铝锭冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝锭冷却装置，包括箱体，所述箱体的内部为中空结构，箱体内设置有放置盘，放置盘的上表面均布有漏水孔，所述放置盘的下方设置有接水盆，放置盘的上端面设置有转轴，转轴的上端穿过箱体与电机的输出端连接，所述转轴的外侧面设置有罩筒，罩筒与转轴不接触，罩筒的上端设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端与箱体连接，所述箱体的上表面设置有集水箱，集水箱的一侧均布有第二连接喷管，所述罩筒上设置有与第二连接喷管数量相对应的第一连接喷管，本铝锭冷却装置可以对铝锭表面进行均匀的喷水降温，保证铝锭降温均匀，大大提高了铝锭的浇注质量。大大提高了铝锭的浇注质量。大大提高了铝锭的浇注质量。

【技术实现步骤摘要】
铝锭冷却装置


[0001]本技术涉及铝锭铸造
，具体为一种铝锭冷却装置。

技术介绍

[0002]铝合金具有优异的机械性能和化学性能，广泛应用于各种领域，需求量巨大。
[0003]在铝合金生产过程中需要大量的铝锭原材料，现有技术中铝锭的铸造工艺一般采用铝液注入模具中，待冷却成铸坯后取出后。在对铝锭进行降温时，通常在一个角度对铝锭进行水淋作业，导致铝锭冷却不均匀，进而影响铝锭的质量。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝锭冷却装置，可以对铝锭表面进行均匀的喷水降温，保证铝锭降温均匀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝锭冷却装置，包括箱体，所述箱体的内部为中空结构，箱体内设置有放置盘，放置盘的上表面均布有漏水孔，所述放置盘的下方设置有接水盆，放置盘的上端面设置有转轴，转轴的上端穿过箱体与电机的输出端连接，所述转轴的外侧面设置有罩筒，罩筒与转轴不接触，罩筒的上端设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的一端与箱体连接，所述箱体的上表面设置有集水箱，集水箱的一侧均布有第二连接喷管，所述罩筒上设置有与第二连接喷管数量相对应的第一连接喷管，第二连接喷管与第一连接喷管之间通过软管连接，第一连接喷管的另一端安装有喷头，集水箱的一端通过导管与抽水泵连接，抽水泵的一端通过导管与冷却水箱连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述放置盘的上端面一周设置有定位凹槽，所述定位凹槽与罩筒的厚度尺寸相配合。r/>[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一连接喷管的数量为六个，其中两个第一连接喷管位于罩筒的上端，其余四个第一连接喷管均布在罩筒的外侧面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的上端设置有用于穿过软管的穿管孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的一侧设置有支撑板，所述冷却水箱设置在支撑板上，冷却水箱的一侧设置有回流泵，回流泵的一端通过回流管与接水盆的内部相连通，回流泵的另一端通过导管与冷却水箱连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本铝锭冷却装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以使得铝锭表面降温均匀，提高铝锭的铸造质量，通过设置放置盘方便铝锭的放置，通过设置电机控制放置盘旋转便于控制铝锭匀速旋转，进而实现对铝锭的降温均匀，罩筒的设置可以将铝锭罩住，进而对位于放置盘上的铝锭进行喷淋降温，防止冷却水四溅，将喷头设置在罩筒内便于提高降温效果，通过在放置盘上设置漏水孔便于水流到接水盆内，提高了使用便利性。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术另一结构示意图；
[0013]图3为本技术主视图；
[0014]图4为本技术右视图。
[0015]图中：1箱体、2放置盘、3定位凹槽、4漏水孔、5接水盆、6转轴、7电机、8罩筒、9第一连接喷管、10液压伸缩杆、11支撑板、12回流管、13回流泵、14冷却水箱、15抽水泵、16集水箱、17第二连接喷管、18穿管孔。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图3的上方为上方进行描述)。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1：请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝锭冷却装置，包括箱体1，箱体1的内部为中空结构，箱体1内设置有放置盘2，放置盘2的上端面一周设置有定位凹槽3，定位凹槽3与罩筒8的厚度尺寸相配合，通过设置定位凹槽3便于罩筒8将放置盘2完全罩住，避免水在喷淋过程中溅出，放置盘2的上表面均布有漏水孔4，放置盘2的下方设置有接水盆5，放置盘2的上端面设置有转轴6，转轴6的上端穿过箱体1与电机7的输出端连接，转轴6的外侧面设置有罩筒8，罩筒8与转轴6不接触，罩筒8的上端设置有液压伸缩杆10，液压伸缩杆10的一端与箱体1连接，箱体1的上表面设置有集水箱16，集水箱16的一侧均布有第二连接喷管17，罩筒8上设置有与第二连接喷管17数量相对应的第一连接喷管9，第二连接喷管17与第一连接喷管9之间通过软管连接，箱体1的上端设置有用于穿过软管的穿管孔18，穿管孔18的位置与数量与第二连接喷管17相对应，第一连接喷管9的另一端安装有喷头，第一连接喷管9的数量为六个，其中两个第一连接喷管9位于罩筒8的上端，对铝锭的上端进行降温，其余四个第一连接喷管9均布在罩筒8的外侧面，通过在罩筒8的四周均布有第一连接喷管9方便对铝锭的侧面进行降温，集水箱16的一端通过导管与抽水泵15连接，抽水泵15的一端通过导管与冷却水箱14连接，本铝锭冷却装置结构紧凑，设计合理，操作方便，可以使得铝锭表面降温均匀，大大提高了铝锭的铸造质量。
[0018]在使用时：通过控制液压伸缩杆10收缩使得罩筒8上升，然后将待冷却的铝锭放置到放置盘2上，然后控制液压伸缩杆10伸长，使得罩筒8的下端进入到定位凹槽3内，罩筒8的底部不与放置盘2接触，此时开启抽水泵15将冷却水箱14中的水抽出，通过集水箱16和第二连接喷管17进入到罩筒8内的第一连接喷管9中，并通过喷头将水喷出，此时开启电机7，使得放置盘2旋转，使得六个喷头喷出的冷却水对铝锭进行均匀降温。
[0019]实施例2：与实施例1的不同之处在于，箱体1的一侧设置有支撑板11，冷却水箱14设置在支撑板11上，冷却水箱14的一侧设置有回流泵13，回流泵13的一端通过回流管12与接水盆5的内部相连通，回流泵13的另一端通过导管与冷却水箱14连接，通过设置回流泵13和回流管12便于水的循环使用，节约资源。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锭冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部为中空结构，箱体(1)内设置有放置盘(2)，放置盘(2)的上表面均布有漏水孔(4)，所述放置盘(2)的下方设置有接水盆(5)，放置盘(2)的上端面设置有转轴(6)，转轴(6)的上端穿过箱体(1)与电机(7)的输出端连接，所述转轴(6)的外侧面设置有罩筒(8)，罩筒(8)与转轴(6)不接触，罩筒(8)的上端设置有液压伸缩杆(10)，液压伸缩杆(10)的一端与箱体(1)连接，所述箱体(1)的上表面设置有集水箱(16)，集水箱(16)的一侧均布有第二连接喷管(17)，所述罩筒(8)上设置有与第二连接喷管(17)数量相对应的第一连接喷管(9)，第二连接喷管(17)与第一连接喷管(9)之间通过软管连接，第一连接喷管(9)的另一端安装有喷头，集水箱(16)的一端通过导管与抽水泵(15)连接，抽水泵(15)的一端通过导管与冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延召，郭少锋，方照博，李海峰，王毅，
申请(专利权)人：洛阳红腾电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：