一种LCD液晶显示屏测试工装制造技术

本实用新型专利技术涉及显示屏检测设备技术领域，公开了一种LCD液晶显示屏测试工装，包括放置装置，放置装置包括复位弹簧、移动插杆、电机、螺纹杆、第一拼接台、齿条和第二拼接台，螺纹杆固定安装在电机的侧端中心，第二拼接台螺纹套接在螺纹杆远离电机的一端上，复位弹簧等距固定安装在第二拼接台靠近电机的一侧内部，移动插杆固定安装在复位弹簧远离第二拼接台的一端上，第一拼接台固定安装在移动插杆上，齿条对称固定安装在第一拼接台和第二拼接台的两侧。本实用新型专利技术通过放置装置、调节检测装置和支撑装置的设置，实现了可将LCD显示屏进行预处理的工作，提升后续检测测试时的准确度。提升后续检测测试时的准确度。提升后续检测测试时的准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种LCD液晶显示屏测试工装


[0001]本技术涉及显示屏检测设备
，具体为一种LCD液晶显示屏测试工装。

技术介绍

[0002]检测测试装置是用于物体外观检测和内部质量检测的设备，在实际生产中起到至关重要的作用，通过检测测试装置对每个物体检测，可避免不良品向外流出，减少了企业在后续的投诉率，现有的LCD显示屏检测测试装置在使用时，由于LCD显示屏表面较为光滑，使得LCD表面附着灰尘时就会非常的显眼，导致在后续的外观检测中会出现误判的现象，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种LCD液晶显示屏测试工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种LCD液晶显示屏测试工装，包括放置装置，所述放置装置包括复位弹簧、移动插杆、电机、螺纹杆、第一拼接台、齿条和第二拼接台，所述螺纹杆固定安装在电机的侧端中心，所述第二拼接台螺纹套接在螺纹杆远离电机的一端上，所述复位弹簧等距固定安装在第二拼接台靠近电机的一侧内部，所述移动插杆固定安装在复位弹簧远离第二拼接台的一端上，所述第一拼接台固定安装在移动插杆上，所述齿条对称固定安装在第一拼接台和第二拼接台的两侧。
[0005]优选的，所述调节检测装置包括气缸、检测仪器、U型连接架、连接管道和吸收槽板，所述U型连接架固定安装在气缸的底端，所述检测仪器固定安装在U型连接架的底部一端，所述连接管道等距固定安装在U型连接架的底部另一端，所述吸收槽板固定安装在连接管道的底端，所述支撑装置包括第一齿轮、第二齿轮、活动槽、转动海绵筒和支撑架体，所述活动槽开设在支撑架体的内部两侧，所述第二齿轮转动连接在支撑架体的内部两侧，且所述第二齿轮位于活动槽的上方，所述第一齿轮啮合在第二齿轮的顶端，且所述转动海绵筒固定安装在第一齿轮与第一齿轮之间。
[0006]优选的，所述电机固定安装在支撑架体靠近转动海绵筒的一端底部中心，所述齿条背离第一拼接台的一侧滑动插接在活动槽的内部，所述气缸固定安装在支撑架体的顶端内部。
[0007]优选的，所述第一拼接台和第二拼接台相对的一侧内部固定安装有塑胶垫片，且所述复位弹簧保持常态时，所述第一拼接台和第二拼接台贴合。
[0008]优选的，所述转动海绵筒的底端与第一拼接台和第二拼接台的顶端接触。
[0009]优选的，所述吸收槽板的内部呈中空状态设置，且所述连接管道与吸收槽板互通。
[0010]优选的，所述齿条与第二齿轮的底端啮合。
[0011]优选的，所述螺纹杆远离电机的一端转动安装在支撑架体远离转动海绵筒的一端底部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]一.通过放置装置的设置，可将显示屏实现固定夹持的工作，通过放置装置的内部固定安装有限制装置，使得可防止显示屏出现晃动的现象，通过放置装置在支撑装置的内部进给时，可与支撑装置内部清洁装置接触时，使得可将显示屏表面灰尘颗粒清除。
[0014]二.通过放置装置的内部固定安装进给装置，使得可带动放置装置进行匀速移动，通过调节检测装置的设置，可进行显示屏的测试检测工作，通过调节检测装置内部的高度可调节，使得可减少与显示屏的间隔距离，提升检测时的精准度，同时，通过调节检测装置的内部固定安装有辅助吸收装置，使得可将显示屏上的扫除的灰尘及时的吸收。
附图说明
[0015]图1为本技术的主体结构示意图；
[0016]图2为本技术的主体底端结构示意图；
[0017]图3为本技术的放置装置结构示意图；
[0018]图4为本技术的调节检测装置结构示意图；
