一种铝板材生产用裁剪落料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝板材生产用裁剪落料设备，包括裁剪设备，所述裁剪设备的右侧设置有支架，所述支架的顶部固定连接有箱体，所述支架内腔的两侧均固定连接有L型块，L型块的内部通过活动轴铰接有传动轮，传动轮的表面套设有齿带，齿带顶部的右侧固定连接有移动板，移动板顶部的前侧与后侧均固定连接有柱体。本实用新型专利技术由裁剪设备、支架、箱体、L型块、传动轮、齿带、移动板、柱体、传动电机和连接板的配合使用，从而具备便于对铝板材进行移动的优点，解决了传统的裁剪设备需要使用者人工将铝板材搬运至裁剪设备的内部，在此过程中使用者体力耗费增加，且速度较慢，容易造成降低铝板材生产效率的问题。板材生产效率的问题。板材生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铝板材生产用裁剪落料设备


[0001]本技术涉及铝板材
，具体为一种铝板材生产用裁剪落料设备。

技术介绍

[0002]在铝板材的加工需要用到裁剪设备，传统的裁剪设备需要使用者人工将铝板材搬运至裁剪设备的内部，在此过程中使用者体力耗费增加，且速度较慢，容易造成降低铝板材生产效率的问题。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种铝板材生产用裁剪落料设备，具备便于对铝板材进行移动的优点，解决了传统的裁剪设备需要使用者人工将铝板材搬运至裁剪设备的内部，在此过程中使用者体力耗费增加，且速度较慢，容易造成降低铝板材生产效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板材生产用裁剪落料设备，包括裁剪设备，所述裁剪设备的右侧设置有支架，所述支架的顶部固定连接有箱体，所述支架内腔的两侧均固定连接有L型块，所述L型块的内部通过活动轴铰接有传动轮，所述传动轮的表面套设有齿带，所述齿带顶部的右侧固定连接有移动板，所述移动板顶部的前侧与后侧均固定连接有柱体，所述L型块前侧的右侧固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接在传动轮的表面，所述箱体左侧的底部固定连接有连接板。
[0005]作为本技术优选的，所述箱体右侧的底部固定连接有L型防护板，所述箱体前侧的两侧均固定连接有观察板。
[0006]作为本技术优选的，所述L型块的底部固定连接有加固块，所述加固块的表面固定连接在支架的表面。
[0007]作为本技术优选的，所述箱体底部的前侧与后侧均固定连接有限位条，所述齿带位于限位条的内部。
[0008]作为本技术优选的，所述箱体内壁底部的前侧与后侧均开设有固定槽，所述固定槽的数量为若干个，所述固定槽的内部通过轴销铰接有滑辊。
[0009]作为本技术优选的，所述箱体表面的前侧与后侧均固定连接有加固板，所述加固板的数量为若干个，且若干个加固板呈等距均匀分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术由裁剪设备、支架、箱体、L型块、传动轮、齿带、移动板、柱体、传动电机和连接板的配合使用，从而具备便于对铝板材进行移动的优点，解决了传统的裁剪设备需要使用者人工将铝板材搬运至裁剪设备的内部，在此过程中使用者体力耗费增加，且速度较慢，容易造成降低铝板材生产效率的问题。
[0012]2、本技术通过设置L型防护板，能够对使用者进行保护，避免移动板出现划伤使用者的情况，提高了使用者的安全性。
[0013]3、本技术通过设置加固块，能够对L型块进行辅助加固，避免L型块长时间使用出现晃动的情况，提高了L型块的稳定性。
[0014]4、本技术通过设置限位条，能够对移动板进行限位，避免移动板出现晃动的情况，提高了移动板的稳定性。
[0015]5、本技术通过设置固定槽，能够便于对滑辊进行固定，避免滑辊出现不便于固定的情况。
[0016]6、本技术通过设置加固板，能够对箱体进行辅助加固，避免箱体长时间使用出现变形的情况，提高了箱体的安全性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0019]图3为本技术箱体的立体图；
[0020]图4为本技术图3中B处放大结构图。
