一种高精度的榫槽凸榫加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度的榫槽凸榫加工设备，涉及榫槽凸榫加工技术领域，包括安装架，所述安装架的上表面对称设置有两个连接板，两个所述连接板的内部均开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有滑块，所述滑块的上表面连接有固定板，所述固定板的上表面设置有安装板，所述安装板的上端对称安装有两个限位气缸，两个所述限位气缸的输出端均连接有限位板，所述固定板的内部对称设置有两个调节螺杆，两个所述调节螺杆的末端均连接有调节板。该高精度的榫槽凸榫加工设备通过设置的限位气缸，能够带动限位板运动，从而对工件进行夹持限位，无需人工手动扶持，可有效的降低工件在加工时发生脱落的情况，提高稳定性，避免影响工件的加工精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的榫槽凸榫加工设备


[0001]本技术涉及榫槽凸榫加工
，具体为一种高精度的榫槽凸榫加工设备。

技术介绍

[0002]凸榫是我国古代智慧的一种体现，榫接是木头衔接的一种方式，一个是榫头，凸起状，一个是凹槽，是孔状，连接的时候将榫头插入凹槽内，严丝合缝，在第一木板的一端加工榫槽，在第二木板的一端加工出与榫槽配合的凸榫，通过榫槽与凸榫的配合实现第一木板和第二木板的连接。
[0003]现有的榫槽凸榫在进行加工时，大多时将工件放到放置板上，推动工件使榫槽刀对工件进行开槽，在开槽时需要人工手动扶持工件，导致工件容易脱落，降低加工精度，针对上述情况，在现有的榫槽凸榫加工设备基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高精度的榫槽凸榫加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的榫槽凸榫在进行加工时，大多时将工件放到放置板上，推动工件使榫槽刀对工件进行开槽，在开槽时需要人工手动扶持工件，导致工件容易脱落，降低加工精度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度的榫槽凸榫加工设备，包括：
[0006]安装架，所述安装架的上表面对称设置有两个连接板，两个所述连接板的内部均开设有滑槽，所述滑槽的内部连接有滑块，所述滑块的上表面连接有固定板，所述固定板的上表面设置有安装板，所述安装板的上端对称安装有两个限位气缸，两个所述限位气缸的输出端均连接有限位板，所述固定板的内部对称设置有两个调节螺杆，两个所述调节螺杆的末端均连接有调节板，所述调节板的外表面对称设置有两个导向杆；
[0007]防护壳，其设置在所述安装架的左侧。
[0008]优选的，所述连接板与安装架之间为螺钉连接，且固定板通过滑块和滑槽与连接板之间构成滑动结构，并且安装板与固定板之间为一体固定结构。
[0009]优选的，所述限位气缸与安装板之间为螺栓连接，且限位板与限位气缸之间构成伸缩结构，所述调节螺杆贯穿于固定板的内部。
[0010]优选的，所述调节板与导向杆之间为一体固定结构，所述防护壳与安装架之间为螺钉连接。
[0011]优选的，所述安装架还设有：
[0012]驱动马达，其安装在所述安装架的内部，所述驱动马达的输出端连接有主动轮，所述主动轮的外表面连接有皮带，所述皮带的两端均连接有从动轮，所述从动轮的内部连接有传动杆，所述传动杆的上端安装有榫槽刀。
[0013]优选的，所述驱动马达与安装架之间为固定连接，且主动轮与驱动马达之间构成旋转结构。
[0014]优选的，所述传动杆通过从动轮和皮带与主动轮之间构成旋转结构，且榫槽刀与传动杆之间为可拆卸连接。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1.该高精度的榫槽凸榫加工设备通过安装架上设置的连接板，能够手动推动固定板运动，从而对固定的工件进行输送，通过滑块和滑槽的配合下，使得固定板能够移动，且能够起到导向的作用，避免在推动过程中发生偏移的情况；
[0017]2.该高精度的榫槽凸榫加工设备通过设置的限位气缸，能够带动限位板运动，从而对工件进行夹持限位，无需人工手动扶持，可有效的降低工件在加工时发生脱落的情况，提高稳定性，避免影响工件的加工精度，通过设置的调节板，手动拧动调节螺杆，在导向杆的配合下，使得调节板能够进行垂直运动，从而对工件进行调节，从而方便对不同厚度的工件进行开槽；
