本实用新型专利技术公开了一种高效发热装置，其包括壳体、水冷电机、泵轮及发热机芯组件，壳体包括连通的电机安装段及发热导流段，电机安装段的底部开设有进水口，发热导流段的顶部开设出水口；水冷电机包括定子、转子及机轴，定子固定连接在电机安装段的内侧壁，转子固定在机轴上，机轴延伸至发热导流段，转子转动位于在定子的内圈，定子与转子之间形成有过水间隙；电机线包引线穿过壳体与定子线圈电连接；泵轮固定在机轴上且位于在发热导流段的底部；发热机芯组件包括多个隔板及多个叶片，隔板及叶片的中部均开设轴孔，轴孔内开设有安装键槽，隔板及叶片连接在机轴上，叶片与相邻的两隔板之间形成汽蚀室，隔板及叶片的外周侧均与壳体的内侧壁预留间隙。侧壁预留间隙。侧壁预留间隙。
【技术实现步骤摘要】
一种高效发热装置
[0001]本技术涉及发热设备，具体涉及一种高效发热装置。
技术介绍
[0002]泵在运行中，由于发热组件的转动，当抽送液体的绝对压力在组件某处低于该温度下的饱和蒸汽压力时，液体便在该处开始汽化，产生蒸汽、形成气泡，汽泡随液流到达高压区时，在周围高压液体的挤压作用下急剧缩小以致破裂(凝结)，在汽泡凝结的同时，液体质点将以高速填充空穴发生相互撞击而形成水击。在大压力、高频率的连续打击下，气泡破裂凝结，汽泡凝结时会放出大量的热。但是现有技术热效率低，整体安装不稳定，噪声大，无法高效利用能源热量，造成能源损失，运营成本高。且对于大型泵件安装不便。
[0003]因此，如何提供一种安装方便且热效率高的发热装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术提供了一种高效发热装置，高效利用能源，热效率高。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种高效发热装置，其包括：
[0006]壳体，所述壳体包括连通的电机安装段及发热导流段，所述电机安装段的底部开设有进水口，所述发热导流段的顶部开设出水口；
[0007]水冷电机，所述水冷电机包括定子、转子及机轴，所述定子固定连接在所述电机安装段的内侧壁，所述转子固定在所述机轴上，所述机轴延伸至所述发热导流段，所述转子转动位于在所述定子的内圈，所述定子与转子之间形成有过水间隙；电机线包引线穿过壳体与定子线圈电连接；
[0008]泵轮，所述泵轮固定连接在所述机轴上且位于在所述发热导流段的底部；
[0009]发热机芯组件，所述发热机芯组件包括多个隔板及多个叶片，所述隔板及叶片的中部均开设轴孔，所述轴孔内开设有安装键槽，所述隔板及叶片间隔布置且依次叠加可拆卸连接在所述机轴上，所述叶片与相邻的两隔板之间形成汽蚀室，所述隔板及叶片的外周侧均与壳体的内侧壁预留间隙。
[0010]本技术的有益效果是：水从进水口处流入，经过转子、定子之间的间隙往上流动，泵轮在机轴带动作用下旋转，水流从电机安装段抽吸到发热导流段，在经过发热机芯组件加压，水流进入汽蚀室产生热能，具体的，泵轮在运行中，抽送液体的绝对压力在进水口处低于该温度下的饱和蒸汽压力时，液体便在该处开始汽化，产生蒸汽、形成气泡，叶片旋转增压，汽泡随液流到汽蚀室高压区时，在周围高压液体的挤压作用下急剧缩小以致破裂凝结，在汽泡液化凝结的同时，会放出大量的热，使得出水口处的水具有初始热能，提高后续进程的加热效率。节约能源。
[0011]优选的，所述机轴上设有限位轴肩，底部位置的所述隔板限位在轴肩上，所述机轴的顶部边缘螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母与顶部的所述隔板抵接。
[0012]优选的，所述叶片包括轮座及旋叶，所述轮座的中部贯穿其两端设有轴孔，所述安装键槽开设在所述轴孔的侧壁上，所述旋叶为多个其均匀间隔固定在所述轮座的外周侧，相邻所述隔板之间的间隔距离为20～30mm。
[0013]优选的，所述旋叶为弧形，所述旋叶倾斜固定在所述轮座的外侧壁，所述轮座与旋叶之间的倾角为30
°
～60
°
。
[0014]优选的，所述隔板的厚度为3～10mm。
[0015]优选的，所述壳体的顶部内侧固定连接有轴承支座，所述机轴远离所述定子的一端通过轴承转动连接在所述轴承支座上。
[0016]优选的，所述隔板为圆形，所述叶片的外径小于或者等于所述隔板的外径，所述隔板的外周侧与壳体的内侧壁之间的间隙形成过水通道，所述隔板的外周侧与所述壳体内侧壁之间的距离为5～15mm。
附图说明
[0017]图1为本技术一种高效发热装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种高效发热装置的发热机芯组件示意图；
