一种袋式除尘器清灰装置，其特征在于：设有移动喷吹管装置，用于清灰的反吹气体脉冲喷出，带有喷嘴的喷吹管往复直线移动喷吹不同位置的滤袋，气包与喷吹管之间的输气管靠近气包脉冲阀的一端是不位移的，靠近喷吹管的一端是随喷吹管位移的。这样一个喷吹管就可以喷吹小车可以走到的多个位置的滤袋，与行喷吹相比，本技术克服了每一行滤袋都需要设置一个喷吹管和一个脉冲阀的缺点。与旋转脉冲喷吹比，具有喷嘴与袋口准确定位，喷吹效率高，清灰效果好的优势。好的优势。好的优势。
【技术实现步骤摘要】
一种袋式除尘器清灰装置
[0001]本专利技术涉及一种袋式除尘器清灰装置，属于环保粉尘治理领域。
技术介绍
[0002]一个完整的袋式除尘器主体，以主流竖置外滤式除尘器为例，自下而上设有灰斗、过滤室及过滤室一侧与之相连的进风通道和可能设有的阀门、净气室及与净气室相连的出风通道和可能设有的阀门。灰斗用于储存除尘灰并通过设在灰斗上的排灰阀定期排灰。过滤室内设有大量用过滤材料制成的筒状滤袋，滤袋悬挂于花板上。花板又叫多孔板,指开有安装滤袋孔的，将过滤室与净气室隔离的钢板。滤袋口与花板口之间用钢胀圈胀紧密封。这样的结构便形成了袋式除尘器基本单元。其工作过程是：待除尘的气体首先进入进风通道，其次进入过滤室，然后再从过滤室内滤袋外部穿过滤料进入滤袋内部，再通过滤袋的上口穿过花板进入净气室，最后进入出风通道离开。气体穿过滤袋时，粉尘将被过滤而贴附在滤袋外表面。净气室内设有清灰装置，清灰装置将在滤袋外表面粉尘集结一定量时，通过滤袋口向滤袋内部打入反吹气流，使滤袋向外迅速鼓胀而清除滤袋外表面集结的粉尘。被清灰的滤袋恢复低阻力过滤待除尘气体的状态。周而复始，完成除尘作业的全过程。
[0003]现有清灰装置，就依靠气体介质从净气侧鼓入所清灰滤袋的实施时间而言，可以分为两种类型。一种是毫秒级的脉冲喷吹，另一种是秒级的持续反吹或脉动反吹。其中脉冲喷吹的喷吹管的工作形态又分为两种，一种是行喷吹，即每行滤袋有自己固定的喷吹管；另一种是旋转喷吹，即喷吹管旋转移动进行喷吹。
[0004]行喷吹的缺点是喷吹管多、脉冲阀多，更换滤袋不方便，且空间布置不下采用低压大流量的喷吹管。
[0005]旋转喷吹的缺点：一方面由于旋转臂上不同半径位置上的喷嘴同一时间旋转的行程不同，而布置在不同半径上的滤袋在周长上的中心距确是相同的。因此造成喷嘴无法对准所需要清灰的滤袋袋口。另一方面，容纳圆柱形袋束的方形箱体的四个角无法布置滤袋，造成空间浪费、投资增加。尼德曼有往复直线反吹风移动装置，但采用的是秒级的持续反吹，没有脉冲气包和脉冲阀，清灰能力差，不适应难以清灰工况的客户。
[0006]CN104226038A(201410529223.7)公开了一种脉冲袋式除尘器，包括上箱体、中箱体、灰斗、进气口、出气口、排灰阀、气包、脉冲阀，还包括一个三轴运动定位装置，一个集喷嘴、文丘里管和可伸缩气密压套为一体的一体化喷气头，以及一个程序控制器和一个传感器，同时采用了筒式滤袋。三轴运动定位装置安装在上箱体中，一体化喷气头安装在三轴运动定位装置的其中一轴上，前者可将后者定位到滤袋的上方并与之对接；滤袋可以通过抽插的方式进行拆卸和安装；程序控制器可以控制喷气头的定位、喷气量及时间间隔；传感器可以检测滤袋是否需要及时清灰。该技术喷头每次只能喷一个滤袋，作业效率低，必须配有三维运动定位的装置，设备复杂，可靠性低且投资大。
