一种直管缓降装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种直管缓降装置，包括连接管和设置在所述连接管两端的缓降装置主体，所述缓降装置主体包括限位侧板、连杆、立柱和升降机构，所述限位侧板与所述立柱之间通过所述连杆连接，所述升降机构设置在所述立柱上，所述升降机构上设置一斜楔；本发明专利技术的有益效果是：通过液压千金顶与弹簧共同作用，可以使得斜楔的位置高度高于限位侧板的最低点，管件可以放置在限位侧板和基准板之间，需要管件时则下降液压千斤顶，使得管件掉落既能依次掉落也可以根据实际生产需求的数量掉落，同时可以防止弹簧受压后斜楔的高度低于下侧板导致管件无法掉落。无法掉落。无法掉落。

【技术实现步骤摘要】
一种直管缓降装置


[0001]本专利技术涉及管件升降装置
，尤其涉及一种直管缓降装置。

技术介绍

[0002]目前，管子类零件在加工完成后通常会从一米多高的自动线上流转掉落至料架中，为了减少件表面产生机械损伤，以及减少掉落时产生碰撞噪声，通常是一批管件通过缓降装置实现缓慢降落。
[0003]这种缓降装置存在的不足是：缓降装置不存在存储功能，当需要单根管件或固定数量的管件时，批量的管件掉入料架，无法满足加工需求；缓降装置的尺寸固定，无法根据管件的大小尺寸进行调整。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种直管缓降装置。
[0005]本专利技术公开一种直管缓降装置，包括连接管和设置在所述连接管两端的缓降装置主体，所述缓降装置主体包括限位侧板、连杆、立柱和升降机构，所述限位侧板与所述立柱之间通过所述连杆连接，所述升降机构设置在所述立柱上，所述升降机构上设置一斜楔。
[0006]为了保证整个装置的平衡，在连接管的两端分别设置一缓降装置主体，通过将管件放置在侧板和立柱之间，下落后掉落在斜楔上，升降机构控制斜楔的上下移动，使得管件从上方依次掉落或根据需要的数量掉落，斜楔侧面为梯形，上底面为倾斜状，便于管件滚落。
[0007]在此基础上，所述立柱包括侧板、方管、筋板、基准板、下侧板和底板，所述底板设置在地面上，所述方管、基准板和下侧板竖直设置在所述底板上，所述方管和基准板之间通过所述筋板连接，所述侧板安装在所述方管的一侧，所述基准板靠近所述下侧板的一面上开设滑槽，所述滑槽内设置螺钉。
[0008]筋板使得方管和基准板之间连接稳定，侧板用于连接连杆，滑槽起到限位的作用，防止斜楔任意晃动。
[0009]在此基础上，所述侧板上安装螺母，所述螺母可在所述侧板中旋转。
[0010]在此基础上，所述连杆呈“L”形，所述连杆的长边穿入所述连接管且与所述连接管滑动连接，所述连杆的短边端部设置外螺纹。
[0011]根据管件的长度调节连杆穿入连接管的距离。
[0012]在此基础上，所述连杆中的外螺纹端与所述螺母螺纹连接。
[0013]根据管件的直径大小调节螺母，从而调节限位侧板与立柱中的基准板之间的距离。
[0014]在此基础上，所述下侧板外侧设置一导向装置，所述导向装置包括定位块和引导板，所述定位块固定在所述下侧板侧面，所述引导板包括一体成型的折弯部和竖直部，所述折弯部和竖直部形成夹角，所述引导板以可拆卸的方式与所述定位块连接。
[0015]通过改变折弯部和竖直部之间的夹角角度的方式，使得引导板可设置为多种不同角度的，根据管件掉入的高度进行替换。
[0016]在此基础上，所述升降机构包括弹簧和液压千金顶，所述液压千金顶设置在所述底板上且位于所述基准板和下侧板之间。
[0017]由于弹簧的可调节范围是固定的，当需要固定数量的管件掉落时，上升或下降的范围超过弹簧的限度，则需要通过液压千金顶的作用，液压千金顶向上升起，管件可以放置在限位侧板和基准板之间，下降液压千斤顶使得管件掉落。
[0018]在此基础上，所述斜楔固定在所述弹簧上方，所述斜楔连接所述螺钉。
[0019]通过弹簧带动斜楔上下移动，由于连接螺钉，使得斜楔按照滑槽的范围上下移动，起到支撑和限位的作用。
[0020]在此基础上，所述下侧板的高度低于所述限位侧板。
[0021]保证管件能从下侧板和限位侧板之间的空隙在导向装置的作用下掉进料架。
[0022]在此基础上，所述限位侧板设为平板形状，所述限位侧板上端设有橡胶片。
[0023]将管件放置在限位侧板和立柱之间，橡胶片保证管件下落时能起到降噪和缓冲的作用。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025](1)本专利技术的直管缓降装置，通过液压千金顶与弹簧共同作用，可以使得斜楔的位置高度高于限位侧板的最低点，管件可以放置在限位侧板和基准板之间，需要管件时则下降液压千斤顶，使得管件掉落既能依次掉落也可以根据实际生产需求的数量掉落，同时可以防止弹簧受压后斜楔的高度低于下侧板导致管件无法掉落。
