一种用于脚轮底板的上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于脚轮底板的上料装置，将脚轮底板的上料、正反面分拣、卸料集成为一体，实现了脚轮底板的自动化上料操作流程，提高了脚轮底板的上料效率，大幅度减少人工参与工作量，相对于人工上料操作方式显著提高了脚轮底板整个产品的生产加工效率。脚轮底板整个产品的生产加工效率。脚轮底板整个产品的生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于脚轮底板的上料装置


[0001]本专利技术涉及脚轮支架加工设备
，具体涉及一种用于脚轮底板的上料装置。

技术介绍

[0002]脚轮是一种常见的产品，它通常安装于家具、推车或者车床等器具的底部，使器具可以灵活方便地移动。脚轮通常包括支撑组件和轮胎，轮胎通过轮轴转动安装于支撑组件上。
[0003]脚轮底板是支撑组件上起基础支撑作用的板体，如图1所示，一种脚轮底板，包括基板A，基板A的中心设有突出于板体外部一侧的弧形部A
‑
1。在该脚轮底板的生产加工以及组装为脚轮的过程中，有的工序对脚轮底板的板面朝向有特殊要求。例如，在脚轮底板的打标工序中，需要脚轮底板的弧形部A
‑
1位于上方，即在脚轮底板靠近弧形部A
‑
1的侧面端部打上标识码，以便后期扫描追溯。现有技术中，该脚轮底板的打标操作流程为人工配合激光打标，即人工进行单个产品的上料、打标、下料，效率低下；另外，在该脚轮底板组装为脚轮的过程中，仍需要人工进行单个产品的上料、组装、下料，严重影响整个产品的生产加工效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于脚轮底板的上料装置，将脚轮底板的上料、正反面分拣、卸料集成为一体，实现了脚轮底板的自动化上料操作流程，提高了脚轮底板的上料效率，大幅度减少人工参与工作量，相对于人工上料操作方式显著提高了脚轮底板整个产品的生产加工效率。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种用于脚轮底板的上料装置，包括机柜，所述的机柜上端前侧倾斜式安装有进料板，所述的进料板的低位端与上料机构的进料端对应相接；所述的机柜上端后侧设有第一流道骨架，第一流道骨架上的第一流道右端与上料机构的出料端对应相接，所述的机柜左侧外部设有正反面分选机构、第三流道骨架和反面流道骨架，正反面分选机构的进料端与第一流道的左端对应相接，正反面分选机构的下端右侧与反面流道骨架上回料流道的进料端对应相接，反面流道骨架上回料流道的出料端与机柜前端进料板上方空间对应相接，正反面分选机构的下端左侧设有正面流道骨架，正面流道骨架上第二流道的出料端与第三流道骨架上第三流道的进料端对应相接，所述的第一流道骨架上设有用于将脚轮底板运输经过第一流道的第一传输机构，正反面分选机构上设有用于将分选合格的脚轮底板运输至第二流道进料端的第二传输机构，第三流道骨架上设有用于将脚轮底板运输经过第三流道的第三传输机构。
[0006]本专利技术的一种用于脚轮底板的上料装置，将脚轮底板的上料、正反面分拣、卸料集成为一体，实现了脚轮底板的自动化上料操作流程，提高了脚轮底板的上料效率，大幅度减少人工参与工作量，相对于人工上料操作方式显著提高了脚轮底板整个产品的生产加工效
率。
