一种遮光胶带背光模组侧壁自动贴附设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种遮光胶带背光模组侧壁自动贴附设备，包括机架、入料装置、夹持装置、校正装置、贴附抓累干脆、撕膜装置、旋转装置、压贴装置和检测装置，贴附装置用于将遮光胶带贴附于背光模组，所述撕膜装置设于贴附装置的下端位置用于将遮光胶带的保护膜去除。通过入料装置可以同时放置多个背光模组，实现了流水线式背光模组的自动贴附，通过贴附装置的校正装置，将背光模组的基准点进行调整，然后通过贴附装置与旋转装置的配合，实现了对贴附装置四个侧壁的胶带贴附，再通过撕膜装置和旋转装置的配合实现了一个工位将四个侧壁的胶带的保护膜去除，再下个工序中通过压贴装置将胶带压贴，实现一次性贴附，提高自动化生产精度以及生产效率。度以及生产效率。度以及生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种遮光胶带背光模组侧壁自动贴附设备


[0001]本技术涉及液晶显示器加工设备领域，特别涉及一种遮光胶带背光模组侧壁自动贴附设备。

技术介绍

[0002]背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。背光源是提供LCD面板的光源。主要由光源、导光板、光学用膜片、塑胶框等组成。背光源具有亮度高，寿命长、发光均匀等特点。遮光胶带，即用于实现光阻隔的胶带，主要适用于电子设备中LCD面板和背光模组的固定及各类遮光应用。在需要控制光亮度的应用中，将光的影响降至最低。
[0003]在手机、电脑、平板等生产中，需要将遮光胶带贴附到背光模组侧壁上，现有的生产方式为人工贴附，工序繁琐，贴附速度慢，难以满足自动化生产需求；且人工贴附的贴附方式容易出现贴偏或者错位的现象，影响产品的良品率。当然也有采用自动化机械设备，但是其存在自动化稳定性较差，且贴合精准度较差的问题。其中侧壁的贴附方式存在背光模组厚度不一致，且贴附固定较为不稳定的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种遮光胶带背光模组侧壁自动贴附设备，旨在通过自动化设备实现背光模组侧壁的遮光胶带自动贴附，且贴附精准度较高。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种遮光胶带背光模组侧壁自动贴附设备，包括：
[0006]机架，所述机架设有延其长度分布的运输架，所述运输架间隔设置有多个工位，所述工位部分设有第一吸盘，且部分工位的上方部分设有第一检测装置；
[0007]入料装置，所述入料装置用于放置背光模组，且可将背光模组运输；
[0008]夹持装置，所述夹持装置用于将入料装置的背光模组夹持至校正装置；
[0009]校正装置，所述校正装置设有多个，用于对背光模组的位置进行基准点校正；
[0010]贴附装置，所述贴附装置设于第一移动架上，所述贴附装置用于将遮光胶带贴附于背光模组的侧壁面，所述遮光胶带与侧壁面的宽度相适，所述第一移动架可带动贴附装置作水平、垂向以及枢转运动；
[0011]撕膜装置，所述撕膜装置设于贴附装置的下端位置用于将遮光胶带的保护膜去除，
[0012]旋转装置，所述旋转装置设于贴附装置和撕膜装置的中部位置，用于带动背光模组转动；
[0013]压贴装置，所述压贴装置设有至少一个，所述压贴装置用于将胶带压贴于背光模组的侧壁；
[0014]检测装置，所述检测装置用于检测遮光胶带的贴合是否符合预定值。
[0015]优选地，所述第一移动架包括三轴机器人以及枢转安装于三轴机器人的贴附装置，所述三轴机器人包括基座、水平枢转安装于基座的第一轴部以及水平枢转安装于第一轴部的第二轴部，所述贴附装置设于第二轴部上。
[0016]优选地，所述贴附装置包括交叉设置的第一贴附杆和第二贴附杆，所述第一贴附杆和第二贴附杆分别设有真空吸盘。
[0017]优选地，所述第一贴附杆和第二贴附杆呈十字型状。
[0018]优选地，所述机架设有横向移动架以及设于横向移动架的纵向移动架，所述夹持装置为吸盘组，所述吸盘组设于纵向移动架上。
[0019]优选地，所述撕膜装置包括枢转安装的滚轮，所述滚轮设有延其周向分布的辊条。
