本实用新型专利技术公开了一种铝板裁断机用导向装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有裁断机本体，所述底板顶部的右侧固定连接有壳体，所述壳体内壁底部的前侧和后侧均固定连接有空心管，所述空心管内壁的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有滑柱，滑柱的表面与空心管的内壁滑动连接，滑柱的内侧固定连接有连接杆，连接杆远离滑柱的一端贯穿至空心管的外部固定连接有升降板。本实用新型专利技术解决了现有铝板裁断机用导向装置之间间距不能调节的问题，该铝板裁断机用导向装置，具备间距可调节的优点，能对不同宽度的铝板进行导向作业，提高了铝板裁断机用导向装置的通用性，便于工人使用铝板裁断机。于工人使用铝板裁断机。于工人使用铝板裁断机。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板裁断机用导向装置
[0001]本技术涉及铝板生产设备
，具体为一种铝板裁断机用导向装置。
技术介绍
[0002]铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，铝板生产加工时需要用到许多设备，铝板裁断机就是其中的一种，但是，现有铝板裁断机用导向装置之间间距不能调节，不能对不同宽度的铝板进行导向作业，降低了铝板裁断机用导向装置的通用性，不便于工人使用铝板裁断机。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种铝板裁断机用导向装置，具备间距可调节的优点，解决了现有铝板裁断机用导向装置之间间距不能调节的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板裁断机用导向装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有裁断机本体，所述底板顶部的右侧固定连接有壳体，所述壳体内壁底部的前侧和后侧均固定连接有空心管，所述空心管内壁的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有滑柱，所述滑柱的表面与空心管的内壁滑动连接，所述滑柱的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑柱的一端贯穿至空心管的外部固定连接有升降板，所述升降板的右侧固定连接有压杆，所述滑柱的顶部固定连接有升降杆，所述升降杆的顶部贯穿至空心管的外部固定连接有止动齿板，所述壳体内部的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆表面的前侧和后侧均滑动连接有滑环，所述滑环的底部固定连接有调节齿板，所述止动齿板与调节齿板啮合，所述滑环的顶部固定连接有导向机构，所述导向机构的顶部延伸至壳体的外部。
[0005]作为本技术优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有垫块，所述垫块的底部设置有防滑纹。
[0006]作为本技术优选的，所述滑柱的横截面为圆形，所述空心管的横截面为圆形，所述滑柱与空心管配合使用。
[0007]作为本技术优选的，所述压杆的右端贯穿至壳体的外部固定连接有压盘，所述压盘的表面设置有防滑纹。
[0008]作为本技术优选的，所述滑杆的横截面为正方形，所述滑环的横截面为正方形，所述滑杆与滑环配合使用。
[0009]作为本技术优选的，所述壳体顶部的前侧和后侧且对应导向机构的位置均开设有移动孔，所述移动孔与导向机构配合使用。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置底板、裁断机本体、壳体、空心管、弹簧、滑柱、连接杆、升降板、压杆、升降杆、止动齿板、滑杆、滑环、调节齿板和导向机构的配合使用，解决了现有铝板
裁断机用导向装置之间间距不能调节的问题，该铝板裁断机用导向装置，具备间距可调节的优点，能对不同宽度的铝板进行导向作业，提高了铝板裁断机用导向装置的通用性，便于工人使用铝板裁断机。
[0012]2、本技术通过设置垫块，能够增加底板与地面的摩擦力，防止底板非正常移动，提高了底板的稳定性。
[0013]3、本技术通过设置滑柱，能够提高升降杆升降的稳定性，防止升降杆升降时倾斜。
[0014]4、本技术通过设置压盘，能够增加使用者手部与压杆的接触面积，便于使用者通过压盘按压压杆。
[0015]5、本技术通过设置滑杆和滑环，能够增加导向机构移动的稳定性，防止导向机构移动时晃动。
[0016]6、本技术通过设置移动孔，能够配合导向机构使用，提高了移动孔的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中壳体的结构右视剖面图；
[0019]图3为本技术图1中导向机构的结构立体图；
[0020]图4为本技术图1中滑杆和滑环结构立体图。