[0019]图3为本技术一种高效发热装置的隔板示意图；
[0020]图4为本技术一种高效发热装置的叶片示意图；
[0021]图5为本技术一种高效发热装置的水流示意图。
[0022]1壳体、11电机安装段、12发热导流段、2进水口、3出水口、4水冷电机、41定子、42转子、43机轴、5泵轮、6限位螺母、7发热机芯组件、71隔板、72叶片、721轮座、722旋叶、8轴孔、9安装键槽、10过水通道。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参阅本技术附图1至5，其中箭头表示水流路线，根据本技术实施例一种高效发热装置，其包括：
[0025]壳体1，壳体外形为柱状，壳体1包括连通的电机安装段11及发热导流段12，电机安装段11的底部开设有进水口2，发热导流段12的顶部开设出水口3；
[0026]水冷电机4，水冷电机4包括定子41、转子42及机轴43，定子41固定连接在电机安装段11的内侧壁，转子42固定在机轴43上，机轴43延伸至发热导流段12，转子42转动位于在定子41的内圈，定子41与转子42之间形成有过水间隙；具体的，电机线包引线穿过壳体连接定子线圈组件，连接处均防水密封，通过过程中，电机线包引线会产生一定的热量，其热量可以传递到水流中。充分利用能源，使得出水口的水具有一定的温度。
[0027]泵轮5，泵轮5固定连接在机轴43上且位于在发热导流段12的底部；泵轮在于抽水增压，将水由电机安装段抽吸到发热导流段。
[0028]发热机芯组件7，发热机芯组件7包括多个隔板71及多个叶片72，隔板71及叶片72
的中部均开设轴孔8，轴孔8内开设有安装键槽9，隔板71及叶片72间隔布置且依次叠加可拆卸连接在机轴43上，叶片72与相邻的两隔板之间形成汽蚀室，隔板71及叶片72的外周侧均与壳体1的内侧壁预留间隙。本装置中发热机芯组件为组合式结构，其可以根据需热量和电机的功率适当的选择叶片及隔板的数量，汽蚀室的作用在于，提供发热场所，使得蒸汽分子高压破裂，凝结液化放热，将热传递给水流，获得热水，预留间隙满足水流的通过条件。特定的汽蚀室将叶片隔板及机轴紧密连接起来成整体结构，能有效减少机轴的振动，降低叶片噪声，延长整体设备的使用寿命。
[0029]在另一些实施例中，机轴43上设有限位轴肩，底部位置的隔板71限位在轴肩上，机轴43的顶部边缘螺纹连接有限位螺母6，限位螺母6与顶部的隔板71抵接。上下方位是依据附图所示。限位螺母可以将多个隔板及叶片固定在机轴上。
[0030]在另一些具体实施例中，叶片72包括轮座721及旋叶722，轮座721的中部贯穿其两端设有轴孔8，安装键槽9开设在轴孔8的内侧壁上，旋叶722为多个其均匀间隔固定在轮座721的外周侧，相邻隔板71之间的间隔距本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效发热装置，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)包括连通的电机安装段(11)及发热导流段(12)，所述电机安装段(11)的底部开设有进水口(2)，所述发热导流段(12)的顶部开设出水口(3)；水冷电机(4)，所述水冷电机(4)包括定子(41)、转子(42)及机轴(43)，所述定子(41)固定连接在所述电机安装段(11)的内侧壁，所述转子(42)固定在所述机轴(43)上，所述机轴(43)延伸至所述发热导流段(12)，所述转子(42)转动位于在所述定子(41)的内圈，所述定子(41)与转子(42)之间形成有过水间隙；泵轮(5)，所述泵轮(5)固定连接在所述机轴(43)上且位于在所述发热导流段(12)的底部；发热机芯组件(7)，所述发热机芯组件(7)包括多个隔板(71)及多个叶片(72)，所述隔板(71)及叶片(72)的中部均开设轴孔(8)，所述轴孔(8)内开设有安装键槽(9)，所述隔板(71)及叶片(72)间隔布置且依次叠加可拆卸连接在所述机轴(43)上，所述叶片(72)与相邻的两隔板之间形成汽蚀室，所述隔板(71)及叶片(72)的外周侧均与壳体(1)的内侧壁预留间隙。2.根据权利要求1所述的一种高效发热装置，其特征在于，所述机轴(43)上设有限位轴肩，底部位置的所述隔板(71)限位在轴肩上，所述机轴(43)的顶部边缘螺纹连接有限位螺母(6)，所述限位螺母...
【专利技术属性】
技术研发人员：甄军虎，
申请(专利权)人：牛占顺，
类型：新型
国别省市：
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