[0026](2)本专利技术的直管缓降装置，通过连杆将限位侧板与立柱固定，将管件放置在限位侧板与立柱之间，连杆的外螺纹与立柱上的螺母连接，根据管件的直径大小调节螺母，从而调节限位侧板与立柱的基准板之间的距离；通过连杆与连接管滑动连接，调节穿入的距离改变两个立柱之前的距离，适用于长度不同的管件，具有普适性。
附图说明
[0027]图1是本专利技术的直管缓降装置俯视结构示意图；
[0028]图2是本专利技术的直管缓降装置主视结构示意图；
[0029]图3是本专利技术的直管缓降装置立柱主视结构示意图；
[0030]图4是本专利技术的直管缓降装置立柱侧视结构示意图；
[0031]图5是本专利技术具体实施例主视结构示意图；
[0032]图6是本专利技术具体实施例俯视结构示意图；
[0033]图7是本专利技术导向装置主视结构示意图；
[0034]图8是本专利技术导向装置俯视结构示意图；
[0035]图9是本专利技术定位块结构示意图；
[0036]图10是本专利技术斜楔侧面结构示意图；
[0037]图11是本专利技术斜楔主视结构示意图；
[0038]图12是本专利技术连杆结构示意图；
[0039]图13是本专利技术限位侧板结构示意图。
[0040]图中：1、限位侧板，2、连杆，2
‑
1、外螺纹，3、立柱，3
‑
1、侧板，3
‑
2、螺母，3
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3、方管，3
‑
4、筋板，3
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5、基准板，3
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6、下侧板，3
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7、底板，4、斜楔，5、螺钉，6、弹簧，7、液压千金顶，8、定位块，9、引导板，9
‑
1、折弯部，9
‑
2、竖直部，11、连接管，12、滑槽。
具体实施方式
[0041]以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0042]本专利技术披露了一种直管缓降装置，参考图1、图2和图12，包括连接管11和设置在所述连接管11两端的缓降装置主体，所述缓降装置主体包括限位侧板1、连杆2、立柱3和升降机构，所述限位侧板1与所述立柱3之间通过所述连杆2连接，所述升降机构设置在所述立柱3上，所述升降机构上设置一斜楔4。
[0043]为了保证整个装置的平衡，在连接管11的两端分别设置一缓降装置主体，通过将管件放置在侧板1和立柱3之间，下落后掉落在斜楔4上，升降机构控制斜楔4的上下移动，使得管件从上方依次掉落或根据需要的数量掉落，斜楔4侧面为梯形，上底面为倾斜状，便于管件滚落。
[0044]参考图3和图4，作为本专利技术的优选实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直管缓降装置，其特征在于：包括连接管(11)和设置在所述连接管(11)两端的缓降装置主体，所述缓降装置主体包括限位侧板(1)、连杆(2)、立柱(3)、和升降机构，所述限位侧板(1)与所述立柱(3)之间通过所述连杆(2)连接，所述升降机构设置在所述立柱(3)上，所述升降机构上设置一斜楔(4)。2.根据权利要求1所述的直管缓降装置，其特征在于：所述立柱(3)包括侧板(3
‑
1)、方管(3
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3)、筋板(3
‑
4)、基准板(3
‑
5)、下侧板(3
‑
6)和底板(3
‑
7)，所述底板(3
‑
7)设置在地面上，所述方管(3
‑
3)、基准板(3
‑
5)和下侧板(3
‑
6)竖直设置在所述底板(3
‑
7)上，所述方管(3
‑
3)和基准板(3
‑
5)之间通过所述筋板(3
‑
4)连接，所述侧板(3
‑
1)安装在所述方管(3
‑
3)的一侧，所述基准板(3
‑
5)靠近所述下侧板(3
‑
6)的一面上开设滑槽(12)，所述滑槽(12)内设置螺钉(5)。3.根据权利要求2所述的直管缓降装置，其特征在于：所述侧板(3
‑
1)上安装螺母(3
‑
2)，所述螺母(3
‑
2)可在所述侧板(3
‑
1)中旋转。4.根据权利要求3所述的直管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈力，孙厚彬，谢军，任艳明，丁尧新，
申请(专利权)人：上海锅炉厂有限公司，
类型：发明
国别省市：