一种生产橡胶锤的加工设备制造技术

本发明专利技术属于橡胶生产技术领域，尤其涉及一种生产橡胶锤的加工设备，包括生产箱，生产箱的上端固设有搅拌筒，搅拌筒的内部设有排气部件；排气部件包含设有电机，电机的上端固设有转柱，转柱的上端外圆周面上固设有转动盘，转动盘下方设有固定环，转柱的内部中间设有出气腔，出气腔上端在转动盘的内部固设有出阀，出阀的一侧在转动盘上固设有弧形阀，弧形阀下方在转柱内固设有进阀，进阀与出气腔连接，进阀转动带动到弧形阀下方时与弧形阀连接，固定环内设有氮气腔。本发明专利技术能够通过氮气排出形成大气泡上升吸收橡胶内的气体一起排出，再吸收回收氮气进行循环使用去除橡胶内的空气，对橡胶进行挤压压实，进行对橡胶锤的快速组装。进行对橡胶锤的快速组装。进行对橡胶锤的快速组装。

【技术实现步骤摘要】
一种生产橡胶锤的加工设备


[0001]本专利技术属于橡胶生产
，尤其涉及一种生产橡胶锤的加工设备。

技术介绍

[0002]目前市场上生产橡胶锤的设备，一般只是单独生产橡胶锤杆和橡胶锤体，然后进行组装，这么做既浪费人力物力，而且存在较大的安全隐患，橡胶锤有时候容易脱落，造成损坏。目前的橡胶锤生产中容易产生气泡影响橡胶锤的使用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种生产橡胶锤的加工设备，能够进行快速排出橡胶内的气体，提高橡胶锤的质量。
[0004]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种生产橡胶锤的加工设备，包括生产箱，生产箱的上端固设有搅拌筒，搅拌筒的内部设有排气部件；排气部件包含设有电机，电机的上端固设有转柱，转柱的上端外圆周面上固设有转动盘，转动盘下方设有固定环，转柱的内部中间设有出气腔，出气腔上端在转动盘的内部固设有出阀，出阀的一侧在转动盘上固设有弧形阀，弧形阀下方在转柱内固设有进阀，进阀与出气腔连接，进阀转动带动到弧形阀下方时与弧形阀连接，固定环内设有氮气腔，氮气腔向转柱方向固设有弧形连接阀，弧形连接阀与出气腔连接设有弧形连接通道，弧形连接通道与出气腔对应时连接出气腔与氮气腔。
[0005]优选的，搅拌筒的内部设有搅拌部件；搅拌部件包括四个转动柱，四个转动柱位于转动盘圆周方向，四个转动柱的圆周面上固设有四个螺旋板，固定环与四个转动柱联动连接，固定环与转柱的外圆周面转动连接，转动盘与转柱在搅拌筒的内部转动连接。
[0006]优选的，四个转动柱内设有四个吸气通道，四个吸气通道上端与转动柱的外部连接设有若干吸气阀，氮气腔的上方在固定环的内部设有吸气腔，吸气腔与四个吸气通道连接，吸气腔与氮气腔之间连接固设有气泵。
[0007]优选的，搅拌筒的上端固设有漏斗，搅拌筒的内部上端转动设有两个转动板。
[0008]优选的，排气部件下方设有挤压部件；挤压部件包括下料通道，下料通道与转动柱外围连接设有若干个下料阀，下料通道的上方设有滑板，滑板两侧固设有两个滑块，两个滑块在搅拌筒内滑动连接，两个滑块与搅拌筒弹簧连接，滑板的上端设有挤压腔，挤压腔与氮气腔连接设有若干个连接通道。
[0009]优选的，挤压部件下方在生产箱的内部设有成型部件；成型部件包括上模，上模固定在搅拌筒的下端，上模的下端设有下模，上模与下模之间转动设有转动轴，下模一侧设有若干个木柄，若干个木柄下端转动设有两个传送轴。
[0010]优选的，成型部件下方设有传送部件；传送部件包括传送机构，传送机构位于下模下方，传送机构在生产箱的内部转动连接，传送机构穿过生产箱一侧延伸出生产箱外，生产箱向传送轴方向一侧滑动设有出口滑板。
[0011]有益效果：
[0012]1.通过搅拌部件和排气部件设置，对橡胶溶液进行搅拌的同时充入氮气形成大气泡，大气泡上升吸收橡胶内的气体排出，再吸收回氮气进行循环使用排出橡胶内的气体，有利于橡胶锤生产后不会产生空洞影响橡胶锤的使用。
[0013]2.通过挤压部件设置，对橡胶进行挤压压实，有利于生产出的橡胶锤质量好。
[0014]3.通过成型部件设置，进行对橡胶锤的快速组装，有利于提高橡胶锤与木柄的牢固。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的解释:
[0016]图1为本专利技术的等轴测结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的正视图结构示意图。
[0018]图3为图2中A
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A处剖视结构示意图。
[0019]图4为图3中C处的局部放大图结构示意图。
[0020]图5为图2中B
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B处剖视结构示意图。
[0021]图6为图3中D处的局部放大图结构示意图。
[0022]图7为图3中E处的局部放大图结构示意图。
[0023]图8为图3中F处的局部放大图结构示意图。
[0024]图中，生产箱10、搅拌筒11、搅拌部件12、排气部件13、挤压部件14、成型部件15、传送部件16、漏斗17、吸气阀18、转动板19、电机20、转柱21、转动盘22、转动柱23、螺旋板24、固定环25、出气腔26、出阀27、弧形阀28、进阀29、弧形连接通道30、吸气通道31、吸气腔32、气泵33、氮气腔34、弧形连接阀35、连接通道36、挤压腔37、滑板38、滑块39、下料阀40、下料通道41、上模42、下模43、转动轴44、木柄45、传送轴46、传送机构47、出口滑板48。
