本实用新型专利技术涉及EDI净水技术领域，且公开了一种EDI模块组装压实装置，包括底座，所述底座上端面的两侧固定安装有支架，所述支架的外侧设置有压装机构，所述底座的上端面开设有卡槽，所述底座的上端面开设有凹槽，所述卡槽的内侧设置有安装板；该EDI模块组装压实装置，通过利用卡槽对安装板进行限位，防止安装板移动，将定位栓穿过圆槽，通过定位栓的设置使膜板限位，防止膜板滑动，将树脂洒在压槽内的离子交换膜上，启动气缸，气缸带动压辊向下移动，对膜装组件内的树脂进行挤压，启动电机，电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与滑块的螺纹连接，使滑块在滑杆的限位下左右滑动，配合压辊滚动，使树脂均匀在压槽内铺匀并压实。使树脂均匀在压槽内铺匀并压实。使树脂均匀在压槽内铺匀并压实。
【技术实现步骤摘要】
一种EDI模块组装压实装置
[0001]本技术涉及EDI净水
，具体为一种EDI模块组装压实装置。
技术介绍
[0002]EDI是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术，它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的，在EDI除盐过程中，离子在电场作用下通过离子交换膜被清除。
[0003]现有的EDI模块在组装时，需要将树脂均匀洒在阴/阳膜上并压实，通常采用人工压实的方式，人工压实不仅使组装工作速度变慢，影响工作效率，还浪费人力。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种EDI模块组装压实装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的EDI模块在组装时，需要将树脂均匀洒在阴/阳膜上并压实，通常采用人工压实的方式，人工压实不仅使组装工作速度变慢，影响工作效率，还浪费人力的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种EDI模块组装压实装置，包括底座，所述底座上端面的两侧固定安装有支架，所述支架的外侧设置有压装机构，所述底座的上端面开设有卡槽，所述底座的上端面开设有凹槽，所述卡槽的内侧设置有安装板，所述安装板的外侧设置有接线盒，所述安装板的外侧设置有膜装组件，所述膜装组件的内侧设置有定位栓，所述定位栓的外侧设置有螺纹丝，所述螺纹丝的外侧设置有圆头螺帽。
[0008]优选的，所述压装机构包括电机、滑座、螺纹杆、滑杆、滑块、气缸、安装块和压辊，所述支架的外侧固定安装有电机，所述电机的外侧固定安装有滑座，所述电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述滑座的内侧固定安装有滑杆，所述螺纹杆、滑杆的外侧设置有滑块，所述滑块与螺纹杆为螺纹连接，所述滑块与滑杆为滑动连接，启动电机，电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与滑块的螺纹连接，使滑块在滑杆的限位下左右滑动。
[0009]优选的，所述滑块的底部固定安装有两个气缸，所述气缸的活动端固定安装有安装块，所述安装块的外侧设置有压辊，所述压辊与安装块为转动连接，所述压辊的长度大于膜装组件的宽度，启动气缸，气缸带动压辊向下移动，对膜装组件内的树脂进行挤压，配合滑块滑动，使树脂均匀在膜装组件上铺开并压实。
[0010]优选的，所述安装板与卡槽为卡合连接，所述卡槽的深度小于安装板的高度，所述凹槽在卡槽的两侧设置有两个且与卡槽相互连接，将安装板放入卡槽内，通过卡槽对安装板进行限位，防止安装板移动，通过凹槽的设置，便于取出安装板。
[0011]优选的，所述膜装组件包括膜板、圆槽、离子交换膜和压槽，所述安装板的外侧设
置有膜板，所述膜板的外侧开设有圆槽，所述膜板的外侧开设有压槽，所述压槽的内侧固定安装有离子交换膜，所述圆槽与定位栓为滑动连接，将定位栓穿过圆槽，通过定位栓的设置使膜板限位，防止膜板滑动，将树脂洒在压槽内的离子交换膜上并压平，将多个膜板进行叠加，进行组装。
[0012]优选的，所述安装板的内侧设置有多个定位栓，所述圆头螺帽与螺纹丝为螺纹连接，所述安装板设置有两个，多个膜板叠加组装后，将另一个安装板插上定位栓，通过拧紧圆头螺帽使两个安装板固定，同时将多个膜板固定，完成组装。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种EDI模块组装压实装置，具备以下有益效果：该EDI模块组装压实装置，通过利用卡槽对安装板进行限位，防止安装板移动，将定位栓穿过圆槽，通过定位栓的设置使膜板限位，防止膜板滑动，将树脂洒在压槽内的离子交换膜上，启动气缸，气缸带动压辊向下移动，对膜装组件内的树脂进行挤压，启动电机，电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与滑块的螺纹连接，使滑块在滑杆的限位下左右滑动，配合压辊滚动，使树脂均匀在压槽内铺匀并压实，将多个膜板进行叠加组装，再将另一个安装板插上定位栓，通过拧紧圆头螺帽使两个安装板固定，同时将多个膜板固定，完成组装。