[0021]图中：1、底板；2、裁断机本体；3、壳体；4、空心管；5、弹簧；6、滑柱；7、连接杆；8、升降板；9、压杆；10、升降杆；11、止动齿板；12、滑杆；13、滑环；14、调节齿板；15、导向机构；16、垫块；17、压盘；18、移动孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种铝板裁断机用导向装置，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有裁断机本体2，底板1顶部的右侧固定连接有壳体3，壳体3内壁底部的前侧和后侧均固定连接有空心管4，空心管4内壁的底部固定连接有弹簧5，弹簧5的顶部固定连接有滑柱6，滑柱6的表面与空心管4的内壁滑动连接，滑柱6的内侧固定连接有连接杆7，连接杆7远离滑柱6的一端贯穿至空心管4的外部固定连接有升降板8，升降板8的右侧固定连接有压杆9，滑柱6的顶部固定连接有升降杆10，升降杆10的顶部贯穿至空心管4的外部固定连接有止动齿板11，壳体3内部的顶部固定连接有滑杆12，滑杆12表面的前侧和后侧均滑动连接有滑环13，滑环13的底部固定连接有调节齿板14，止动齿板11与调节齿板14啮合，滑环13的顶部固定连接有导向机构15，导向机构15的顶部延伸至壳体3的外部。
[0024]参考图1，底板1底部的两侧均固定连接有垫块16，垫块16的底部设置有防滑纹。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置垫块16，能够增加底板1与地面的摩擦力，防止底板1非正常移动，提高了底板1的稳定性。
[0026]参考图2，滑柱6的横截面为圆形，空心管4的横截面为圆形，滑柱6与空心管4配合使用。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑柱6，能够提高升降杆10升降的稳定性，防止升降杆10升降时倾斜。
[0028]参考图1，压杆9的右端贯穿至壳体3的外部固定连接有压盘17，压盘17的表面设置有防滑纹。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置压盘17，能够增加使用者手部与压杆9的接触面积，便于使用者通过压盘17按压压杆9。
[0030]参考图4，滑杆12的横截面为正方形，滑环13的横截面为正方形，滑杆12与滑环13配合使用。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置滑杆12和滑环13，能够增加导向机构15移动的稳定性，防止导向机构15移动时晃动。
[0032]参考图2，壳体3顶部的前侧和后侧且对应导向机构15的位置均开设有移动孔18，移动孔18与导向机构15配合使用。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置移动孔18，能够配合导向机构15使用，提高了移动孔18的实用性。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：使用时，操作员通过压盘17按压压杆9，压杆9下降带动升降板8下降，升本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板裁断机用导向装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有裁断机本体(2)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有壳体(3)，所述壳体(3)内壁底部的前侧和后侧均固定连接有空心管(4)，所述空心管(4)内壁的底部固定连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)的顶部固定连接有滑柱(6)，所述滑柱(6)的表面与空心管(4)的内壁滑动连接，所述滑柱(6)的内侧固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)远离滑柱(6)的一端贯穿至空心管(4)的外部固定连接有升降板(8)，所述升降板(8)的右侧固定连接有压杆(9)，所述滑柱(6)的顶部固定连接有升降杆(10)，所述升降杆(10)的顶部贯穿至空心管(4)的外部固定连接有止动齿板(11)，所述壳体(3)内部的顶部固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)表面的前侧和后侧均滑动连接有滑环(13)，所述滑环(13)的底部固定连接有调节齿板(14)，所述止动齿板(11)与调节齿板(14)啮合，所述滑环(13)的顶部固定连接有导向机构(15)...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢爱美，卢鸿鹄，
申请(专利权)人：江苏鸿利达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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