一种新型起重臂成型用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型起重臂成型用工装，包括底座、支撑板、固定板、固定槽、螺纹孔一、螺栓一、转杆一、夹紧板和移动调节装置，所述支撑板设于底座一端，所述固定板设于支撑板上，所述固定槽设于固定板上，所述固定槽为三面开口的中空腔体，所述螺纹孔一对称设于固定槽两侧，所述螺栓一分别设于螺纹孔一内，螺栓一与螺纹孔一螺纹连接，所述夹紧板分别设于螺栓一靠近固定槽的一侧，所述夹紧板相对设置。本实用新型专利技术属于起重臂技术领域，具体是提供了一种便于对不同型号的起重臂进行固定安装，避免单一的工装只可以组装单一起重臂的新型起重臂成型用工装。重臂成型用工装。重臂成型用工装。

【技术实现步骤摘要】
一种新型起重臂成型用工装


[0001]本技术属于起重臂
，具体是指一种新型起重臂成型用工装。

技术介绍

[0002]塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备，可一节一节的接长起重臂，用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料。但是在起重臂的组装过程中仍然是一个:较为麻烦、含误差率较高的施工过程。起重臂组装过程中需要先对主起重臂钢件进行定位，将三或四根钢件按照成品规格摆放，或是先将两根钢件的相对位置确定，进行焊接，焊接完成后再按照规格确定第三根钢件的位置，再将第三根钢件焊接到先前的两根钢件上，完成三角形起重臂的组装，这样的过程极大的消耗了施工时间与工人的体力，并且及容易产生误差，造成材料的浪费。
[0003]单一型号的组装工件仅可以组装单一型号的起重臂，对起重臂型号需求量较大的工厂只得购买多种型号的组装工件，或者依靠工人技艺自行拼接组装，不仅降低工作效率还增加制造成本。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有难题，本技术提供了一种便于对不同型号的起重臂进行固定安装，避免单一的工装只可以组装单一起重臂的新型起重臂成型用工装。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术一种新型起重臂成型用工装，包括底座、支撑板、固定板、固定槽、螺纹孔一、螺栓一、转杆一、夹紧板和移动调节装置，所述支撑板设于底座一端，所述固定板设于支撑板上，所述固定槽设于固定板上，所述固定槽为三面开口的中空腔体，所述螺纹孔一对称设于固定槽两侧，所述螺栓一分别设于螺纹孔一内，螺栓一与螺纹孔一螺纹连接，所述夹紧板分别设于螺栓一靠近固定槽的一侧，所述夹紧板相对设置，所述转杆一分别设于螺栓一远离夹紧板的一侧，所述移动调节装置设于底座远离支撑板的一端，所述移动调节装置包括移动槽、螺块、螺杆、电机、滑轨、移动板、连接杆、滑块和轴承，所述移动槽设于底座远离支撑板的一端，所述移动槽为上端开口的中空腔体，所述轴承设于移动槽靠近支撑板的一侧内壁，所述电机设于底座远离支撑板的一侧，所述螺杆贯穿移动槽内壁设于电机动力输出端与轴承之间，所述螺块设于螺杆上，所述螺块与螺杆螺纹连接，所述滑轨对称设于移动槽两侧的底座上，所述滑块滑动设于滑轨上，所述移动板设于滑块上，所述连接杆设于移动板底壁与螺块之间，所述移动板上设有移动固定装置，所述移动固定装置包括螺纹孔二、螺栓二、放置槽、挤压板和转杆二，所述螺纹孔二对称设于放置槽两侧内壁，所述螺栓二设于螺纹孔二内，所述螺栓二与螺纹孔二螺纹连接，所述挤压板分别设于螺栓二靠近放置槽的一侧，所述挤压板相对设置，所述转杆二分别设于螺栓二远离挤压板的一侧，电机带动螺杆转动，螺杆转动带动螺块沿螺杆移动，螺块移动通过连接杆带动移动板移动，移动板通过滑块沿滑轨滑动靠近固定板，移动板滑动调节与固定板之间的间距，转动转杆二，转杆二带动螺栓二转动沿螺纹孔二移动，螺栓二移动带动夹紧
板相向或相背移动，转动转杆一带动螺栓一转动沿螺纹孔一移动，螺栓一带动夹紧板向对或相背移动板。
[0006]进一步地，所述夹紧板和挤压板侧壁分别设有防损垫，防损垫避免对起重臂表面造成损坏。
[0007]进一步地，所述放置槽和固定槽底壁分别设有防滑垫，防滑垫避免起重臂滑落。
[0008]进一步地，所述滑轨两侧设有限位块，限位块用于限位。
[0009]进一步地，所述移动板侧壁设有控制器，控制器与电机电性连接。
