一种自动化开榫铣槽机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动化开榫铣槽机，包括：机架；承载于所述机架用于将待加工料材逐一向前传送的送料机构；承载于所述机架、用于承接及定位夹持自所述送料机构输送出的待加工料材的夹装移送装置，所述夹装移送装置包括：夹装座、移送驱动机构、定位机构、以及夹持机构；承载于所述机架且布设于所述夹装座滑动方向两侧、用于对待加工料材的端头部分进行锯切动作以形成榫卯头的开榫机构；以及，承载于所述机架且位于所述夹装座的滑动路径上、用于对待加工料材进行铣削加工以形成榫卯槽的铣槽机构。本实用新型专利技术实现了自动化开榫和铣槽加工，提高了加工效率，且加工过程更加便捷。且加工过程更加便捷。且加工过程更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化开榫铣槽机


[0001]本技术涉及木材加工设置
，特别涉及一种自动化开榫铣槽机。

技术介绍

[0002]木制椅凳座框在加工时需要对料材进行定长裁切、加工榫卯接头、开设榫卯槽等加工过程，目前上述加工过程需要在不同的设备上进行或者由人工操作，造成加工过程较为不变，加工效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种自动化开榫铣槽机，具有提高加工效率的优点。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种自动化开榫铣槽机，包括：
[0006]机架；
[0007]承载于所述机架用于将待加工料材逐一向前传送的送料机构；
[0008]承载于所述机架、用于承接及定位夹持自所述送料机构输送出的待加工料材的夹装移送装置，所述夹装移送装置包括：滑动式装配于所述机架的夹装座、承载于所述机架用于驱动所述夹装座往复移动的移送驱动机构、承载于所述机架用于将待加工料材定位至所述夹装座上的预定位置处的定位机构、以及设置于所述夹装座用于将定位于所述夹装座上的待加工料材夹紧固定的夹持机构；
[0009]承载于所述机架且布设于所述夹装座滑动方向两侧、用于对待加工料材的端头部分进行锯切动作以形成榫卯头的开榫机构；以及，
[0010]承载于所述机架且位于所述夹装座的滑动路径上、用于对待加工料材进行铣削加工以形成榫卯槽的铣槽机构。
[0011]实现上述技术方案，加工时，由送料机构将待加工料材传送至夹装座上，通过定位机构的作用使待加工料材停留在预定位置后，由夹持机构将待加工料材夹紧固定，随后由移送驱动机构驱动夹装座后移，在移动的过程中当待加工料材经过开榫机构时，由开榫机构对待加工料材的端头进行锯切即可形成榫卯头，再经过铣槽机构后，由铣槽机构对待加工料材进行铣削加工即可形成榫卯槽，从而实现了自动化开榫和铣槽加工，提高了加工效率，且加工过程更加便捷；加工完成后移送驱动机构驱动夹装座复位，夹持机构松开加工完成的料材，在下一次上料时，下一块待加工料材即可将加工完成的料材推出。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述送料机构包括：
[0013]固定于所述机架的储料架，所述储料架的底部开设有仅供一块待加工料材通过的送料口；
[0014]固定于所述机架且位于所述储料架一侧的推料气缸，所述推料气缸的活塞杆能够穿过所述送料口将待加工料材推送至所述夹装座上。
[0015]实现上述技术方案，加工时，将多块待加工料材堆摞在储料架上，推料气缸的活塞杆伸出时，即可将位于最下方的待加工料材从送料口推至夹装座上，实现上料动作。
[0016]作为本技术的一种优选方案，所述移送驱动机构从如下结构中选择单独或者组合适用：气缸、电缸、丝杠驱动机构、皮带传动机构或者链传动机构。
[0017]作为本技术的一种优选方案，所述定位机构包括：固定于所述机架且位于所述夹装座与所述储料架相对的一侧的定位气缸、以及固定于所述定位气缸的活塞杆的定位块，所述定位气缸驱动所述定位块移动至所述夹装座的一侧以阻挡定位待加工料材。
[0018]实现上述技术方案，通过定位气缸驱动定位块移动至夹装座一侧，当待加工料材抵触于定位块时，推料气缸即无法继续向前推移，实现待加工料材的定位。
[0019]作为本技术的一种优选方案，所述夹持机构包括：若干固定于所述夹装座沿宽度方向一侧的固定挡块、固定于所述夹装座且位于与所述固定挡块相对一侧的夹持气缸、以及固定于所述夹持气缸的活塞杆的夹板。
[0020]实现上述技术方案，夹持气缸将夹板推出后使待加工料材抵紧在固定挡块上，即可将待加工料材夹紧固定。
[0021]作为本技术的一种优选方案，所述夹装座上还设有用于压紧待加工料材中部的辅助压紧机构，所述辅助压紧机构包括：固定于所述夹装座且竖直布设的压紧气缸、固定于所述压紧气缸的活塞杆的压块、以及若干设置于所述压块的压柱。
