钢筋除鳞装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢筋除鳞装置，包括机架，所述机架上设有间隔布置的两个导向座；两个导向座均设有导向孔，用于引导钢筋依次穿过两个导向孔沿直线行进；在两个导向座之间设有可直线运动的推拉杆，所述推拉杆的一端连接有可套装在所述钢筋外侧套管，用于当所述推拉杆直线运动时，驱使所述钢筋在两个所述导向座之间产生弯曲；所述推拉杆的另一端连接用于驱使所述推拉杆直线运动的驱动机构。本实用新型专利技术可以驱使钢筋在两个所述导向座之间产生弯曲，并且使其弯曲半径可根据需要而变化，去鳞效果好，并且使用方便。并且使用方便。并且使用方便。

【技术实现步骤摘要】
钢筋除鳞装置


[0001]本技术属于钢筋制造
，具体涉及一种钢筋除鳞装置。

技术介绍

[0002]对于热轧钢筋由于钢筋出炉温度高，与空气产生氧化反应，在钢筋的表面会形成一层氧化皮，需要对钢筋表面进行除鳞张拉处理。通常的除鳞方式为将钢筋绕过多个除鳞辊，通过弯曲滚压去掉钢筋表面氧化皮。例如，公告号为CN208895820U的中国专利文件《一种钢筋除鳞装置》，包括位于钢筋放卷架和钢筋调直机之间的机架，机架上还转动连接有第一除鳞辊轮和第二除鳞辊轮，当钢筋绕过第一除鳞辊轮和第二除鳞辊时发生弯曲，从而滚压去掉钢筋表面氧化皮，并且两个除鳞辊的间距可调。但该类除鳞装置的问题是，除磷辊的直径是固定的，由此提供给钢筋的弯曲半径也是固定的，为达到满意的除鳞效果，必须反复试验，更换不同直径的除磷辊，以获取最佳的弯曲半径，使用不便；其次，不同型号或不同材质的钢筋的许用弯曲半径也不同，即使调节两个除鳞辊的间距，实际并不能改变钢筋的弯曲半径，对除鳞的效果的改变不明显。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术提供一种钢筋除鳞装置，目的在于，将钢筋在施力机构的外力的驱使下弯曲，并与导向支座的导向孔内壁发生摩擦除去氧化皮；施力机构的施力位移可调整，以方便的获得最佳的钢筋弯曲半径，从而确保除鳞效果。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种钢筋除鳞装置，包括机架，所述机架上设有间隔布置的两个导向座；两个导向座均设有导向孔，用于引导钢筋依次穿过两个导向孔沿直线行进；r/>[0006]在两个导向座之间设有可往复直线运动的推拉杆，所述推拉杆的一端连接有可套装在所述钢筋外侧套管，用于当所述推拉杆往复直线运动时，驱使所述钢筋在两个所述导向座之间产生弯曲；
[0007]所述推拉杆的另一端连接用于驱使所述推拉杆往复直线运动的驱动机构。
[0008]作为进一步优化，所述驱动机构为双作用油缸，所述推拉杆为插接在所述双作用油缸的缸套中的伸缩杆，所述伸缩杆的外端设为所述套管；所述缸套外侧通过固定架与所述机架固连成一体。
[0009]作为进一步优化，所述套管和两个所述导向孔中均设有研磨衬套；所述研磨衬套用于研磨所述钢筋表面的氧化皮。
[0010]作为进一步优化，所述导向座包括与所述机架固连的底座和可拆卸的顶盖，所述顶盖通过螺栓连接可拆卸的安装在所述底座上部；在所述底座和顶盖中均设有弧形凹槽，用于当所述顶盖安装在所述底座上部时，两个所述弧形凹槽在所述底座和顶盖的结合处形成所述导向孔；所述研磨衬套卡嵌在所述导向孔中，用于当所述顶盖从所述底座上部拆除时，所述研磨衬套可更换。
[0011]作为进一步优化，所述底座上设有贯穿的两个连接孔，两个连接孔分别位于所述弧形凹槽左右两侧；所述顶盖上设有与所述底座的连接孔位置相对应的通孔，用于当螺栓穿过所述连接孔和通孔后与螺母连接时，构成所述螺栓连接。
[0012]作为进一步优化，所述套管包括固连在套管部一侧的连接部，所述套管部用于套装在所述钢筋外侧；所述连接部的末端设为螺孔；所述推拉杆的一端设为螺纹轴头，所述螺纹轴头螺接在所述螺孔中，用于所述套管可拆卸的连接在所述推拉杆的一端。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：可以驱使钢筋在两个所述导向座之间产生弯曲，确保了去鳞效果；并且使其的弯曲半径处于可调变化中，能够调整到最大弯曲半径，从而能够适应不同材质或不同型号的钢筋去鳞工作，去鳞效果好，并且使用方便。
