一种起重机结构件焊接用变位设备及其使用方法技术

本申请公开了一种起重机结构件焊接用变位设备及其使用方法，其设备包括底架，所述底架上相对设有两个距离可调的底板，所述底板上设有侧板，所述侧板的内侧面设有高度可调的升降板，所述升降板的内侧面转动设有转盘，所述转盘上安装有旋转板，所述旋转板上设有用于固定结构件的固定机构。本申请与现有技术相比：本申请提供一种起重机结构件焊接用变位设备及其使用方法，其方便对不同尺寸的结构件进行固定，且能够对固定后的结构件进行方位调节，从而方便焊接。从而方便焊接。从而方便焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机结构件焊接用变位设备及其使用方法


[0001]本申请涉及起重机结构件加工技术，具体地涉及一种起重机结构件焊接用变位设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]由于履带起重机履带梁、转台、车架结构形式不同，且不同吨位产品的结构件尺寸及重量存在较大差异，目前结构件的焊接以人工焊接为主，履带起重机履带梁、车架及转台结构件在焊接过程中不进行变位，翻转变位主要为行车或辅助吊车进行起吊翻转，均以水平或侧立位置施焊，在完成一个位置的焊接后，用行车或辅助吊车翻转至另一位置施焊。
[0003]现有技术存在以下缺点，结构件在用衡车吊运的过程中翻转难度较大，且危险性较高，同时不便对结构件进行固定焊接，导致焊接不够精准，且结构件在焊接的过程中无法根据焊接需求灵活调节结构件的位置。

