本实用新型专利技术公开了一种金属零件带的自动移动裁切机构。该自动移动裁切机构包括导压板、前压紧部、拉动部、裁切部、后压紧部以及走料板；导压板前端固定在走料板上后端且其后端位于裁切部的刀具座上方，前压紧部的前压头位于导压板的前压通孔内且浮动压紧贴合料带左端；后压紧部的后压头位于后压通孔且浮动压紧贴合料带右端，拉动部的定位端头位于牵引通孔内且进入料带的定位孔；裁切部的前后相对的下定切刀、上动切刀逐个裁切零件。本实用新型专利技术具有自动化裁切金属零件带，生产效率高，无人工误差，后续组装良品率高的效果。后续组装良品率高的效果。后续组装良品率高的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种金属零件带的自动移动裁切机构
[0001]本技术涉及3C金属产品带自动加工装置，特别涉及一种金属零件带的自动移动裁切机构。
技术介绍
[0002]3C产品中包含大量3C金属零件，目前金属零件常均布在料带上，进行加工，当零件加工完成后，进行组装成品时，需要将金属零件先人工逐个裁切下来，其缺陷在于：其一，手工裁切速度慢，而且长期劳动强度发，需要大量的作业人员，难以满足大规模连续化生产；其二，手工裁切，没有统一的定位基准，裁切后零件位置精度低，后续组装容易产生不良产品；其三，人工裁切金属零件，零件外观以及轮廓容易损伤，难以满足产品精度要求，同时容易损伤人手，造成作业安全隐患。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题的一个或多个，本技术提供了一种金属零件带的自动移动裁切机构。
[0004]根据本技术的一个方面，该一种金属零件带的自动移动裁切机构包括导压板、前压紧部、拉动部、裁切部、后压紧部以及走料板；
[0005]导压板前端固定在走料板上后端且其后端位于裁切部的刀具座上方，导压板前端上从中间至右端依次设有前压通孔、牵引通孔以及后压通孔，后压通孔位于走料板以及刀具座上方；
[0006]前压紧部的上门架的导柱固定在导压板上中间，前压块左右侧面的矩形导槽和两个导柱滑动配合，前压块和上门架的上平梁之间设有若干个第一弹簧，前压块的前压头位于前压通孔内且贴合料带；
[0007]拉动部包括能够横向往复移动的上座，上座下表面前端设有两个下耳板，拉料钩左端通过铰轴转动连接两个下耳板，拉料钩和上座之间设有第二弹簧，拉料钩前端下的定位端头位于牵引通孔内且进入料带的定位孔；
[0008]裁切部包括前后相对的下定切刀、上动切刀；刀具座和走料板平齐放置，刀具座中间形成定刀槽且后端形成垂向的滑导孔，定刀槽和滑导孔之间为动刀槽，下定切刀固定在定刀槽内，上动切刀位于动刀槽内，上动切刀后端插套且螺纹固定在垂向轴内，垂向轴上端在滑导孔内垂向运动且下端连接垂向气缸，垂向轴后表面贴合有纵向设置的顶紧柱；
[0009]后压紧部的固定座固定在导压板上表面右端后，后压块的后压头位于后压通孔且贴合料带，后压块和固定座之间设有第三弹簧。
[0010]该装置实现了自动化裁切金属零件带，其有益效果是：其一，自动化裁切速度快，生产效率高，无人工误差，零件尺寸精度高，后续组装良品率高；其二，采用前压紧部、后压紧部同时弹簧浮动压紧料带前端、后端，防止料带后移现象，料带在运输中保持良好的水平度和直线度，不会出现翘曲现象，同时拉动部采用棘轮机构自动送料带，定位端头在牵引通
孔内直线导向，拉料钩能够绕铰轴转动一定角度，且受第二弹簧的弹性约束，向前拉动物料平稳无跳动，定位端头、前压紧部以及后压紧部的精确定位，裁切时，料带无位置移动，裁切精度高；其三，裁切部自动分离零件和料带，更加精准的剪切产品和物料的连接点，零件无变形，产品外观得到保证，保证作业人员安全。
[0011]在一些实施方式中，前压块的前侧面或后侧面螺纹连接手柄。
[0012]在一些实施方式中，第一弹簧上端分别位于上平梁的第一下圆槽内且下端分别位于前压块的第一上圆槽内；
[0013]第三弹簧上端分别位于固定座的第二下圆槽内且下端分别位于后压头的第二上圆槽内。
[0014]在一些实施方式中，拉动部的侧支座的横垂板螺纹连接走料板后侧面，侧支座的纵垂板前端和横移气缸的缸筒螺纹连接，横移气缸位于走料板后端上方，横移气缸的伸缩杆通过浮动接头连接横移板左端，横移板上表面螺纹连接上座的后平板。
[0015]在一些实施方式中，横移板下表面连接一个滑块，滑块和横向滑轨相配合，横向滑轨固定在走料板上。
[0016]在一些实施方式中，限位组件的限位块垂直连接在横移板后端，右支座连接在剪切台上后端；纵垂板后端上以及右支座分别横向连接一个油压缓冲器、一个硬限位螺纹柱。
[0017]在一些实施方式中，第二弹簧上端位于上座的第三下圆槽且下端位于拉料钩的第三上圆槽。
[0018]在一些实施方式中，走料板上表面中间设有横向矩形凹槽状的物料道，物料道后端设有矩形切口状的第一料带通道，
[0019]刀具座中间形成有剪切通道且后端形成有第二料带通道，剪切通道和物料道、第二料带通道和第一料带通道前后相对且平齐设置，定刀槽右端还形成倾斜向下的废料带通道。
[0020]在一些实施方式中，第一导条通过纵向长圆孔可调连接在走料板上前端，刀具座前端可调连接第二导条，第二导条和第一导条前后平齐相对。