[0019]图5为本技术的支撑装置结构示意图。
[0020]图中：1
‑
放置装置、2
‑
调节检测装置、3
‑
支撑装置、4
‑
复位弹簧、5
‑
移动插杆、6
‑
电机、7
‑
螺纹杆、8
‑
第一拼接台、9
‑
齿条、10
‑
第二拼接台、11
‑
气缸、12
‑
检测仪器、13
‑
U型连接架、14
‑
连接管道、15
‑
吸收槽板、16
‑
第一齿轮、17
‑
第二齿轮、18
‑
活动槽、19
‑
转动海绵筒、20
‑
支撑架体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2、图3，本技术提供的一种实施例：一种LCD液晶显示屏测试工装，包括放置装置1，放置装置1包括复位弹簧4、移动插杆5、电机6、螺纹杆7、第一拼接台8、齿条9和第二拼接台10，螺纹杆7固定安装在电机6的侧端中心，第二拼接台10螺纹套接在螺纹杆7远离电机6的一端上，复位弹簧4等距固定安装在第二拼接台10靠近电机6的一侧内部，移动插杆5固定安装在复位弹簧4远离第二拼接台10的一端上，第一拼接台8固定安装在移动插杆5上，齿条9对称固定安装在第一拼接台8和第二拼接台10的两侧。
[0023]请参阅图4、图5，调节检测装置2包括气缸11、检测仪器12、U型连接架13、连接管道14和吸收槽板15，U型连接架13固定安装在气缸11的底端，检测仪器12固定安装在U型连接架13的底部一端，连接管道14等距固定安装在U型连接架13的底部另一端，吸收槽板15固定安装在连接管道14的底端，支撑装置3包括第一齿轮16、第二齿轮17、活动槽18、转动海绵筒19和支撑架体20，活动槽18开设在支撑架体20的内部两侧，第二齿轮17转动连接在支撑架体20的内部两侧，且第二齿轮17位于活动槽18的上方，第一齿轮16啮合在第二齿轮17的顶端，且转动海绵筒19固定安装在第一齿轮16与第一齿轮16之间，通过气缸11启动时，可带动检测仪器12和吸收槽板15同时上下移动，使得可缩短检测仪器12和吸收槽板15与显示屏之
间的间距。
[0024]电机6固定安装在支撑架体20靠近转动海绵筒19的一端底部中心，齿条9背离第一拼接台8的一侧滑动插接在活动槽18的内部，气缸11固定安装在支撑架体20的顶端内部，可支撑调节检测装置2整体进行调节的工作。
[0025]第一拼接台8和第二拼接台10相对的一侧内部固定安装有塑胶垫片，且复位弹簧4保持常态时，第一拼接台8和第二拼接台10贴合，可防止第一拼接台8和第二拼接台10固定显示屏时，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LCD液晶显示屏测试工装，包括支撑装置(3)，所述支撑装置(3)的顶端内部固定安装有调节检测装置(2)，所述支撑装置(3)的内部底端固定安装有放置装置(1)，其特征在于：所述放置装置(1)包括复位弹簧(4)、移动插杆(5)、电机(6)、螺纹杆(7)、第一拼接台(8)、齿条(9)和第二拼接台(10)，所述螺纹杆(7)固定安装在电机(6)的侧端中心，所述第二拼接台(10)螺纹套接在螺纹杆(7)远离电机(6)的一端上，所述复位弹簧(4)等距固定安装在第二拼接台(10)靠近电机(6)的一侧内部，所述移动插杆(5)固定安装在复位弹簧(4)远离第二拼接台(10)的一端上，所述第一拼接台(8)固定安装在移动插杆(5)上，所述齿条(9)对称固定安装在第一拼接台(8)和第二拼接台(10)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种LCD液晶显示屏测试工装，其特征在于：所述调节检测装置(2)包括气缸(11)、检测仪器(12)、U型连接架(13)、连接管道(14)和吸收槽板(15)，所述U型连接架(13)固定安装在气缸(11)的底端，所述检测仪器(12)固定安装在U型连接架(13)的底部一端，所述连接管道(14)等距固定安装在U型连接架(13)的底部另一端，所述吸收槽板(15)固定安装在连接管道(14)的底端，所述支撑装置(3)包括第一齿轮(16)、第二齿轮(17)、活动槽(18)、转动海绵筒(19)和支撑架体(20)，所述活动槽(18)开设在支撑架体(20)的内部两侧，所述第二齿轮(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张运红，司峰，杨毅，谭军，刘国利，
申请(专利权)人：中国标准化研究院，
类型：新型
国别省市：