[0007]优选的技术方案是，所述的上料机构包括上料气缸、若干固定板、若干纵向推板，若干固定板平行间隔排列固设于机柜的左侧板和右侧板之间，所述的纵向推板一一对应活动插接于相邻固定板之间的空隙内，并且若干所述的纵向推板下端固定连接为一体，若干固定板和若干纵向推板上端从后向前依次呈坡形下降趋势，所述的上料气缸纵向固定安装于机柜的后盖板下端，位于最后侧的纵向推板与上料气缸的活塞杆上端固定连接。上料机构结构设计简单合理，若干固定板和若干纵向推板上端从后向前依次呈坡形下降趋势，从而上料气缸在推动纵向推板上下运动的过程中，脚轮底板会从前向后逐级上升最终进入第一流道内，实现了脚轮底板的自动化上料操作。
[0008]进一步优选的技术方案有，位于最后侧的所述的纵向推板后侧面上间隔固设有若干T字型轴承支架，T字型轴承支架贯穿所述的后盖板上的纵向滑槽，并且位于T字型轴承支架横杆两端的轴承滚动抵接于后盖板的后侧面上。纵向推板与机柜的后盖板之间还通过T字型轴承支架上的轴承实现滚动支撑作用，从而提高了上料机构工作过程中的稳定性。
[0009]优选的技术方案还有，所述的第一传输机构包括驱动电机、主动轮、若干第一从动轮和第一传输带，所述的驱动电机和主动轮均安装于所述的第一流道骨架后侧面右端、若干所述的第一从动轮安装于所述的第一流道骨架后侧面左端，所述的第一传输带张紧安装于主动轮和若干第一从动轮上，并且主动轮的中心轴和驱动电机的输出轴传动连接；
[0010]所述的正反面分选机构包括固设于所述的机柜的左侧板上的导料板，所述的第二传输机构包括万向节连杆驱动轮、第二从动轮和第二传输带，所述的万向节连杆驱动轮安装于导料板后侧面的右端，所述的第二从动轮转动安装于导料板后侧面的左端，所述的第二传输带张紧安装于万向节连杆驱动轮和第二从动轮上，并且万向节连杆驱动轮的中心轴与第一传输机构中的一个第一从动轮的中心轴万向传动连接；
[0011]所述的第三传输机构包括蜗轮、传动轮、第三从动轮和第三传输带，所述的机柜的左侧板的外侧面固设有第一水平支撑板，所述的蜗轮转动安装于所述的第一水平支撑板上端面左端、所述的第三流道骨架的后端固定安装于所述的第一水平支撑板上端面右端，所述的传动轮转动安装于第三流道骨架的后端、第三从动轮转动安装于第三流道骨架的前端，蜗轮的中心轴与传动轮的中心轴同轴固定连接，所述的第三传输带张紧安装于传动轮和第三从动轮上，所述的蜗轮与第二传输机构中第二从动轮中心轴下端的蜗杆结构传动配合。第一传输机构、第二传输机构、第三传输机构通过一个驱动电机进行驱动，结构设计巧妙、紧凑合理，使该打标设备整体体积较小，不会占用太大的放置空间。
[0012]进一步优选的技术方案有，所述的导料板倾斜固定安装于机柜的左侧板上，位于所述的导料板后侧的高位端开设有位于水平X轴方向的流道槽，所述的第二传输带的前侧面对应位于所述的流道槽内，所述的导料板的前侧面固设有对应位于流道槽下方的托料板。导料板倾斜设置，使得第一流道流出的脚轮底板可以依靠自身重力下滑至第二传输带，朝向合格的脚轮底板经第二传输带运输进入第二流道内，朝向不合格的脚轮底板继续依靠自身重力下滑至回料流道内，实现脚轮底板上料时的正反面分选，为脚轮底板的下一步操作工序奠定基础。
[0013]进一步优选的技术方案有，所述的反面流道骨架上回料流道的底部倾斜设置，回料流道的低位端贯穿所述的机柜的左侧板与进料板上方的空间贯通，所述的机柜的左侧板
下侧铰接安装有顶料板和推拉气缸，所述的顶料板的上端嵌装于所述的反面流道骨架上回料流道底部的顶料槽口内，并且顶料板的上端面与回料流道的底部上表面齐平，所述的推拉气缸的活塞杆端部与顶料板的下端面中部铰接连接。反面流道骨架上回料流道的底部倾斜设置，使得进入回料流道内的脚轮底板可以依靠自身重力滑落至进料板上方，同时，推拉气缸周期性对顶料板进行顶起，使的回料流道内堆积的脚轮底板可以顺利滑落至进料板上方，有效避免回料流道内堆积大量的脚轮底板，确保该上料装置的工作流畅性。
