本实用新型专利技术公开了一种中频炉冶炼废钢的投料装置，包括上下两端均为敞口的筒体；所述筒体的上口沿处固连有吊架，在吊架下部连接有可竖直的上下移动的拉杆；在所述筒体内部设有水平的可上下移动的滑杆，所述滑杆上套装一对可转动的翻板，每个所述翻板的外形均为半圆形，用于当所述一对翻板合拢或展开时，打开或关闭所述筒体的底部；所述拉杆的下端连接在滑杆的中部，用于当所述拉杆向上下移动时，驱使一对翻板合拢或展开。本实用新型专利技术大大降低了对耐火衬层的冲击，延长了耐火衬层的使用寿命；并且工作效率高，成本低廉，便于使用。便于使用。便于使用。
【技术实现步骤摘要】
中频炉冶炼废钢的投料装置
[0001]本技术属于中频炉的冶炼
，具体涉及一种中频炉冶炼废钢的投料装置。
技术介绍
[0002]中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点。因此，中频炉也用于冶炼回收的废旧钢材。但是回收的废旧钢材形式多样，例如工字钢或矩形管等型钢、钢板下料后的边角料、废旧钢结构框架等，这些废钢通常带有尖刺或刃口，投入中频炉中时，废钢的冲击力容易造成耐火衬层的损伤。即便是采用溜槽的方式投料，废钢仍然具有较大的冲击力，仍会损伤耐火衬层；并且这些废钢形状不规则，有时还会堵塞在溜槽中，出现下料不畅的现象；尤其是首次向中频炉中投料时，由于投入量较大，更容易造成耐火衬层损伤或溜槽堵塞的情况。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术提供一种中频炉冶炼废钢的投料装置，目的在于，将盛放废钢的筒体竖直的落入中频炉中，而后在将筒体拔出时，使筒体底部打开，筒体内的废钢缓慢的落入中频炉中，从而减少废钢的冲击力，避免耐火衬层损伤，适用于首次向中频炉中大批量的投料。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种中频炉冶炼废钢的投料装置，包括上下两端均为敞口的筒体；所述筒体的上口沿处固连有吊架，所述吊架的上端设有用于吊运的吊环，在吊架下部连接有可竖直的上下移动的拉杆；
[0006]在所述筒体内部设有水平的可上下移动的滑杆，所述滑杆上套装一对可转动的翻板，每个所述翻板的外形均为半圆形，用于当所述一对翻板合拢或展开时，打开或关闭所述筒体的底部；
[0007]所述拉杆的下端连接在滑杆的中部，用于当所述拉杆向上移动时，驱使一对翻板合拢；
[0008]在所述筒体的底部固设有水平的栏杆；所述栏杆从俯视看，垂直于所述滑杆的中心布置，用于当所述拉杆向下移动时，驱使所述一对翻板展开。
[0009]作为进一步优化，所述筒体上设有一对竖直的滑槽；所述滑杆的两端分别插入在所述滑槽中，用于引导所述滑杆竖直的上下移动。
[0010]作为进一步优化，所述吊架包括中空的矩形框架，所述矩形框架的下横梁的下表面与所筒体的上口沿处固定连接，所述吊环固连在所述矩形框架的上横梁的上表面；所述拉杆连接在所述下横梁的中间。
[0011]作为进一步优化，所述拉杆为伸缩油缸的伸缩杆，所述伸缩油缸的油缸套固连在所述下横梁的中间；所述伸缩杆的上端穿过所述下横梁的中间预设的通孔插接在所述油缸
套中，其下端设有套环，所述套环套装在所述滑杆的中部；所述伸缩油缸用于驱使滑杆上下移动。
[0012]作为进一步优化，所述翻板的一端卷曲形成套管，所述套管用于可转动的套装在所述滑杆的外侧；在所述套管的中部设有豁口，所述豁口用于翻板避免与所述套环干涉。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本装置投入的废钢采用零高度的方式进入炉体，大大降低了对耐火衬层的冲击，延长了耐火衬层的使用寿命；一次性投入相当炉体容积的废钢，投入量大，工作效率高，并且本装置成本低廉，便于使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的实施例1的结构示意图；
[0016]图2为本技术的实施例1的剖面结构示意图。
[0017]图中：1筒体、11栏杆、12滑槽、2吊架、21吊环、22下横梁、23上横梁、3拉杆、31油缸套、32套环、4滑杆、5翻板。
具体实施方式
