的顶部，所述拆卸组件包括转动套筒，所述转动套筒的底部转动连接于驱动组件的顶部，所述转动套筒的两侧均固定连接有转动杆，所述转动套筒的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述驱动组件的内侧滑动连接有两个滑块，两个所述滑块相对的一侧之间固定连接有连接块；
[0010]夹持组件，所述夹持组件的周侧面滑动连接于安装板的内侧。
[0011]优选的，所述连接块的周侧面与驱动组件的内侧滑动连接，所述连接块的底部固定连接有凸模，所述螺纹杆的底端依次贯穿驱动组件的顶部和滑块的顶部且延伸至滑块的内部，所述螺纹杆的周侧面与驱动组件的内侧和滑块的内侧滑动连接。
[0012]优选的，所述夹持组件包括两个滑动件，两个所述滑动件的周侧面均滑动连接于安装板的内侧，两个所述滑动件的前侧和后侧均固定连接有凸块，所述凸块的周侧面与安装板的内侧滑动连接，两个所述滑动件相离的一侧均固定连接有弹簧。
[0013]优选的，两个所述弹簧相离的一侧与安装板的内侧固定连接，两个所述滑动件的顶部均固定连接有防护板，所述安装板的内侧开设有两个滑动槽。
[0014]优选的，所述驱动组件包括四个滑动杆，四个所述滑动杆的底端固定连接于安装板顶部的两侧，四个所述滑动杆的周侧面均套设有复位弹簧，四个所述滑动杆的周侧面且位于复位弹簧的顶部固定连接有顶板。
[0015]优选的，所述顶板的内侧固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有滑动板，所述滑动板的内侧与四个滑动杆的周侧面滑动连接，所述滑动板的顶部与转动套筒的底部转动连接，所述滑动板的内侧与滑块和连接块的周侧面滑动连接。
[0016]优选的，所述安装板的顶部滑动连接有两个滑动架，两个所述滑动架的顶部固定连接有凹模，所述安装板底部的两侧均固定连接有橡胶块。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的一种方便夹持工件的液压折弯机具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种方便夹持工件的液压折弯机，通过转动套筒的转动带动螺纹杆向上进行移动，螺纹杆的移动取消滑动板和滑块的连接，然后将连接块向前进行移动，则可以对凸模进行拆卸更换，操作简单便捷，可以快速的完成对凸模的拆卸，一定程度上可以有效的提高工件的加工效率，通过弹簧的弹力使两个滑动件在滑动槽的内侧向相对的一侧之间进行滑动，滑动件的移动带动两个防护板向相对的一侧之间进行移动，进而通过两个防护板的相对移动进而对工件的两侧进行夹持，一定程度上可以避免在对工件进行加工时，工件发生偏移的现象。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种方便夹持工件的液压折弯机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0020]图2为图1所示A区的结构放大示意图；
[0021]图3为图1所示安装板剖视图的结构示意图。
[0022]图中标号：1、安装板；2、驱动组件；21、滑动杆；22、复位弹簧；23、顶板；24、液压杆；25、滑动板；3、拆卸组件；31、转动套筒；32、转动杆；33、螺纹杆；34、滑块；35、连接块；36、凸模；4、夹持组件；41、滑动件；42、凸块；43、弹簧；44、防护板；45、滑动槽；5、滑动架；6、凹模；7、橡胶块。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的一种方便夹持工件的液压折弯机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A区的结构放大示意图；图3为图1所示安装板剖视图的结构示意图，一种方便夹持工件的液压折弯机，包括：安装板1；
[0025]驱动组件2，驱动组件2底部固定连接于安装板1顶部的两侧；
[0026]拆卸组件3，拆卸组件3的底部转动连接于驱动组件2的顶部，拆卸组件3包括转动套筒31，转动套筒31的底部转动连接于驱动组件2的顶部，转动套筒31的两侧均固定连接有转动杆32，转动套筒31的内壁螺纹连接有螺纹杆33，驱动组件2的内侧滑动连接有两个滑块34，两个滑块34相对的一侧之间固定连接有连接块35，转动套筒31的内侧设置有与螺纹杆33配合使用的螺纹，转动套筒31共有两个；
[0027]夹持组件4，夹持组件4的周侧面滑动连接于安装板1的内侧。
[0028]连接块35的周侧面与驱动组件2的内侧滑动连接，连接块35的底部固定连接有凸模36，螺纹杆33的底端依次贯穿驱动组件2的顶部和滑块34的顶部且延伸至滑块34的内部，螺纹杆33的周侧面与驱动组件2的内侧和滑块34的内侧滑动连接，滑动板25和滑块34的内侧均开设有与螺纹杆33配合使用的槽。
[0029]夹持组件4包括两个滑动件41，两个滑动件41的周侧面均滑动连接于安装板1的内侧，两个滑动件41的前侧和后侧均固定连接有凸块42，凸块42的周侧面与安装板1的内侧滑动连接，两个滑动件41相离的一侧均固定连接有弹簧43。
[0030]两个弹簧43相离的一侧与安装板1的内侧固定连接，两个滑动件41的顶部均固定连接有防护板44，安装板1的内侧开设有两个滑动槽45，滑动槽45与滑动件41和凸块42配合使用。
[0031]驱动组件2包括四个滑动杆21，四个滑动杆21的底端固定连接于安装板1顶部的两侧，四个滑动杆21的周侧面均套设有复位弹簧22，四个滑动杆21的周侧面且位于复位弹簧22的顶部固定连接有顶板23。
[0032]顶板23的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便夹持工件的液压折弯机，其特征在于，包括：安装板(1)；驱动组件(2)，所述驱动组件(2)底部固定连接于安装板(1)顶部的两侧；拆卸组件(3)，所述拆卸组件(3)的底部转动连接于驱动组件(2)的顶部，所述拆卸组件(3)包括转动套筒(31)，所述转动套筒(31)的底部转动连接于驱动组件(2)的顶部，所述转动套筒(31)的两侧均固定连接有转动杆(32)，所述转动套筒(31)的内壁螺纹连接有螺纹杆(33)，所述驱动组件(2)的内侧滑动连接有两个滑块(34)，两个所述滑块(34)相对的一侧之间固定连接有连接块(35)；夹持组件(4)，所述夹持组件(4)的周侧面滑动连接于安装板(1)的内侧。2.根据权利要求1所述的方便夹持工件的液压折弯机，其特征在于，所述连接块(35)的周侧面与驱动组件(2)的内侧滑动连接，所述连接块(35)的底部固定连接有凸模(36)，所述螺纹杆(33)的底端依次贯穿驱动组件(2)的顶部和滑块(34)的顶部且延伸至滑块(34)的内部，所述螺纹杆(33)的周侧面与驱动组件(2)的内侧和滑块(34)的内侧滑动连接。3.根据权利要求1所述的方便夹持工件的液压折弯机，其特征在于，所述夹持组件(4)包括两个滑动件(41)，两个所述滑动件(41)的周侧面均滑动连接于安装板(1)的内侧，两个所述滑动件(41)的前侧和后侧均固定连接有凸块(42)，所述凸块(42)的周侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，
申请(专利权)人：青岛龙洋通环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：