[0018]3.该高精度的榫槽凸榫加工设备通过设置的驱动马达，能够驱动主动轮转动，在皮带和从动轮的配合下，能够同步带动两个传动杆转动，从而驱动两个榫槽刀对工件进行开槽，通过加工效率，无需使用两个马达进行驱动，实用性强。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处局部放大示意图；
[0021]图3为本技术固定板侧视立体结构示意图；
[0022]图4为本技术安装架剖面结构示意图。
[0023]图中：1、安装架；2、连接板；3、滑槽；4、滑块；5、固定板；6、安装板；7、限位气缸；8、限位板；9、调节螺杆；10、导向杆；11、调节板；12、防护壳；13、驱动马达；14、主动轮；15、皮带；16、从动轮；17、传动杆；18、榫槽刀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种高精度的榫槽凸榫加工设备，如图1
‑
图3所示，包括：安装架1，安装架1的上表面对称设置有两个连接板2，连接板2与安装架1之间为螺钉连接，两个连接板2的内部均开设有滑槽3，滑槽3的内部连接有滑块4，滑块4的上表面连接有固定板5，固定板5的上表面设置有安装板6，固定板5通过滑块4和滑槽3与连接板2之间构成滑动结构，且安装板6与固定板5之间为一体固定结构，通过安装架1上设置的连接板2，能够手动推动固定板5运动，从而对固定的工件进行输送，通过滑块4和滑槽3的配合下，使得固定板5能够移动，且能够起到导向的作用，避免在推动过程中发生偏移的情况；安装板6的上端对称安装有两个限位气缸7，限位气缸7与安装板6之间为螺栓连接，两个限位气缸7的
输出端均连接有限位板8，限位板8与限位气缸7之间构成伸缩结构，通过设置的限位气缸7，能够带动限位板8运动，从而对工件进行夹持限位，无需人工手动扶持，可有效的降低工件在加工时发生脱落的情况，提高稳定性，避免影响工件的加工精度；固定板5的内部对称设置有两个调节螺杆9，调节螺杆9贯穿于固定板5的内部，两个调节螺杆9的末端均连接有调节板11，调节板11的外表面对称设置有两个导向杆10，调节板11与导向杆10之间为一体固定结构，通过设置的调节板11，手动拧动调节螺杆9，在导向杆10的配合下，使得调节板11能够进行垂直运动，从而对工件进行调节，从而方便对不同厚度的工件进行开槽；防护壳12，其设置在安装架1的左侧，防护壳12与安装架1之间为螺钉连接，通过设置的防护壳12，能够起到防护的作用，可有的降低工件加工时碎屑发生飞溅的情况。
[0026]本技术通过改进在此提供一种高精度的榫槽凸榫加工设备，如图1和图4所示，包括：驱动马达13，其安装在安装架1的内部，驱动马达13与安装架1之间为固定连接，驱动马达13的输出端连接有主动轮14，主动轮14与驱动马达13之间构成旋转结构，主动轮14的外表面连接有皮带15，皮带15的两端均连接有从动轮16，从动轮16的内部连接有传动杆17，传动杆17的上端安装有榫槽刀18，传动杆17通过从动轮16和皮带15与主动轮14之间构成旋转结构，且榫槽刀18与传动杆17之间为可拆卸连接，通过设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度的榫槽凸榫加工设备，其特征在于，包括：安装架(1)，所述安装架(1)的上表面对称设置有两个连接板(2)，两个所述连接板(2)的内部均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部连接有滑块(4)，所述滑块(4)的上表面连接有固定板(5)，所述固定板(5)的上表面设置有安装板(6)，所述安装板(6)的上端对称安装有两个限位气缸(7)，两个所述限位气缸(7)的输出端均连接有限位板(8)，所述固定板(5)的内部对称设置有两个调节螺杆(9)，两个所述调节螺杆(9)的末端均连接有调节板(11)，所述调节板(11)的外表面对称设置有两个导向杆(10)；防护壳(12)，其设置在所述安装架(1)的左侧。2.根据权利要求1所述的一种高精度的榫槽凸榫加工设备，其特征在于：所述连接板(2)与安装架(1)之间为螺钉连接，且固定板(5)通过滑块(4)和滑槽(3)与连接板(2)之间构成滑动结构，并且安装板(6)与固定板(5)之间为一体固定结构。3.根据权利要求1所述的一种高精度的榫槽凸榫加工设备，其特征在于：所述限位气缸(7)与安装板(6)之间为螺栓连接，且限位板(8)与限位气缸(7)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军龙，季晶白，辛涛，李家国，
申请(专利权)人：青岛季氏木业有限公司，
类型：新型
国别省市：