[0010]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种新型起重臂成型用工装便于对不同型号的起重臂进行固定安装，避免单一的工装只可以组装单一起重臂，电机带动螺杆转动，螺杆转动带动螺块沿螺杆移动，螺块移动通过连接杆带动移动板移动，移动板通过滑块沿滑轨滑动靠近固定板，移动板滑动调节与固定板之间的间距，转动转杆二，转杆二带动螺栓二转动沿螺纹孔二移动，螺栓二移动带动夹紧板相向或相背移动，转动转杆一带动螺栓一转动沿螺纹孔一移动，螺栓一带动夹紧板相对或相背移动板。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0012]图1为本技术一种新型起重臂成型用工装的结构示意图；
[0013]图2为图1的A
‑
A部分剖视图；
[0014]图3为图2的B
‑
B部分剖视图。
[0015]在附图中：1、底座，2、支撑板，3、固定板，4、固定槽，5、螺纹孔一， 6、螺栓一，7、转杆一，8、夹紧板，9、移动调节装置，10、移动槽，11、螺块，12、螺杆，13、电机，14、滑轨，15、移动板，16、连接杆，17、轴承， 18、螺纹孔二，19、螺栓二，20、放置槽，21、挤压板，22、转杆二，23、防损垫，24、防滑垫，25、限位块，26、控制器，27、滑块，28、移动固定装置。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1
‑
3所示，一种新型起重臂成型用工装，包括底座1、支撑板2、固定板3、固定槽4、螺纹孔一5、螺栓一6、转杆一7、夹紧板8和移动调节装置9，所述支撑板2设于底座1一端，所述固定板3设于支撑板2上，所述固定槽4 设于固定板3上，所述固定槽4为三面开口的中空腔体，所述螺纹孔一5对称设于固定槽4两侧，所述螺栓一6分别设于螺纹孔一5内，螺栓一6与螺纹孔一5螺纹连接，所述夹紧板8分别设于螺栓一6靠近固定槽4的一侧，所述夹紧板8相对设置，所述转杆一7分别设于螺栓一6远离夹紧板8的一侧，所述移动调节装置9设于底座1远离支撑板2的一端，所述移动调节装置9包括移动槽10、螺块11、螺杆12、电机13、滑轨14、移动板15、连接杆16、滑块 27和轴承17，所述移动槽10设于底座1远离支撑板2的一端，所述移动槽10 为上端开口的中空腔体，所述轴承17设于移动槽10靠近支撑板2的一侧内
壁，所述电机13设于底座1远离支撑板2的一侧，所述螺杆12贯穿移动槽10内壁设于电机13动力输出端与轴承17之间，所述螺块11设于螺杆12上，所述螺块11与螺杆12螺纹连接，所述滑轨14对称设于移动槽10两侧的底座1上，所述滑块27滑动设于滑轨14上，所述移动板15设于滑块27上，所述连接杆 16设于移动板15底壁与螺块11之间，所述移动板15上设有移动固定装置28，所述移动固定装置28包括螺纹孔二18、螺栓二19、放置槽20、挤压板21和转杆二22，所述螺纹孔二18对称设于放置槽20两侧内壁，所述螺栓二19设于螺纹孔二18内，所述螺栓二19与螺纹孔二18螺纹连接，所述挤压板21分别设于螺栓二19靠近放置槽20的一侧，所述挤压板21相对设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型起重臂成型用工装，其特征在于：包括底座、支撑板、固定板、固定槽、螺纹孔一、螺栓一、转杆一、夹紧板和移动调节装置，所述支撑板设于底座一端，所述固定板设于支撑板上，所述固定槽设于固定板上，所述固定槽为三面开口的中空腔体，所述螺纹孔一对称设于固定槽两侧，所述螺栓一分别设于螺纹孔一内，螺栓一与螺纹孔一螺纹连接，所述夹紧板分别设于螺栓一靠近固定槽的一侧，所述夹紧板相对设置，所述转杆一分别设于螺栓一远离夹紧板的一侧，所述移动调节装置设于底座远离支撑板的一端，所述移动调节装置包括移动槽、螺块、螺杆、电机、滑轨、移动板、连接杆、滑块和轴承，所述移动槽设于底座远离支撑板的一端，所述移动槽为上端开口的中空腔体，所述轴承设于移动槽靠近支撑板的一侧内壁，所述电机设于底座远离支撑板的一侧，所述螺杆贯穿移动槽内壁设于电机动力输出端与轴承之间，所述螺块设于螺杆上，所述螺块与螺杆螺纹连接，所述滑轨对称设于移...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建，
申请(专利权)人：徐州市创盛工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：