[0007]CN202569829U(201220198774.6)公开了一种回转定位脉动反吹袋式除尘器，回转定位脉动反吹袋式除尘器由若干个除尘通道并联组成；除尘通道包括支架、集灰斗、反吹气
箱、壳体、进气烟箱、滤袋、反吹气箱、花板、箱盖、导流罩、回转定位脉动反吹清灰机构、顶盖、出气烟箱、壳体、袋笼和控制系统。由于该技术采用的是脉动反吹风，属于秒级的持续反吹风，清灰能力差，不适应难以清灰工况的客户，且反吹能量利用率低。
[0008]再者，袋式除尘器脉冲清灰时，在极短的时间内将较大压强的气体喷吹进袋口，使得袋身鼓胀，袋身表面附着的粉尘受到袋身给予的加速度以及袋身形变的作用从袋身表面脱落，从而实现对袋身清灰的目的。但是由于脉冲喷吹时间短暂，箱体之中一直存在负压，在脉冲喷吹过后，刚刚受到喷吹作用脱落的粉尘容易受到负压的作用，重新回到袋身上，形成行业中所谓的二次扬尘，二次扬尘会导致喷吹清灰效果降低，无法实现高效率的袋身清灰。目前行业中常采用整体箱体离线的方法来解决二次扬尘问题，但是这种方式会增加一个额外的箱体，不仅增加了除尘器占地面积，还造成了投资成本的提高。
[0009]为解决上述几个方面的问题，特提出本专利技术。
技术实现思路
[0010]本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种清灰力强、滤袋更换方便、提高除尘效率、有利于滤袋密集布置及大幅降低投资的袋式除尘器清灰装置。
[0011]一种袋式除尘器清灰装置，包括移动车、喷吹管和气包；其特征在于：
[0012]设有移动车，喷吹管固定在移动车上或为车体的一部分，喷吹管能够随移动车移动的；
[0013]气包上设置有脉冲阀；
[0014]气包上的脉冲阀与喷吹管之间由输气管连接；
[0015]输气管靠近气包脉冲阀的一端是不位移的，靠近喷吹管的一端是随喷吹管位移的。
[0016]喷吹管上设有至少覆盖一行滤袋口的多个喷嘴。
[0017]由于喷吹管上设有覆盖至少一行滤袋的多个喷嘴，可以随移动车移动到任意一行或几行需要喷吹的滤袋口位置，因此优选的，一个除尘器主体只需设置一个喷吹管和一个脉冲阀。
[0018]与行喷吹相比，本技术克服了每一行滤袋都需要设置一个喷吹管和一个脉冲阀的缺点。行喷吹中，由于每一行滤袋都需要设置一个喷吹管和一个脉冲阀，所以喷吹管和脉冲阀的设置受到位置的局限，其管径和喷吹风量都受限；而本专利技术的可移动喷吹管，可以使用较粗的管径、使用更大的脉冲阀，喷吹风量和风速更大，喷吹效率更高。与CN104226038A公布的方案相比，本案喷嘴与花板始终保持一定高度距离，在高度方向上不移动。喷吹管上设有覆盖至少行滤袋的多个喷嘴，一次至少喷吹一行滤袋，因此移动喷吹管只需在一个方向上移动，即相较于上述对比文件喷嘴的三维运动，本案的单个喷嘴只做一维运动。这样大大缩减了运动机构和传感器系统的繁杂程度，提高了可靠性，同时一次喷吹一行滤袋提高了作业效率，降低运营能耗。另外，相较于对比文件方案本案喷嘴与滤袋袋口始终保持一定间距，有利于脉冲气流产生二次引流，使清灰气量增加，在同样的脉冲宽度、压力和流量下具有更好的清灰效果。与CN202569829U公布的使用脉动反吹的方案相比，本案清灰装置设有气包和脉冲阀，使用0.85公斤及以上压力的压缩空气脉冲清灰。对比方案中使用风机直接向滤袋鼓风，其特点是压力低、风量大、持续时间长。而滤袋清灰依靠的是清灰气流引起的