[0021]图中：1、裁剪设备；2、支架；3、箱体；4、L型块；5、传动轮；6、齿带；7、移动板；8、柱体；9、传动电机；10、连接板；11、L型防护板；12、观察板；13、加固块；14、限位条；15、固定槽；16、滑辊；17、加固板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种铝板材生产用裁剪落料设备，包括裁剪设备1，裁剪设备1的右侧设置有支架2，支架2的顶部固定连接有箱体3，支架2内腔的两侧均固定连接有L型块4，L型块4的内部通过活动轴铰接有传动轮5，传动轮5的表面套设有齿带6，齿带6顶部的右侧固定连接有移动板7，移动板7顶部的前侧与后侧均固定连接有柱体8，L型块4前侧的右侧固定连接有传动电机9，传动电机9的输出端固定连接在传动轮5的表面，箱体3左侧的底部固定连接有连接板10。
[0024]参考图1，箱体3右侧的底部固定连接有L型防护板11，箱体3前侧的两侧均固定连接有观察板12。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置L型防护板11，能够对使用者进行保护，避免移动板7出现划伤使用者的情况，提高了使用者的安全性。
[0026]参考图1，L型块4的底部固定连接有加固块13，加固块13的表面固定连接在支架2的表面。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加固块13，能够对L型块4进行辅助加固，避免L型块4长时间使用出现晃动的情况，提高了L型块4的稳定性。
[0028]参考图1，箱体3底部的前侧与后侧均固定连接有限位条14，齿带6位于限位条14的内部。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置限位条14，能够对移动板7进行限位，避免移动板7出现晃动的情况，提高了移动板7的稳定性。
[0030]参考图4，箱体3内壁底部的前侧与后侧均开设有固定槽15，固定槽15的数量为若干个，固定槽15的内部通过轴销铰接有滑辊16。
[0031]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置固定槽15，能够便于对滑辊16进行固定，避免滑辊16出现不便于固定的情况。
[0032]参考图3，箱体3表面的前侧与后侧均固定连接有加固板17，加固板17的数量为若干个，且若干个加固板17呈等距均匀分布。
[0033]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加固板17，能够对箱体3进行辅助加固，避免箱体3长时间使用出现变形的情况，提高了箱体3的安全性。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先利用吊装设备将铝板材放置到箱体3的内部，首先启动传动电机9，传动电机9的输出端通过活动轴带动传动轮5和齿带6进行逆时针旋转，齿带6带动移动板7和柱体8进行移动，待移动板7进入限位条14的内部后，柱体8带动铝板材向左侧移动，铝板材通过通过连接板10进入裁剪设备1的内部，移动板7带动柱体8和铝板材向左侧移动，待移动板7脱离限位条14的内部后，铝板材脱离箱体3的内部，然后启动裁剪设备1对铝板材进行生产，使用者可重复启动传动电机9将铝板材移动至裁剪设备1的内部，从而达到便于对铝板材进行移动的优点。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝板材生产用裁剪落料设备，包括裁剪设备(1)，其特征在于：所述裁剪设备(1)的右侧设置有支架(2)，所述支架(2)的顶部固定连接有箱体(3)，所述支架(2)内腔的两侧均固定连接有L型块(4)，所述L型块(4)的内部通过活动轴铰接有传动轮(5)，所述传动轮(5)的表面套设有齿带(6)，所述齿带(6)顶部的右侧固定连接有移动板(7)，所述移动板(7)顶部的前侧与后侧均固定连接有柱体(8)，所述L型块(4)前侧的右侧固定连接有传动电机(9)，所述传动电机(9)的输出端固定连接在传动轮(5)的表面，所述箱体(3)左侧的底部固定连接有连接板(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝板材生产用裁剪落料设备，其特征在于：所述箱体(3)右侧的底部固定连接有L型防护板(11)，所述箱体(3)前侧的两侧均固定连接有观察板(12)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢爱美，卢鸿鹄，
申请(专利权)人：江苏鸿利达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：