具体实施方式
[0025]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0026]结合图1
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8，一种生产橡胶锤的加工设备，包括生产箱10，生产箱10的上端固设有搅拌筒11，搅拌筒11的内部设有排气部件13；排气部件13包含设有电机20，电机20的上端固设有转柱21，转柱21的上端外圆周面上固设有转动盘22，转动盘22下方设有固定环25，转柱21的内部中间设有出气腔26，出气腔26上端在转动盘22的内部固设有出阀27，出阀27的一侧在转动盘22上固设有弧形阀28，弧形阀28下方在转柱21内固设有进阀29，进阀29与出气腔26连接，进阀29转动带动到弧形阀28下方时与弧形阀28连接，固定环25内设有氮气腔34，氮气腔34向转柱21方向固设有弧形连接阀35，弧形连接阀35与出气腔26连接设有弧形连接通道30，弧形连接通道30与出气腔26对应时连接出气腔26与氮气腔34。
[0027]进一步的，结合图1
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8，搅拌筒11的内部设有搅拌部件12；搅拌部件12包括四个转动柱23，四个转动柱23位于转动盘22圆周方向，四个转动柱23的圆周面上固设有四个螺旋板24，固定环25与四个转动柱23联动连接，固定环25与转柱21的外圆周面转动连接，转动盘22与转柱21在搅拌筒11的内部转动连接。
[0028]进一步的，结合图1
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8，四个转动柱23内设有四个吸气通道31，四个吸气通道31上端与转动柱23的外部连接设有若干吸气阀18，氮气腔34的上方在固定环25的内部设有吸气腔32，吸气腔32与四个吸气通道31连接，吸气腔32与氮气腔34之间连接固设有气泵33。
[0029]进一步的，结合图1
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8，搅拌筒11的上端固设有漏斗17，搅拌筒11的内部上端转动设有两个转动板19。
[0030]进一步的，结合图1
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8，排气部件13下方设有挤压部件14；挤压部件14包括下料通道41，下料通道41与转动柱23外围连接设有若干个下料阀40，下料通道41的上方设有滑板38，滑板38两侧固设有两个滑块39，两个滑块39在搅拌筒11内滑动连接，两个滑块39与搅拌筒11弹簧连接，滑板38的上端设有挤压腔37，挤压腔37与氮气腔34连接设有若干个连接通道36。
[0031]进一步的，结合图1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产橡胶锤的加工设备，包括生产箱(10)，其特征在于，所述生产箱(10)的上端固设有搅拌筒(11)，所述搅拌筒(11)的内部设有排气部件(13)；所述排气部件(13)包含设有电机(20)，所述电机(20)的上端固设有转柱(21)，所述转柱(21)的上端外圆周面上固设有转动盘(22)，所述转动盘(22)下方设有固定环(25)，所述转柱(21)的内部中间设有出气腔(26)，所述出气腔(26)上端在转动盘(22)的内部固设有出阀(27)，所述出阀(27)的一侧在转动盘(22)上固设有弧形阀(28)，所述弧形阀(28)下方在转柱(21)内固设有进阀(29)，所述进阀(29)与出气腔(26)连接，所述进阀(29)转动带动到弧形阀(28)下方时与弧形阀(28)连接，所述固定环(25)内设有氮气腔(34)，所述氮气腔(34)向转柱(21)方向固设有弧形连接阀(35)，所述弧形连接阀(35)与出气腔(26)连接设有弧形连接通道(30)。2.根据权利要求1所述的一种生产橡胶锤的加工设备，其特征在于：所述搅拌筒(11)的内部设有搅拌部件(12)；所述搅拌部件(12)包括四个转动柱(23)，所述四个转动柱(23)位于转动盘(22)圆周方向，所述四个转动柱(23)的圆周面上固设有四个螺旋板(24)，所述固定环(25)与四个转动柱(23)联动连接，所述固定环(25)与转柱(21)的外圆周面转动连接，所述转动盘(22)与转柱(21)在搅拌筒(11)的内部转动连接。3.根据权利要求2所述的一种生产橡胶锤的加工设备，其特征在于：所述四个转动柱(23)内设有四个吸气通道(31)，所述四个吸气通道(31)上端与转动柱(23)的外部连接设有若干吸气阀(18)，所述氮气腔(34)的上方在固定环(25)的内部设有吸气腔(32)，所述吸气腔(32)与四个吸气通...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷正浩，
申请(专利权)人：河北振顺机械有限公司，
类型：发明
国别省市：