滤袋表面加速度，加速度越大，振落滤料表面积灰效果越好。加速度的大小与清灰气流的功率直接相关，即清灰气流功率越大滤料表面获得的加速度越大。显然，假定使用同样风机作为起源，直接向滤袋鼓风的方式压力低，时间长(持续十秒或以上)，而使用气包和脉冲阀的脉冲方式，则是将这一时长内风机制造的能量通过气包储存起来，通过脉冲阀在极短的时间内(0.1或0.2 秒)将其释放，其清灰气流的功率比直接鼓风方式(含直接鼓风脉动方式)提高两个数量级，清灰效果自然远好于对比文件中直接鼓风的方案。另外，靠机构遮挡形成的脉动，虽能造成震动的效果，但脉冲之间的能量完全被浪费掉，而且其震动的周期也是秒级的；而气包和脉冲阀形成的脉冲全部能量均被本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种袋式除尘器清灰装置，包括移动车、喷吹管和气包；其特征在于：设有移动车，喷吹管固定在移动车上或为车体的一部分，喷吹管是可移动的；气包上设置有脉冲阀；气包上的脉冲阀与喷吹管之间由输气管连接，输气管靠近气包脉冲阀的一端是不位移的，靠近喷吹管的一端是随喷吹管位移的；喷吹管上设有至少覆盖一行滤袋口的多个喷嘴。2.如权利要求1所述的袋式除尘器清灰装置，其特征在于：所述喷吹管随移动车直线移动；移动车通过至少一套传动机构和拖动机构牵引；拖动机构为马达或电动机，所述马达为气动马达或液压马达；传动装置为下列装置的其中一种：齿轮与齿条传动、车轨与车轮传动、绳索与滑轮传递、链条与链轮传动；当传动机构为车轨与车轮传动、绳索与滑轮传递、或者链条与链轮传动时，设置有至少一条移动车轨道；移动车设置或不设置限位装置，所述限位装置为挡轮或轮缘。3.如权利要求2所述的袋式除尘器清灰装置，其特征在于：喷吹管在花板上方水平布置，且水平直线往复运动。4.如权利要求2所述的袋式除尘器清灰装置，其特征在于：输气管为软管或套管。5.如权利要求4所述的袋式除尘器清灰装置，其特征在于：输气管的两端为旋转接头。6.如权利要求4所述的袋式除尘器清灰装置，其特征在于，所述套管为，中部为大小管重叠相套的两段或三段套管；输气管上设有吊挂机构，吊挂机构是弹簧形式或者是升降重锤形式。7.如权利要求6所述的袋式除尘器清灰装置，其特征在于，在套管的外套管直段端部与内套管的接触受力部位设置有至少一个外支撑辊，和/或在内套管的直段端部与外套管接触受力部位设置有至少一个内支撑辊；输气管上设有吊挂机构，吊挂机构是弹簧形式或升降重锤形式。8.如权利要求7所述的袋式除尘器清灰装置，其特征在于，在外套管的直段的上部设置有检修孔。9.如权利要求1
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8任一项所述的袋式除尘器清灰装置，其特征在于，所述的袋式除尘器清灰装置，设有阻风盖板，至少可以盖一行滤袋口；阻风盖板连接在移动车和/或喷吹管上，随之移动。10.如权利要求9所述的袋式除尘器清灰装置，其特征在于，所述阻风盖板，喷吹管的阻风盖板开与喷吹管喷嘴相同的口，并与喷吹管喷嘴相互连接为一体；盖板由至少一块可折的叠板构成，叠板之间由合页连接；至少在...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚航，东佃军，姚朝胜，贾凯迪，
申请(专利权)人：山东微克环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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