附图说明
[0014]图1为本技术的实施例1的三维结构示意图；
[0015]图2为本技术的实施例1的导向座的局部结构示意图；
[0016]图3为本技术的实施例1的套管的局部结构示意图。
[0017]图中：1机架、11固定架、2导向座、21导向孔、22底座、23顶盖、3推拉杆、31套管、311套管部、312连接部、32螺纹轴头、4驱动机构、5研磨衬套、6钢筋。
具体实施方式
[0018]下面结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]实施例1：请参阅图1
‑
3；
[0020]本技术提供如下技术方案：一种钢筋除鳞装置，包括机架1、导向座2、推拉杆3、驱动机构4和研磨套5；所述机架1上设有间隔布置的两个导向座2；两个导向座2均设有导向孔21，用于引导钢筋依次穿过两个导向孔21沿直线行进；此时两个导向孔21的轴线重合。
[0021]在两个导向座2之间设有可往复直线运动的推拉杆3，所述推拉杆3的一端连接有可套装在所述钢筋外侧套管31，用于当所述推拉杆3往复直线运动时，驱使所述钢筋在两个所述导向座2之间产生弯曲；为了使易磨损部件套管31可更换，所述套管31包括固连在套管部311一侧的连接部312，所述套管部311用于套装在所述钢筋外侧；所述连接部312的末端设为螺孔；所述推拉杆3的一端设为螺纹轴头32，所述螺纹轴头32螺接在所述螺孔中，用于所述套管31可拆卸的连接在所述推拉杆3的一端。
[0022]所述推拉杆3的另一端连接用于驱使所述推拉杆3往复直线运动的驱动机构4。其中，所述驱动机构4为双作用油缸，所述推拉杆3为插接在所述双作用油缸的缸套中的伸缩
杆，所述伸缩杆的外端设为所述套管31；所述缸套外侧通过固定架11与所述机架1固连成一体。当然驱动机构4还可以是双作用的气缸，或者能够往复运动的曲柄连杆机构，只是双作用油缸的驱动力更大，为优选的方案。
[0023]此时，当钢筋被弯曲时，不可避免的与所述套管31和两个所述导向孔21发生摩擦，自然去除了钢筋表面的氧化皮，为了使易磨损部件提高耐磨性，所述套管31和两个所述导向孔21中均设有研磨衬套5；并且所述研磨衬套5可用于研磨所述钢筋表面的氧化皮。其中，研磨衬套5采用包括塑胶研磨石在内的复合材料，耐磨性高，去氧化皮的效果好。
[0024]作为进一步优化，使得所述研磨衬套5可更换，所述导向座2包括与所述机架1固连的底座22和可拆卸的顶盖23，所述顶盖23通过螺栓连接可拆卸的安装在所述底座22上部；在所述底座22和顶盖23中均设有弧形凹槽，用于当所述顶盖23安装在所述底座22上部时，两个所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋除鳞装置，包括机架(1)；其特征在于：所述机架(1)上设有间隔布置的两个导向座(2)；两个导向座(2)均设有导向孔(21)，用于引导钢筋依次穿过两个导向孔(21)沿直线行进；在两个导向座(2)之间设有可沿直线伸缩的推拉杆(3)，所述推拉杆(3)的一端连接有可套装在所述钢筋外侧的套管(31)，用于当所述推拉杆(3)沿直线伸缩时，驱使所述钢筋在两个所述导向座(2)之间产生弯曲；所述推拉杆(3)的另一端连接用于驱使所述推拉杆(3)沿直线伸缩的驱动机构(4)。2.根据权利要求1所述的钢筋除鳞装置，其特征在于：所述驱动机构(4)为双作用油缸，所述推拉杆(3)为插接在所述双作用油缸的缸套中的伸缩杆，所述伸缩杆的末端设为所述套管(31)；所述缸套外侧通过固定架(11)与所述机架(1)固连成一体。3.根据权利要求2所述的钢筋除鳞装置，其特征在于：所述套管(31)和两个所述导向孔(21)中均设有研磨衬套(5)；用于擦除所述钢筋表面的氧化皮。4.根据权利要求3所述的钢筋除鳞装置，其特征在于：所述导向座(2)包括与所述机架(1)固连的底座(22)和可拆卸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延召，郭少锋，李海峰，王毅，方照博，
申请(专利权)人：洛阳红腾电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：