附图说明
[0014]图1为本技术正剖结构示意图；
[0015]图2为本技术侧剖结构示意图；
[0016]图3为本技术膜装组件俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术安装板立体结构示意图。
[0018]其中：1、底座；2、支架；3、压装机构；4、卡槽；5、凹槽；6、安装板；7、接线盒；8、膜装组件；9、定位栓；10、螺纹丝；11、圆头螺帽；31、电机；32、滑座；33、螺纹杆；34、滑杆；35、滑块；36、气缸；37、安装块；38、压辊；81、膜板；82、圆槽；83、离子交换膜；84、压槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供如下技术方案：一种EDI模块组装压实装置，包括底座1，底座1上端面的两侧固定安装有支架2，支架2的外侧设置有压装机构3，压装机构3包括电机31、滑座32、螺纹杆33、滑杆34、滑块35、气缸36、安装块37和压辊38，支架2的外侧固定安装有电机31，电机31的外侧固定安装有滑座32，电机31的输出轴固定连接有螺纹杆33，滑座32的内侧固定安装有滑杆34，螺纹杆33、滑杆34的外侧设置有滑块35，滑块35与螺纹杆33为螺纹连接，滑块35与滑杆34为滑动连接，启动电机31，电机31带动螺纹杆33转动，通过螺纹杆33与滑块35的螺纹连接，使滑块35在滑杆34的限位下左右滑动，滑块35的底部固定安装有两个气缸36，气缸36的活动端固定安装有安装块37，安装块37的外侧设置有压辊38，压辊38与安装块37为转动连接，压辊38的长度大于膜装组件8的宽度，启动气缸36，气缸36带动压辊38向下移动，对膜装组件8内的树脂进行挤压，配合滑块35滑动，使树脂均匀在膜装
组件8上铺开并压实；
[0021]底座1的上端面开设有卡槽4，底座1的上端面开设有凹槽5，卡槽4的内侧设置有安装板6，安装板6与卡槽4为卡合连接，卡槽4的深度小于安装板6的高度，凹槽5在卡槽4的两侧设置有两个且与卡槽4相互连接，将安装板6放入卡槽4内，通过卡槽4对安装板6进行限位，防止安装板6移动，通过凹槽5的设置，便于取出安装板6；
[0022]安装板6的外侧设置有接线盒7，安装板6的外侧设置有膜装组件8，膜装组件8包括膜板81、圆槽82、离子交换膜83和压槽84，安装板6的外侧设置有膜板81，膜板81的外侧开设有圆槽82，膜板81的外侧开设有压槽84，压槽84的内侧固定安装有离子交换膜83，圆槽82与定位栓9为滑动连接，将定位栓9穿过圆槽82，通过定位栓9的设置使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种EDI模块组装压实装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端面的两侧固定安装有支架（2），所述支架（2）的外侧设置有压装机构（3），所述底座（1）的上端面开设有卡槽（4），所述底座（1）的上端面开设有凹槽（5），所述卡槽（4）的内侧设置有安装板（6），所述安装板（6）的外侧设置有接线盒（7），所述安装板（6）的外侧设置有膜装组件（8），所述膜装组件（8）的内侧设置有定位栓（9），所述定位栓（9）的外侧设置有螺纹丝（10），所述螺纹丝（10）的外侧设置有圆头螺帽（11）。2.根据权利要求1所述的一种EDI模块组装压实装置，其特征在于：所述压装机构（3）包括电机（31）、滑座（32）、螺纹杆（33）、滑杆（34）、滑块（35）、气缸（36）、安装块（37）和压辊（38），所述支架（2）的外侧固定安装有电机（31），所述电机（31）的外侧固定安装有滑座（32），所述电机（31）的输出轴固定连接有螺纹杆（33），所述滑座（32）的内侧固定安装有滑杆（34），所述螺纹杆（33）、滑杆（34）的外侧设置有滑块（35），所述滑块（35）与螺纹杆（33）为螺纹连接，所述滑块（35）与滑杆（34）为滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚永锋，
申请(专利权)人：宁波钜润环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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