[0021]在一些实施方式中，裁切部的剪切台左端固定走料板且右端固定刀具座，剪切台后端中间固定有顶紧座，顶紧座的螺纹连接顶紧柱。
附图说明
[0022]图1为本技术一实施方式的一种金属零件带的自动移动裁切机构的三维示意图；
[0023]图2为图1所示导压板以及走料板的三维示意图；
[0024]图3为图1所示前压紧部的三维示意图；
[0025]图4为图1所示拉动部的三维示意图；
[0026]图5为图1所示后压紧部的三维示意图；
[0027]图6为图1所示裁切部的三维示意图；
[0028]图7为图6所示刀具座的三维示意图；
[0029]导压板1，前压通孔101，牵引通孔102，后压通孔103；
[0030]前压紧部2，上门架20，导柱201，上平梁202，前压块21，矩形导槽210，前压头211，
第一上圆槽212，第一弹簧22，手柄23；
[0031]拉动部3，侧支座30，上座31，下耳板311，拉料钩32，定位端头321，铰轴33，第二弹簧34，横移气缸35，横移板36，浮动接头37，滑块38，横向滑轨39；
[0032]裁切部4，剪切台40，下定切刀41，上动切刀42，刀具座43，第二料带通道430，剪切通道431，废料带通道432，定刀槽433，滑导孔434，动刀槽435，顶紧座44，第二导条45，垂向气缸46，垂向轴47，顶紧柱48；
[0033]后压紧部5，固定座51，后压块52，后压头521，第二上圆槽522，第三弹簧53；走料板6，物料道601，第一料带通道602；
[0034]限位组件7，限位块71，油压缓冲器72，硬限位螺纹柱73，右支座74；第一导条8。
具体实施方式
[0035]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0036]图1至图7示意性地显示了根据本技术的一种实施方式的一种金属零件带的自动移动裁切机构。如图所示，该装置包括导压板1、前压紧部2、拉动部3、裁切部4、后压紧部5以及走料板6；
[0037]导压板1前端固定在走料板6上后端且其后端位于裁切部4的刀具座43上方，导压板1前端上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属零件带的自动移动裁切机构，其特征在于，包括导压板(1)、前压紧部(2)、拉动部(3)、裁切部(4)、后压紧部(5)以及走料板(6)；所述导压板(1)前端固定在所述走料板(6)上后端且其后端位于所述裁切部(4)的刀具座(43)上方，所述导压板(1)前端上从中间至右端依次设有前压通孔(101)、牵引通孔(102)以及后压通孔(103)，所述后压通孔(103)位于所述走料板(6)以及所述刀具座(43)上方；所述前压紧部(2)的上门架(20)的导柱(201)固定在所述导压板(1)上中间，前压块(21)左右侧面的矩形导槽(210)和两个所述导柱(201)滑动配合，所述前压块(21)和所述上门架(20)的上平梁(202)之间设有若干个第一弹簧(22)，所述前压块(21)的前压头(211)位于所述前压通孔(101)内且贴合料带；所述拉动部(3)包括能够横向往复移动的上座(31)，所述上座(31)下表面前端设有两个下耳板(311)，拉料钩(32)左端通过铰轴(33)转动连接两个所述下耳板(311)，所述拉料钩(32)和所述上座(31)之间设有第二弹簧(34)，所述拉料钩(32)前端下的定位端头(321)位于所述牵引通孔(102)内且进入料带的定位孔；所述裁切部(4)包括前后相对的下定切刀(41)、上动切刀(42)；所述刀具座(43)和所述走料板(6)平齐放置，所述刀具座(43)中间形成定刀槽(433)且后端形成垂向的滑导孔(434)，所述定刀槽(433)和所述滑导孔(434)之间为动刀槽(435)，所述下定切刀(41)固定在所述定刀槽(433)内，所述上动切刀(42)位于所述动刀槽(435)内，所述上动切刀(42)后端插套且螺纹固定在垂向轴(47)内，所述垂向轴(47)上端在所述滑导孔(434)内垂向运动且下端连接垂向气缸(46)，所述垂向轴(47)后表面贴合有纵向设置的顶紧柱(48)；所述后压紧部(5)的固定座(51)固定在所述导压板(1)上表面右端后，后压块(52)的后压头(521)位于所述后压通孔(103)且贴合料带，所述后压块(52)和所述固定座(51)之间设有第三弹簧(53)。2.根据权利要求1所述的一种金属零件带的自动移动裁切机构，其特征在于，所述前压块(21)的前侧面或后侧面螺纹连接手柄(23)。3.根据权利要求1所述的一种金属零件带的自动移动裁切机构，其特征在于，所述第一弹簧(22)上端分别位于所述上平梁(202)的第一下圆槽内且下端分别位于所述前压块(21)的第一上圆槽(212)内；...
【专利技术属性】
技术研发人员：班祖刚，张勇，金建平，
申请(专利权)人：苏州领略智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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