一种电池背板接线盒安装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池背板接线盒安装设备，涉及电池生产技术领域，包括输送带，所述输送带用于输送电池背板，所述输送带上设置有固定架，所述固定架上滑动设置有拉直组件；所述电池背板输送至拉直组件的位置时，所述拉直组件插入电池背板上的两个铜片之间，所述电池背板输送一段距离后，带动所述拉直组件沿输送带的输送方向滑动并将电池背板上水平状态的铜片拉直成竖直状态。本实用新型专利技术通过设置的拉直组件能够利用输送带自身的输送力将电池背板上水平状态的铜片拉直成竖直状态，且不需要动力源，即可实现铜片的自动掰直，便于进行接线盒的安装，有效提高工作效率，且本设计结构简单，成本较低，具有较强的实用性。具有较强的实用性。具有较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种电池背板接线盒安装设备


[0001]本技术涉及电池生产
，具体为一种电池背板接线盒安装设备。

技术介绍

[0002]太阳能电池板是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置。电池板背面上的接线盒铜片通常为弯折的水平状态，进行接线盒安装时，需要人工手动将电池背板上水平状态的铜片掰成竖直状态，然后再将接线盒插在铜片上，通过焊接进行固定，以实现接线盒的安装。
[0003]现有技术中在进行接线盒安装前，需要人工手动掰直电池背板上的铜片，人工依赖性大，操作不便，且工作效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种电池背板接线盒安装设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种电池背板接线盒安装设备，以解决上述现有技术中的不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池背板接线盒安装设备，包括输送带，所述输送带用于输送电池背板，所述输送带上设置有固定架，所述固定架上滑动设置有拉直组件；所述电池背板输送至拉直组件的位置时，所述拉直组件将电池背板上水平状态的铜片拉直成竖直状态。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述拉直组件包括滑动设置在固定架内侧的第一滑块，所述第一滑块的下方设置有第二滑块，且第一滑块上设置有凸块，所述第二滑块的底端设置有拉直板，所述拉直板上设置有挡板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定架的两侧壁均开设有与所述凸块相适配的第一滑槽。/>[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一滑槽设置成两段，第一段为水平状态的滑槽，第二段为倾斜向上设置的滑槽。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一滑块上竖直开设有第三滑槽，所述第三滑槽内设置有第三滑块；所述第三滑块沿固定架的内壁水平滑动；所述固定架的内壁开设有与所述第三滑块相适配的第二滑槽。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一滑块的一侧设置有弹力绳。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述固定架的下表面开设有与所述第二滑块相适配的滑槽。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一滑块通过凸块沿所述第一滑槽滑动。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的一种电池背板接线盒安装设备，通过设置的拉直组件能够利用输送带自身的输送力将电池背板上水平状态的铜片拉直成竖直状态，无需人工手动操作，且不需要动力源，即可实现铜片的自动掰直，便于进行接线盒的安装，
有效提高工作效率，且本设计结构简单，成本较低，能够连续工作，具有较强的实用性，适宜广泛推广。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为一种电池背板接线盒安装设备的结构示意图；
[0016]图2为一种电池背板接线盒安装设备中A的局部放大图；
[0017]图3为一种电池背板接线盒安装设备中拉直组件的安装结构示意图；
[0018]图4为一种电池背板接线盒安装设备中拉直组件的仰视图；
[0019]图5为一种电池背板接线盒安装设备的剖面结构示意图；
