电动泵制造技术

一种电动泵，包括转子组件、定子组件、隔离套以及电控板组件，隔离套包括底部，沿着电动泵的高度方向，底部的下表面比底部的上表面更靠近电控板组件；电动泵还包括散热板和第一壳体，散热板嵌于第一壳体，第一壳体为注塑件；至少部分散热板设置于电控板组件和底部的下表面之间；至少部分底部的下表面与至少部分散热板直接接触，或者至少部分底部的下表面与至少部分散热板之间设置有导热硅脂或导热硅胶；这样设置有利于电控板组件的散热，从而有利于提高电动泵的使用寿命。高电动泵的使用寿命。高电动泵的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
电动泵


[0001]本申请涉及一种流体泵，具体涉及一种电动泵。

技术介绍

[0002]电动泵包括电控板组件，电控板组件包括电子元器件，有些电子元器件在工作时会产生热量，热量累计到一定程度无法及时散出将会影响电控板组件的性能，从而降低电动泵的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种电动泵，有利于电控板组件的散热，从而有利于提高电动泵的使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本申请的一种实施方式采用如下技术方案：一种电动泵，包括转子组件、定子组件、隔离套以及电控板组件，所述电动泵具有第一腔和第二腔，所述第一腔位于所述隔离套的一侧，所述第二腔位于所述隔离套的另一侧，所述转子组件设置于所述第一腔，所述定子组件和所述电控板组件设置于所述第二腔；所述隔离套包括底部，沿着所述电动泵的高度方向，所述底部的下表面比所述底部的上表面更靠近所述电控板组件；所述电动泵还包括散热板和第一壳体，所述第一壳体为注塑件，至少以所述散热板为嵌件注塑形成所述第一壳体；至少部分所述散热板设置于所述电控板组件和所述底部的下表面之间；至少部分所述底部的下表面与至少部分所述散热板直接接触，或者至少部分所述底部的下表面与至少部分所述散热板之间设置有导热硅脂或导热硅胶。
[0005]本申请提供的技术方案中，电动泵还包括散热板和第一壳体，第一壳体为注塑件，至少以散热板为嵌件注塑形成第一壳体，至少部分散热板设置于电控板组件和隔离套底部的下表面之间；至少部分底部的下表面与至少部分散热板直接接触，或底部的至少部分下表面与至少部分散热板之间设置有导热硅脂或导热硅胶；这样设置有利于电控板组件的散热，从而有利于防止电控板组件上的热量对电控板组件的性能造成影响，进而有利于提高电动泵的使用寿命。
附图说明
[0006]图1是本申请电动泵的第一种实施方式的一种剖面结构示意图；
[0007]图2是图1中电动泵的局部结构的第一种实施方式的的一种局部结构示意图；
[0008]图3是图1中电动泵的局部结构的第二种实施方式的的一种局部结构示意图；
[0009]图4是图1中第一壳体和散热板连接在一起的一种立体结构示意图；
[0010]图5是图4中第一壳体和散热板连接在一起的一种正视结构示意图；
[0011]图6是图5中沿着A
‑
A剖切的一种剖面结构示意图；
[0012]图7是图5中沿着B
‑
B剖切的一种剖面结构示意图；
[0013]图8是图1中散热板的在一个视角上的一种立体结构示意图；
[0014]图9是图1中散热板的在另一个视角上的一种立体结构示意图；
[0015]图10是图8中散热板的一种正视结构示意图；
[0016]图11是图10中沿着A
‑
A剖切的一种剖面结构示意图；
[0017]图12是本申请电动泵的第二种实施方式的一种剖面结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明：
[0019]以下实施例中的泵装置能够为车辆热管理系统的工作介质提供流动动力，工作介质可以为包括50％乙二醇水溶液或者清水，当然工作介质也可以为其他的成分。以下将对本申请中的电动泵进行详细介绍；这里需要说明的是：为了便于描述，下文中的所提到的“上”、“下”、“高”、“低”、“顶”、“底”等方位名词是以将未进行剖面的电动泵中的各个零部件按图1所示的位置进行安放时的状态为基准。
[0020]参见图1，电动泵100包括泵壳体、转子组件1、定子组件2、泵轴3、隔离套4以及电控板组件5，泵壳体包括上壳体6、第一壳体7和底盖11，本实施例中，沿着电动泵100的高度方向，第一壳体7位于上壳体6和底盖11之间，当然，也可以只有部分第一壳体7位于上壳体6和底盖11之间；参见图1，上壳体6与第一壳体7固定连接，底盖11与第一壳体7固定连接，具体地，上壳体6与第一壳体7通过螺钉固定连接，底盖11与第一壳体7通过螺钉固定连接；电动泵100具有第一腔10和第二腔20，第一腔10能够有工作介质流过，第二腔20无工作介质流过，转子组件1设置于第一腔10，定子组件2和电控板组件5设置于第二腔20，定子组件2与电控板组件5电连接。
[0021]参见图1，上壳体6为注塑件，上壳体6具有进流口61和出流口62，电动泵100工作时，工作介质通过进流口61进入第一腔10，然后工作介质通过出流口62离开第一腔10，电动泵100工作时，通过将接插件(图上未示出)插入电动泵100的接插口(图上未示出)内，使得电控板组件5上的控制电路与外部电源连接，控制电路控制通过定子组件2的电流按照一定的规律变化，从而控制定子组件2产生变化的磁场，转子组件1的转子在磁场的作用下围绕泵轴3转动，从而使得进入第一腔10内的工作介质随着转子组件1做旋转运动，工作介质由于离心力离开第一腔10产生流动的动力。