[0020]优选地，所述旋转装置包括伸缩电机以及设于伸缩电机上端的旋转电机，所述旋转电机设有定位座，所述背光模组设于定位座上，所述定位座与真空装置相连接。
[0021]优选地，所述压贴装置包括第一移动架、设于第一移动架的第一滚珠丝杠以及设于第一滚珠丝杠的两第一丝杠螺母，所述第一丝杠螺母设有枢转安装的压轮。
[0022]优选地，所述压轮的外壁设有弹性垫。
[0023]优选地，所述机架还设有固定装置，分别设于贴附装置和撕膜装置，所述固定装置包括固定座以及与固定座相对设置的压座，所述压座安装于伸缩电机上。
[0024]本技术技术方案通过入料装置可以同时放置多个背光模组，从而实现了流水线式背光模组的自动贴附，夹持装置将背光模组夹持至贴附装置，通过贴附装置的校正装置，将背光模组的基准点进行调整，然后通过贴附装置与旋转装置的配合，实现了对贴附装置四个侧壁的胶带贴附，再通过撕膜装置和旋转装置的配合实现了一个工位将四个侧壁的胶带的保护膜去除，再下个工序中通过压贴装置将胶带压贴，实现一次性贴附，提高自动化生产精度以及生产效率。
附图说明
[0025]图1为本技术立体示意图一；
[0026]图2为本技术立体示意图二；
[0027]图3为本技术平面示意图一；
[0028]图4为本技术平面示意图一；
[0029]图5为贴附装置结构示意图；
[0030]图6为压贴装置示意图。
[0031]图中，1为机架，11为入料装置，12为夹持装置，13为校正装置，2为三轴机器人，21为基座，22为第一轴部，23为第二轴部，3为贴附装置，31为第一贴附杆，32为第二贴附杆，4为撕膜装置，41为滚轮，42为辊条，5为旋转装置，6为压贴装置，60为压轮，7为固定装置，71为固定座，72为压座，100为胶带。
具体实施方式
[0032]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0034]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0035]如图1至6所示，一种遮光胶带背光模组侧壁自动贴附设备，包括：
[0036]机架1，所述机架1设有延其长度分布的运输架，所述运输架间隔设置有多个工位，所述工位部分设有第一吸盘，且部分工位的上方部分设有第一检测装置；
[0037]入料装置11(未图示)，所述入料装置11用于放置背光模组，且可将背光模组运输；
[0038]夹持装置12，所述夹持装置12用于将入料装置11的背光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种遮光胶带背光模组侧壁自动贴附设备，其特征在于，包括：机架，所述机架设有延其长度分布的运输架，所述运输架间隔设置有多个工位，所述工位部分设有第一吸盘，且部分工位的上方部分设有第一检测装置；入料装置，所述入料装置用于放置背光模组，且可将背光模组运输；夹持装置，所述夹持装置用于将入料装置的背光模组夹持至校正装置；校正装置，所述校正装置设有多个，用于对背光模组的位置进行基准点校正；贴附装置，所述贴附装置设于第一移动架上，所述贴附装置用于将遮光胶带贴附于背光模组的侧壁面，所述遮光胶带与侧壁面的宽度相适，所述第一移动架可带动贴附装置作水平、垂向以及枢转运动；撕膜装置，所述撕膜装置设于贴附装置的下端位置用于将遮光胶带的保护膜去除，旋转装置，所述旋转装置设于贴附装置和撕膜装置的中部位置，用于带动背光模组转动；压贴装置，所述压贴装置设有至少一个，所述压贴装置用于将胶带压贴于背光模组的侧壁；检测装置，所述检测装置用于检测遮光胶带的贴合是否符合预定值。2.如权利要求1所述的遮光胶带背光模组侧壁自动贴附设备，其特征在于，所述第一移动架包括三轴机器人以及枢转安装于三轴机器人的贴附装置，所述三轴机器人包括基座、水平枢转安装于基座的第一轴部以及水平枢转安装于第一轴部的第二轴部，所述贴附装置设于第二轴部上。3.如权利要求1所述的遮光胶带背光模组侧壁自动贴附设备，其特征在于，所述贴附装置包括交叉设置的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴燕舞，
申请(专利权)人：广东立迪智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：