[0020]图6为一种电池背板接线盒安装设备中B的局部放大图；
[0021]图7为一种电池背板接线盒安装设备中拉直组件的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、输送带；2、固定架；3、拉直组件；31、第一滑块；32、第二滑块； 33、拉直板；34、挡板；35、凸块；36、第三滑槽；37、第三滑块；4、电池背板；5、铜片；6、第一滑槽；7、第二滑槽；8、弹力绳。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]请参阅图1
‑
7，本技术实施例提供一种技术方案：一种电池背板接线盒安装设备，包括输送带1，输送带1用于输送电池背板4，电池背板4 上设置有水平状态的铜片5，输送带1上设置有固定架2，固定架2上滑动设置有拉直组件3，拉直组件3的滑动方向与输送带1的输送方向相同；电池背板4输送至拉直组件3的位置时，拉直组件3插入电池背板4上的两个铜片5之间，即两个铜片5之间的间隙，电池背板4输送一段距离后，带动拉直组件3沿输送带1的输送方向滑动并将电池背板4上水平状态的铜片5拉直成竖直状态，电池背板4沿输送方向输送的同时，推动拉直组件3沿固定架2滑动，拉直组件3滑动的同时不断向上移动，从而拉动铜片5使其从水平状态拉直为竖直状态，通过设置的拉直组件3能够利用输送带1自身的输送力将电池背板4上水平状态的铜片5拉直成竖直状态，无需人工手动操作，且不需要动力源，即可实现铜片5的自动掰直，便于进行接线盒的安装，有效提高工作效率，且本设计结构简单，成本较低，能够连续工作，具有较强的实用性，解决了现有技术中接线盒安装前，需要人工手动掰直电池背板4上的铜片5，人工依赖性大，操作不便，工作效率较低的问题。
[0026]具体的，本实施例中，将电池背板4放置在输送带1上进行输送，当电池背板4的铜片5输送至拉直组件3的位置时，拉直组件3插入电池背板 4上的两个铜片5之间，随着电池背板4的继续输送，铜片5随电池背板4 向前移动，进而推动拉直组件3沿固定架2滑动，拉直组件3滑动的同时不断向上移动，从而拉动铜片5使其从水平状态拉直为竖直状态，达到铜
片5自动掰直的目的。
[0027]本技术提供的再一个实施例中，拉直组件3包括滑动设置在固定架2内侧的第一滑块31，第一滑块31的下方设置有第二滑块32，固定架 2的下表面开设有与第二滑块32相适配的滑槽，第二滑块32沿滑槽滑动，且第一滑块31上设置有凸块35，固定架2的两侧壁均开设有与凸块35相适配的第一滑槽6，第一滑槽6设置成两段，第一段为水平状态的滑槽，第二段为倾斜向上设置的滑槽，第一滑块31通过凸块35沿第一滑槽6滑动，第一滑块31现在第一段滑槽内水平滑动，然后进入第二段滑槽内，第一滑块31水平滑动的同时并向上移动，第二滑块32的底端设置有拉直板 33，拉直板33与两个铜片5之间的间距相适配，用于插入两个铜片5之间，通过第一滑块31的滑动带动拉直板33不断上移同时拉动铜片5，将水平状态的铜片5拉直为竖直状态，拉直板33上设置有挡板34，能够阻挡铜片5从拉直组件3上滑过，第一滑块31上竖直开设有第三滑槽36，第三滑槽36内设置有第三滑块37，第三滑块37沿第三滑槽36竖直滑动；同时，第三滑块37沿固定架2的内壁水平滑动；固定架2的内壁开设有与第三滑块37相适配的第二滑槽7，第三滑块37沿第二滑槽7水平滑动，使得第一滑块31始终处于竖直的状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池背板接线盒安装设备，包括输送带(1)，所述输送带(1)用于输送电池背板(4)，其特征在于，所述输送带(1)上设置有固定架(2)，所述固定架(2)上滑动设置有拉直组件(3)；所述电池背板(4)输送至拉直组件(3)的位置时，拉直组件(3)将电池背板(4)上水平状态的铜片(5)拉直成竖直状态。2.根据权利要求1所述的一种电池背板接线盒安装设备，其特征在于，所述拉直组件(3)包括滑动设置在固定架(2)内侧的第一滑块(31)，所述第一滑块(31)的下方设置有第二滑块(32)，且第一滑块(31)上设置有凸块(35)，所述第二滑块(32)的底端设置有拉直板(33)，所述拉直板(33)上设置有挡板(34)。3.根据权利要求2所述的一种电池背板接线盒安装设备，其特征在于，所述固定架(2)的两侧壁均开设有与所述凸块(35)相适配的第一滑槽(6)。4.根据权利要求3所述的一种电...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴成华，
申请(专利权)人：东方日升安徽新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：