技术实现思路

[0004]为了克服以上的技术缺陷，本申请提供一种起重机结构件焊接用变位设备及其使用方法，其方便对不同尺寸的结构件进行固定，且能够对固定后的结构件进行方位调节，从而方便焊接。
[0005]根据本申请，一种起重机结构件焊接用变位设备，包括底架，所述底架上相对设有两个距离可调的底板，所述底板上设有侧板，所述侧板的内侧面设有高度可调的升降板，所述升降板的内侧面转动设有转盘，所述转盘上安装有旋转板，所述旋转板上设有用于固定结构件的固定机构。
[0006]进一步地，所述底架包括两个横梁，两个所述横梁之间通过两个连接梁连接，所述横梁的上端设有横向导轨且底板的底部设有与横向导轨滑动配合的横向导向块，两端所述连接梁之间转动设有双向丝杠，所述双向丝杠由设置在其中一个连接梁外侧的驱动电机驱动，所述双向丝杠上设有两个相反的螺纹部且两个底板的底部分别与两个螺纹部螺纹连接。
[0007]进一步地，所述侧板的内侧面设有两个纵向导轨，所述升降板的背面通过纵向导向块与纵向导轨滑动配合，所述侧板的内侧面的上下两端均设有安装板，两个所述安装板之间转动设有纵向丝杠且纵向丝杠由设置在其中一个安装板上的升降电机驱动，所述升降板的背面通过升降块与纵向丝杠螺纹连接。
[0008]进一步地，所述固定机构包括与旋转板连接的旋转座，所述旋转座上相对设有两个竖板，两个所述竖板的上方连接有支撑板，所述支撑板底部设有气缸，所述气缸活塞杆的上端连接有升降梁，所述升降梁的两端均连接有铰座，所述铰座的两侧均铰接有两组平行的连杆，所述支撑板上端两侧均设有两组导向座，所述导向座内滑动设有夹板且夹板与同侧相应的两组连杆铰接为一体。
[0009]进一步地，所述支撑板上设有支撑柱，所述支撑柱的上端设有位于两侧夹板之间
的放置板。
[0010]进一步地，所述底板和侧板之间连接有加强筋板。
[0011]进一步地，所述升降板的背面设有旋转电机，所述旋转电机输出轴设有驱动齿轮，所述转盘的外圈圆周设有与驱动齿轮啮合的传动齿。
[0012]一种起重机结构件焊接用变位设备的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
[0013]步骤一、根据结构件的长度调节两侧底板之间的距离；
[0014]步骤二、将结构件的两端分别放置在两侧的支撑板上；
[0015]步骤三、启动支撑板底部的气缸，气缸的活塞杆缩短，在连杆的作用下带动两侧的夹板相互靠近并对结构件进行夹紧固定；
[0016]步骤四、通过焊接机对固定好的结构件进行焊接，当需根据焊接要求调节结构件的高度时，同步启动两侧的升降电机，升降电机带动纵向丝杠的转动，从而能够调节固定机构上结构件的升降；
[0017]步骤五、当需要根据焊接要求调节结构件的焊接要求调节结构件的翻转角度时，同步启动两侧的旋转电机，两侧的旋转电机配合驱动齿轮以及传动齿带动转盘的旋转，从而带动结构件的翻转。
[0018]本申请的一种起重机结构件焊接用变位设备通过设置双向丝杠可灵活调节两侧底板之间的距离，从而能够调节两侧固定机构之间的位置，便于对不同尺寸的结构件进行固定，能够防止结构件在焊接的过程中出现晃动，从而是提高焊接的精准度，且通过设置纵向丝杠可根据焊接需求调节结构件的焊接高度，通过设置旋转电机带动驱动齿轮的转动，配合传动齿能够带动旋转座以及固定机构上的结构件的翻转，从而实现结构件的多角度变位，从而方便结构件的焊接。
附图说明
[0019]图1是根据本申请一实施例的起重机结构件焊接用变位设备的结构示意图。
[0020]图2是图1中A的结构放大示意图。
[0021]图3是根据本申请一实施例的起重机结构件焊接用变位设备中升降板的部分结构放大示意图。
[0022]附图标记：1、底架，2、底板，3、侧板，4、升降板，5、转盘，6、旋转板，7、横梁，8、连接梁，9、横向导轨，10、横向导向块，11、双向丝杠，12、驱动电机，13、纵向导轨，14、安装板，15、纵向丝杠，16、升降电机，17、升降块，18、旋转座，19、竖板，20、支撑板，21、气缸，22、升降梁，23、铰座，24、连杆，25、导向座，26、夹板，27、支撑柱，28、放置板，29、加强筋板，30、旋转电机，31、驱动齿轮，32、传动齿，33、纵向导向块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]如附图1
‑
附图3所示，一种起重机结构件焊接用变位设备，包括底架1，底架1上相
对设有两个距离可调的底板2，底板2上设有侧板3，侧板3的内侧面设有高度可调的升降板4，升降板4的内侧面转动设有转盘5，转盘5上安装有旋转板6，旋转板6上设有用于固定结构件的固定机构。
[0025]在一个实施例中，为了能够根据结构件的长度调节两侧固定机构之间的距离，其中底架1包括两个横梁7，两个横梁7之间通过两个连接梁8连接，横梁7的上端设有横向导轨9且底板2的底部设有与横向导轨9滑动配合的横向导向块10，两端连接梁8之间转动设有双向丝杠11，双向丝杠11由设置在其中一个连接梁8外侧的驱动电机12驱动，双向丝杠11上设有两个相反的螺纹部且两个底板2的底部分别与两个螺纹部螺纹连接，驱动电机12带动双向丝杠11的正反转动，双向丝杠11上两个相反的螺纹部同步正反转动，且因为底板2的地步通过横向导向块10与横向导轨9滑动配合，从而双向丝杠11的正反转动能够带动两侧底板2的相互靠近或远离。
[0026]在一个实施例中，为了能够调节结构件的固定高度，其中侧板3的内侧面设有两个纵向导轨13，升降板4的背面通过纵向导向块33与纵向导轨13滑动配合，侧板3的内侧面的上下两端均设有安装板14，两个安装板14之间转动设有纵向丝杠15且纵向丝杠15由设置在其中一个安装板14上的升降电机16驱动，升降板4的背面通过升降块17与纵向丝杠15螺纹连接，同步启动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机结构件焊接用变位设备，包括底架(1)，其特征在于，所述底架(1)上相对设有两个距离可调的底板(2)，所述底板(2)上设有侧板(3)，所述侧板(3)的内侧面设有高度可调的升降板(4)，所述升降板(4)的内侧面转动设有转盘(5)，所述转盘(5)上安装有旋转板(6)，所述旋转板(6)上设有用于固定结构件的固定机构。2.根据权利要求1所述的一种起重机结构件焊接用变位设备，其特征在于，所述底架(1)包括两个横梁(7)，两个所述横梁(7)之间通过两个连接梁(8)连接，所述横梁(7)的上端设有横向导轨(9)且底板(2)的底部设有与横向导轨(9)滑动配合的横向导向块(10)，两端所述连接梁(8)之间转动设有双向丝杠(11)，所述双向丝杠(11)由设置在其中一个连接梁(8)外侧的驱动电机(12)驱动，所述双向丝杠(11)上设有两个相反的螺纹部且两个底板(2)的底部分别与两个螺纹部螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种起重机结构件焊接用变位设备，其特征在于，所述侧板(3)的内侧面设有两个纵向导轨(13)，所述升降板(4)的背面通过纵向导向块(33)与纵向导轨(13)滑动配合，所述侧板(3)的内侧面的上下两端均设有安装板(14)，两个所述安装板(14)之间转动设有纵向丝杠(15)且纵向丝杠(15)由设置在其中一个安装板(14)上的升降电机(16)驱动，所述升降板(4)的背面通过升降块(17)与纵向丝杠(15)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种起重机结构件焊接用变位设备，其特征在于，所述固定机构包括与旋转板(6)连接的旋转座(18)，所述旋转座(18)上相对设有两个竖板(19)，两个所述竖板(19)的上方连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)底部设有气缸(21)，所述气缸(21)活塞杆的上端连接有升降梁(22)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖建，
申请(专利权)人：徐州市创盛工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：