[0022]实现上述技术方案，通过压紧气缸推动压块伸出，由压柱抵紧在待加工料材的上表面，从而使得待加工料材夹紧固定更加稳定。
[0023]作为本技术的一种优选方案，所述开榫机构包括：用于对待加工料材的端头沿中部进行横向锯切的水平锯切组件、用于对待加工料材的两端进行锯切将待加工料材的锯切成预定长度的定长锯切组件、以及用于对横向锯切完成的待加工料材的一侧进行锯切以形成榫卯头的纵向锯切组件。
[0024]作为本技术的一种优选方案，所述水平锯切组件包括：固定于所述机架的第一锯切电机、以及固定于所述第一锯切电机的动力输出轴的第一锯片；所述定长锯切组件包括：固定于所述机架的第二锯切电机、以及固定于所述第二锯切电机的动力输出轴的第二锯片；所述纵向锯切组件包括：固定于所述机架的第三锯切电机、以及固定于所述第三锯切电机的动力输出轴的第三锯片。
[0025]实现上述技术方案，在夹装座移动的过程中，水平锯切组件将待加工料材的端头部分沿中部横向锯切后，再由定长锯切组件对待加工料材的两端进行锯切，将料材锯切成预定的长度，同时纵向锯切组件对端头部分的上半部分进行锯切，即可形成榫卯接头。
[0026]作为本技术的一种优选方案，所述铣槽机构包括：固定于所述机架的铣削电机、以及固定于所述铣削电机的动力输出轴的铣削刀头。
[0027]实现上述技术方案，在夹装座移动过程中，铣削电机驱动铣削刀头转动，即可对待加工料材进行铣削加工，成型榫卯槽。
[0028]作为本技术的一种优选方案，所述机架上位于所述纵向锯切组件之后还设有用于阻挡纵向锯切完成后的废料跟随待加工料材移动的刮料机构，所述刮料机构包括：固定于所述机架的刮料气缸、以及固定于所述刮料气缸的活塞杆的刮板。
[0029]实现上述技术方案，加工完成后，移送驱动机构驱动夹装座后移，刮料气缸驱动刮
板下移，刮板即可阻挡废料移动，从而保证废料与料材分离。
[0030]综上所述，本技术具有如下有益效果：
[0031]本技术实施例通过提供一种自动化开榫铣槽机，包括：机架；承载于所述机架用于将待加工料材逐一向前传送的送料机构；承载于所述机架、用于承接及定位夹持自所述送料机构输送出的待加工料材的夹装移送装置，所述夹装移送装置包括：滑动式装配于所述机架的夹装座、承载于所述机架用于驱动所述夹装座往复移动的移送驱动机构、承载于所述机架用于将待加工料材定位至所述夹装座上的预定位置处的定位机构、以及设置于所述夹装座用于将定位于所述夹装座上的待加工料材夹紧固定的夹持机构；承载于所述机架且布设于所述夹装座滑动方向两侧、用于对待加工料材的端头部分进行锯切动作以形成榫卯头的开榫机构；以及，承载于所述机架且位于所述夹装座的滑动路径上、用于对待加工料材进行铣削加工以形成榫卯槽的铣槽机构。加工时，由送料机构将待加工料材传送至夹装座上，通过定位机构的作用使待加工料材停留在预定位置后，由夹持机构将待加工料材夹紧固定，随后由移送驱动机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化开榫铣槽机，其特征在于，包括：机架；承载于所述机架用于将待加工料材逐一向前传送的送料机构；承载于所述机架、用于承接及定位夹持自所述送料机构输送出的待加工料材的夹装移送装置，所述夹装移送装置包括：滑动式装配于所述机架的夹装座、承载于所述机架用于驱动所述夹装座往复移动的移送驱动机构、承载于所述机架用于将待加工料材定位至所述夹装座上的预定位置处的定位机构、以及设置于所述夹装座用于将定位于所述夹装座上的待加工料材夹紧固定的夹持机构；承载于所述机架且布设于所述夹装座滑动方向两侧、用于对待加工料材的端头部分进行锯切动作以形成榫卯头的开榫机构；以及，承载于所述机架且位于所述夹装座的滑动路径上、用于对待加工料材进行铣削加工以形成榫卯槽的铣槽机构。2.根据权利要求1所述的自动化开榫铣槽机，其特征在于，所述送料机构包括：固定于所述机架的储料架，所述储料架的底部开设有仅供一块待加工料材通过的送料口；固定于所述机架且位于所述储料架一侧的推料气缸，所述推料气缸的活塞杆能够穿过所述送料口将待加工料材推送至所述夹装座上。3.根据权利要求2所述的自动化开榫铣槽机，其特征在于，所述移送驱动机构从如下结构中选择单独或者组合适用：气缸、电缸、丝杠驱动机构、皮带传动机构或者链传动机构。4.根据权利要求3所述的自动化开榫铣槽机，其特征在于，所述定位机构包括：固定于所述机架且位于所述夹装座与所述储料架相对的一侧的定位气缸、以及固定于所述定位气缸的活塞杆的定位块，所述定位气缸驱动所述定位块移动至所述夹装座的一侧以阻挡定位待加工料材。5.根据权利要求4所述的自动化开榫铣槽机，其特征在于，所述夹持机构包括：若干固定于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯俊文，
申请(专利权)人：佛山市顺德区浚圣机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：