[0022]参见图1，图1为电动泵的第一种实施方式的剖面结构示意图；以下将对电动泵的第一种实施方式的结构进行详细介绍。
[0023]参见图1和图2，隔离套4包括底部41，沿着电动泵100的高度方向，底部的下表面412比底部的上表面411更靠近电控板组件5；参见图1至图3，电动泵100还包括散热板8，散热板8嵌于第一壳体7，第一壳体7为注塑件，本实施例中，散热板8设置于电控板组件5和隔离套4底部的下表面412之间；当然，也可以只有部分散热板8设置于电控板组件5和隔离套4底部的下表面412之间；参见图2，本实施例中，隔离套4的底部41的下表面412与散热板8之间设置有导热硅脂或导热硅胶9，当然，隔离套4的底部41的下表面412也可以只有部分与散热板8之间设置有导热硅脂或导热硅胶9，或者隔离套4的底部41的至少部分下表面412也可以与散热板8直接接触，此时则不需要在隔离套4的底部41的下表面412与散热板8之间设置导热硅脂或导热硅胶；通过上述方式，使得电控板组件5上的发热电子元器件所散发出的热量至少部分能够依次传递给散热板8和隔离套4，由于电动泵100在使用过程中，隔离套4的
内侧会有工作介质，这样隔离套4接收到的热量能够传递给隔离套4内侧的工作介质，也就是说，隔离套4内侧的工作介质间接地带走了发热电子元器件的热量，这样有利于减小发热电子元器件的热量积累，从而有利于防止发热电子元器件所积累的热量对电控板组件的性能造成影响，进而有利于提高电动泵的使用寿命。本实施例中，沿着电动泵100的高度方向，导热硅脂或导热硅胶9的一端与散热板8接触，导热硅脂或导热硅胶的另一端与隔离套4的底部51接触。
[0024]本申请中，发热电子元器件包括二极管、MOS管、电感、电阻、电容等常见的易发热的电子元器件；这里关于发热电子元器件在基板的布局有两种实施方式，具体地，发热电子元器件在基板的布局的第一种实施方式为：参见图2，电控板组件5包括基板51和发热电子元器件52，基板51包括正面511和反面512，沿着电动泵100的高度方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动泵，包括转子组件、定子组件、隔离套以及电控板组件，所述电动泵具有第一腔和第二腔，所述第一腔位于所述隔离套的一侧，所述第二腔位于所述隔离套的另一侧，所述转子组件设置于所述第一腔，所述定子组件和所述电控板组件设置于所述第二腔；所述隔离套包括底部，沿着所述电动泵的高度方向，所述底部的下表面比所述底部的上表面更靠近所述电控板组件；其特征在于：所述电动泵还包括散热板和第一壳体，所述第一壳体为注塑件，至少以所述散热板为嵌件注塑形成所述第一壳体；至少部分所述散热板设置于所述电控板组件和所述底部的下表面之间；至少部分所述底部的下表面与至少部分所述散热板直接接触，或者至少部分所述底部的下表面与至少部分所述散热板之间设置有导热硅脂或导热硅胶。2.根据权利要求1所述的电动泵，其特征在于：所述第一壳体包括连接部，沿着所述电动泵的高度方向，至少部分所述连接部位于所述电控板组件和所述定子组件之间，所述散热板与所述连接部连接；所述散热板包括第一表面和第二表面，沿着所述电动泵的高度方向，所述第二表面比所述第一表面更靠近所述电控板组件；所述散热板的第一表面的表面积大于所述底部的下表面的表面积。3.根据权利要求2所述的电动泵，其特征在于：所述散热板的材料为金属材料；所述散热板包括至少一个第一孔，沿着所述散热板的厚度方向，所述第一孔贯穿设置；所述第一孔内填充有形成所述第一壳体的塑料。4.根据权利要求2所述的电动泵，其特征在于：所述散热板包括凸缘部和本体部，所述凸缘部与本体部的外缘连接；所述凸缘部的厚度小于所述本体部的厚度；所述散热板的第一孔位于所述凸缘部；至少部分所述凸缘部埋于所述连接部。5.根据权利要求4所述的电动泵，其特征在于：所述凸缘部沿着所述本体部的外周非整圈设置，沿着所述电动泵的径向，未与所述凸缘部连接的所述本体部所对应的部分外缘与所述连接部之间具有设定空隙。6.根据权利要求5所述的电动泵，其特征在于：所述散热板还包括第一凹部和第二凹部，所述第一凹部和所述第二凹部自所述散热板的第一表面或所述散热板的第二表面凹陷设置，所述第一凹部与所述第二凹部连接，所述第二凹部比所述第一凹部更靠近所述本体部的外缘；所述第一凹部的一个侧面具有开口，通过所述开口使得所述第一凹部的腔和所述第二凹部的腔连接；所述第二凹部的一开口位于所述本体部的外缘；所述第一凹部的腔和所述第二凹部的腔内填充有形成所述第一壳体的塑料；所述第一凹部和所述第二凹部比所述凸缘部的外缘更靠近未与所述凸缘部连接的所述本体部所对应的外缘。7.根据权利要求6所述的电动泵，其特征在于：所述散热板还包括第二孔和第三孔，沿着所述散热板的厚度方向，所述第二孔自所述第一凹部的底面贯穿设置，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClF零四D一三零六，
申请(专利权)人：浙江三花汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：