一种降低定位误差的榫槽加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及榫槽车床加工的技术领域，具体为一种降低定位误差的榫槽加工模具，包括：操作台，所述操作台上方固定有支撑架，且操作台一侧设置有电缸一，所述电缸一前端连接有连接块，且连接块前端固定有固定板，所述固定板下方连接有夹持滑块，且夹持滑块前端设置有模具槽。本实用新型专利技术固定板下端的夹持滑块可以推动模具槽的加工材料向支撑板进行移动，支撑板固定不动，与夹持滑块夹持柱加工材料，加工材料在受力的情况下被限制在模具槽的内部的无法晃动，加上模具槽本身就具有限位功能，这种情况下，加工材料除了留了一面加工面让加工钻头进行加工外，其他所有面都进行了包裹式限位，从而使加工钻头能够准确的对加工材料进行加工处理。加工处理。加工处理。

【技术实现步骤摘要】
一种降低定位误差的榫槽加工模具


[0001]本技术涉及榫槽车床加工的
，具体为一种降低定位误差的榫槽加工模具。

技术介绍

[0002]榫卯结构可以让两个木质材料通过开设凹凸结构的方式连接起来，木制品是一种比较环保的材料，凹陷进去的那一部分就是榫槽，凸出的是榫头，榫槽榫头相互咬合才能让两个材料稳固在一起，这就是桌椅、柜子等的连接方式。
[0003]在传统的加工方式下，榫槽在加工的过程中很容易出现左右晃动，导致开孔的定位会有误差，或者在钻头的冲击下会上下活动导致开孔变大或者裂边造成加工出的半成品的榫头榫槽衔接不了，为此，我们提供一种降低定位误差的榫槽加工模具。