[0018]下面结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]实施例1：请参阅图1
‑
2；
[0020]本技术提供如下技术方案：一种中频炉冶炼废钢的投料装置，应用于通过吊运的方式向还未通电加热的中频炉首次投料，包括上下两端均为敞口的筒体1、吊架2、拉杆3、滑杆4和一对翻板5；
[0021]所述筒体1的上口沿处固连有吊架2，所述吊架2包括中空的矩形框架，所述矩形框架的下横梁22的下表面与所筒体1的上口沿处固定连接，优选为焊接；在所述矩形框架的上横梁23的上表面焊接用于吊运的吊环21；在下横梁22和上横梁23之间通过焊接两个立柱，其中俩个立柱分别位于所述下横梁22和上横梁23的左右两端，从而构成所述中空的矩形框架；所述拉杆3连接在所述下横梁22的中间。在吊架2下部连接有可竖直的上下移动的拉杆3；所述矩形框架的下横梁22的中间开设有通孔，伸缩油缸的油缸套31固连在所述下横梁22的中间；伸缩油缸的伸缩杆穿过所述通孔，其下端设有套环32，所述套环32套装在滑杆4的中部；由此，所述伸缩油缸的伸缩杆作为拉杆3，用于驱使水平的滑杆4上下移动。
[0022]为了使上下移动的保持平稳，所述筒体1上设有一对竖直的滑槽12；所述滑杆4的两端分别插入在所述滑槽12中，用于引导所述滑杆4竖直的上下移动。
[0023]为了使筒体1的下端的敞口能够在控制下打开或关闭，所述滑杆4上套装一对可转动的翻板5，每个所述翻板5的外形均为半圆形，用于当所述一对翻板5合拢或展开时，打开或关闭所述筒体1的底部；
[0024]当需要打开筒体1的底部，以使筒体1内承装的废钢落入中频炉中时，所述拉杆3的下端连接在滑杆4的中部，此时当所述拉杆3向上移动时，在两个翻板5的自重以及废钢的自重作用下，驱使一对翻板5合拢；
[0025]当需要关闭筒体1的底部，以使筒体1内能够承装废钢，在所述筒体1的底部固设有水平的栏杆11；所述栏杆11从俯视看，垂直于所述滑杆4的中心布置，此时，两个所述翻板5的圆弧端的边沿处被所述栏杆11支撑，从而不能继续向下移动，而当所述拉杆3向下移动时，迫使两个翻板5围绕所述滑杆4旋转，从而驱使所述一对翻板5展开。展开后的一对翻板5形成圆形封板，关闭筒体1的底部。
[0026]其中，所述翻板5应能够围绕滑杆4旋转，并能够避开套装在滑杆4中部的拉杆3末端的套环32，避免干涉。于是，所述翻板5的一端卷曲形成套管，所述套管用于可转动的套装在所述滑杆4的外侧；在所述套管的中部设有豁口，所述豁口用于翻板5避免与所述套环32干涉。
[0027]使用时，首先启动伸缩油缸，伸出拉杆3，推动滑杆4向下移本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中频炉冶炼废钢的投料装置，包括上下两端均为敞口的筒体(1)；其特征在于：所述筒体(1)的上口沿处固连有吊架(2)，所述吊架(2)的上端设有用于吊运的吊环(21)，在吊架(2)下部连接有可竖直的上下移动的拉杆(3)；在所述筒体(1)内部设有水平的可上下移动的滑杆(4)，所述滑杆(4)上套装一对可转动的翻板(5)，每个所述翻板(5)的外形均为半圆形，用于当所述一对翻板(5)合拢或展开时，打开或关闭所述筒体(1)的底部；所述拉杆(3)的下端连接在滑杆(4)的中部，用于当所述拉杆(3)向上移动时，驱使一对翻板(5)合拢；在所述筒体(1)的底部固设有水平的栏杆(11)；所述栏杆(11)从俯视看，垂直于所述滑杆(4)的中心布置，用于当所述拉杆(3)向下移动时，驱使所述一对翻板(5)展开。2.根据权利要求1所述的中频炉冶炼废钢的投料装置，其特征在于：所述筒体(1)上设有一对竖直的滑槽(12)；所述滑杆(4)的两端分别插入在所述滑槽(12)中，用于引导所述滑杆(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王延召，郭少锋，王毅，方照博，李海峰，
申请(专利权)人：洛阳红腾电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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