[0014]进一步优选的技术方案有，所述的第三流道骨架前端上侧安装有与控制系统连接的光电传感器。光电传感器对进入第三流道内的脚轮底板起到监控作用，当脚轮底板排列至第三流道前端时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于脚轮底板的上料装置，其特征在于，包括机柜(1)，所述的机柜(1)上端前侧倾斜式安装有进料板(1
‑
1)，所述的进料板(1
‑
1)的低位端与上料机构的进料端对应相接；所述的机柜(1)上端后侧设有第一流道骨架(3)，第一流道骨架(3)上的第一流道右端与上料机构的出料端对应相接，所述的机柜(1)左侧外部设有正反面分选机构(5)、第三流道骨架(7)和反面流道骨架(8)，正反面分选机构(5)的进料端与第一流道的左端对应相接，正反面分选机构(5)的下端右侧与反面流道骨架(8)上回料流道的进料端对应相接，反面流道骨架(8)上回料流道的出料端与机柜(1)前端进料板(1
‑
1)上方空间对应相接，正反面分选机构(5)的下端左侧设有正面流道骨架(6)，正面流道骨架(6)上第二流道的出料端与第三流道骨架(7)上第三流道的进料端对应相接，所述的第一流道骨架(3)上设有用于将脚轮底板运输经过第一流道的第一传输机构，正反面分选机构(5)上设有用于将分选合格的脚轮底板运输至第二流道进料端的第二传输机构，第三流道骨架(7)上设有用于将脚轮底板运输经过第三流道的第三传输机构。2.如权利要求1所述的用于脚轮底板的上料装置，其特征在于，所述的上料机构包括上料气缸(2)、若干固定板(2
‑
1)、若干纵向推板(2
‑
2)，若干固定板(2
‑
1)平行间隔排列固设于机柜(1)的左侧板(1
‑
2)和右侧板(1
‑
3)之间，所述的纵向推板(2
‑
2)一一对应活动插接于相邻固定板(2
‑
1)之间的空隙内，并且若干所述的纵向推板(2
‑
2)下端固定连接为一体，若干固定板(2
‑
1)和若干纵向推板(2
‑
2)上端从后向前依次呈坡形下降趋势，所述的上料气缸(2)纵向固定安装于机柜(1)的后盖板(1
‑
4)下端，位于最后侧的纵向推板(2
‑
2)与上料气缸(2)的活塞杆上端固定连接。3.如权利要求2所述的用于脚轮底板的上料装置，其特征在于，位于最后侧的所述的纵向推板(2
‑
2)后侧面上间隔固设有若干T字型轴承支架(2
‑
3)，T字型轴承支架(2
‑
3)贯穿所述的后盖板(1
‑
4)上的纵向滑槽，并且位于T字型轴承支架(2
‑
3)横杆两端的轴承滚动抵接于后盖板(1
‑
4)的后侧面上。4.如权利要求1所述的用于脚轮底板的上料装置，其特征在于，所述的第一传输机构包括驱动电机(17)、主动轮(18)、若干第一从动轮(19)和第一传输带(20)，所述的驱动电机(17)和主动轮(18)均安装于所述的第一流道骨架(3)后侧面右端、若干所述的第一从动轮(19)安装于所述的第一流道骨架(3)后侧面左端，所述的第一传输带(20)张紧安装于主动轮(18)和若干第一从动轮(19)上，并且主动轮(18)的中心轴和驱动电机(17)的输出轴传动连接；所述的正反面分选机构(5)包括固设于所述的机柜(1)的左侧板(1
‑
2)上的导料板(4)，所述的第二传输机构包括万向节连杆驱动轮(21)、第二从动轮(22)和第二传输带(23)，所述的万向节连杆驱动轮(21)安装于导料板(4)后侧面的右端，所述的第二从动轮(22)转动安装于导料板(4)后侧面的左端，所述的第二传输带...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鑫波，
申请(专利权)人：江苏申牌万向轮有限公司，
类型：发明
国别省市：