技术实现思路

[0004]技术的目的在于提供一种降低定位误差的榫槽加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出对于榫槽在加工的过程中很容易出现左右晃动，导致开孔的定位会有误差，或者在钻头的冲击下会上下活动导致开孔变大或者裂边造成加工出的半成品的榫头榫槽衔接不了的问题。
[0005]本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种降低定位误差的榫槽加工模具，包括：操作台，所述操作台上方固定有支撑架，且操作台一侧设置有电缸一，所述电缸一前端连接有连接块，且连接块前端固定有固定板，所述固定板下方连接有夹持滑块，且夹持滑块前端设置有模具槽，所述模具槽一侧开设有导轨滑槽，且导轨滑槽上方设置有压紧架。
[0006]优选的，所述支撑架的结构为L字型结构，且支撑架与操作台之间为焊接连接。
[0007]优选的，所述固定板通过连接块与电缸一之间构成伸缩结构，且固定板与连接块之间为固定连接。
[0008]优选的，所述导轨滑槽与模具槽之间相互平行，且压紧架通过导轨滑槽与模具槽之间构成滑动结构。
[0009]优选的，所述支撑架一侧固定有支撑板，且支撑架上方连接有固定架，所述固定架上方开设有电机，且电机前端连接有加工丝杆，所述加工丝杆一侧设置有轴承座，且加工丝杆外部设置有夹持板，所述夹持板上方安置有定位滑块，且定位滑块一侧设置有电缸二，所述夹持板下方设置有钻头固定槽，且钻头固定槽底端开设有加工钻头。
[0010]优选的，所述夹持板通过定位滑块与支撑架之间构成滑动结构，且夹持板与定位滑块之间为固定连接。
[0011]优选的，所述加工丝杆与夹持板之间为螺纹连接，且加工丝杆与电机之间为固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置夹持滑块的方式，固定板下端的夹持滑块可以推动模具槽的加工材料向支撑板进行移动，支撑板固定不动，与夹持滑块夹持柱加工材料，加工材料在受力的情况下被限制在模具槽的内部的无法晃动，加上模具槽本身就具有限位功能，这种情况下，加工材料除了预留一面加工面让加工钻头进行加工外，其他所有面都进行了包裹式限位，从而使加工钻头能够准确的对加工材料进行加工处理。
[0014]本技术通过设置压紧架的方式，压紧架可以把加工材料控制在模具槽内，使其不会在加工钻头的冲击下发生上下晃动，上下晃动可能会导致加工材料受力不均匀，开孔会变大，甚至开出的榫槽周围会有裂纹，影响加工材料的使用寿命，而且在加工钻头的冲击下，加工材料甚至会被加工钻头直接带走，影响到其他模具槽里的加工材料，让整个操作台面混乱不堪，影响工作效率，对机器设备造成一定程度的伤害。
[0015]本技术设置夹持板的方式，电机驱动加工丝杆旋转带动的夹持板，可以通过定位滑块在支撑架上可以滑动，减少了人工操作的误差，而且加上夹持板两端的电缸二能够均匀有力的带动钻头固定槽底端的加工钻头对加工材料进行加工，在这个过程中减少过多的人为参与，能够成品的尺寸、力度更能精准性和均匀化，这样避免加工材料在后期拼装时出现难以固定、大小不一的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术侧面结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术图2中A处局部放大结构示意图；
[0020]图中：1、操作台；2、支撑架；3、电缸一；4、连接块；5、固定板；6、模具槽；7、夹持滑块；8、导轨滑槽；9、压紧架；10、支撑板；11、固定架；12、电机；13、加工丝杆；14、夹持板；15、定位滑块；16、电缸二；17、轴承座；18、钻头固定槽；19、加工钻头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，一种降低定位误差的榫槽加工模具，包括：操作台1，操作台1上方固定有支撑架2，操作台1一侧设置有电缸一3，电缸一3前端连接有连接块4，连接块4前端固定有固定板5，固定板5下方连接有夹持滑块7，夹持滑块7前端设置有模具槽6，支撑架2的结构为L字型结构，支撑架2与操作台1之间为焊接连接，固定板5通过连接块4与电缸一3之间构成伸缩结构，固定板5与连接块4之间为固定连接，固定板5下端的夹持滑块7可以推动模具槽6的加工材料向支撑板10进行移动，支撑板10固定不动，与夹持滑块7夹持柱加工材料，加工材料在受力的情况下被限制在模具槽6的内部的无法晃动，加上模具槽6本身就具有限位功能，这种情况下，加工材料除了预留一面加工面让加工钻头19进行加工外，其他所有面都进行了包裹式限位，从而使加工钻头19能够准确的对加工材料进行加工处理，模具槽6一
侧开设有导轨滑槽8，导轨滑槽8上方设置有压紧架9，导轨滑槽8与模具槽6之间相互平行，压紧架9通过导轨滑槽8与模具槽6之间构成滑动结构，压紧架9可以把加工材料控制在模具槽6内，使其不会在加工钻头19的冲击下发生上下晃动，上下晃动可能会导致加工材料受力不均匀，开孔会变大，甚至开出的榫槽周围会有裂纹，影响加工材料的使用寿命，而且在加工钻头19的冲击下，加工材料甚至会被加工钻头19直接带走，影响到其他模具槽6里的加工材料，让整个操作台1面混乱不堪，影响工作效率，对机器设备造成一定程度的伤害。
[0023]请参阅图2和图3，一种降低定位误差的榫槽加工模具，包括：支撑架2一侧固定有支撑板10，支撑架2上方连接有固定架11，固定架11上方开设有电机12，电机12前端连接有加工丝杆13，加工丝杆13一侧设置有轴承座17，加工丝杆13外部设置有夹持板14，夹持板14上方安置有定位滑块15，定位滑块15一侧设置有电缸二16，夹持板14下方设置有钻头固定槽18，且钻头固定槽18底端开设有加工钻头19，夹持板14通过定位滑块15与支撑架2之间构成滑动结构，夹持板14与定位滑块15之间为固定连接，加工丝杆13与夹持板14之间为螺纹连接，加工丝杆13与电机12之间为固定连接，电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低定位误差的榫槽加工模具，其特征在于，包括：操作台(1)，所述操作台(1)上方固定有支撑架(2)，且操作台(1)一侧设置有电缸一(3)，所述电缸一(3)前端连接有连接块(4)，且连接块(4)前端固定有固定板(5)，所述固定板(5)下方连接有夹持滑块(7)，且夹持滑块(7)前端设置有模具槽(6)，所述模具槽(6)一侧开设有导轨滑槽(8)，且导轨滑槽(8)上方设置有压紧架(9)。2.根据权利要求1所述的一种降低定位误差的榫槽加工模具，其特征在于，所述支撑架(2)的结构为L字型结构，且支撑架(2)与操作台(1)之间为焊接连接。3.根据权利要求1所述的一种降低定位误差的榫槽加工模具，其特征在于，所述固定板(5)通过连接块(4)与电缸一(3)之间构成伸缩结构，且固定板(5)与连接块(4)之间为固定连接。4.根据权利要求1所述的一种降低定位误差的榫槽加工模具，其特征在于，所述导轨滑槽(8)与模具槽(6)之间相互平行，且压紧架(9)通过导轨滑槽(8)与模具槽(6)之间构成滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军龙，季晶白，辛涛，李家国，
申请(专利权)人：青岛季氏木业有限公司，
类型：新型
国别省市：