一种连铸结晶器的测量装置制造方法及图纸

本申请公开了一种连铸结晶器的测量装置。该测量装置适用于测量连铸结晶器的上口宽度和下口宽度，该装置的定位杆与握杆垂直设置，且，定位杆连接在握杆的一端，伸缩尺连接在定位杆的一端，测量头连接在定位杆的一端，且，伸缩尺和测量头依次远离握杆，伸缩尺和测量头位于定位杆的轴向上，伸缩尺和测量头通过弹性件连接，测量头背离伸缩尺的一端可凸出定位杆的一端。本申请能够准确地测量出连铸结晶器的上口宽度和下口宽度，以提高生产质量，具有很好的实用性和新颖性。的实用性和新颖性。的实用性和新颖性。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸结晶器的测量装置


[0001]本申请属于钢铁生产
，具体涉及一种连铸结晶器的测量装置。

技术介绍

[0002]连铸结晶器能够使液态钢水在其内部形成一定形状的坯壳，并能实现持续冷却，将钢水及坯壳内的热传导出去，加速坯壳的生长，保证出连铸结晶器的坯壳具有足够的厚度。然而，随着不断进行冷却，坯壳厚度会持续增长，坯壳断面会逐渐收缩，为了能使连铸结晶器起到上述作用，连铸结晶器必须设定合适的倒锥度，同时必须严格控制连铸结晶器宽度，从而为轧机提供合格的铸坯。因此，每个浇次前，都必须对连铸结晶器倒锥度、上口宽度以及下口宽度进行测量确认。
[0003]目前采用的方法是通过钢卷尺进行手工测量，由于连铸结晶器的下口距离上口较远(一般在1m左右)，在通过钢卷尺测量出连铸结晶器的上口宽度以及通过锥度仪测量出连铸结晶器的倒锥度后，连铸结晶器的下口宽度只能通过测量出的上口宽度和锥度值进行计算得出，因而无法准确测量出下口宽度，并且，采用卷尺手工测量的方法可能存在较大的误差，而影响连铸坯质量，导致大量带出品，降低合同兑现率，甚至导致事故发生。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少能够在一定程度上解决目前测量连铸结晶器的上口宽度和下口宽度的方法的准确度低的技术问题。为此，本申请提供了一种连铸结晶器的测量装置。
[0005]本申请的技术方案为：
[0006]本申请提供了一种连铸结晶器的测量装置，所述装置包括：
[0007]握杆；
[0008]定位杆，与所述握杆垂直设置，且，所述定位杆连接在所述握杆的一端；
[0009]伸缩尺，连接在所述定位杆的一端；
[0010]测量头，连接在所述定位杆的一端，且，所述伸缩尺和所述测量头依次远离所述握杆的一端，所述伸缩尺和所述测量头位于平行于所述定位杆的轴向的直线上，所述伸缩尺和所述测量头通过弹性件连接，所述测量头背离所述伸缩尺的一端可突出所述定位杆的一端。
[0011]进一步地，所述装置还包括第一支架，所述第一支架设置在所述定位杆的一端的周面上，所述伸缩尺连接支撑于所述第一支架。
[0012]进一步地，所述装置还包括第二支架，所述第二支架设置在所述定位杆的一端的周面上，所述测量头连接支撑于所述第二支架。
[0013]进一步地，所述装置还包括调节头，所述调节头可沿所述定位杆的轴向活动地设置在所述定位杆的另一端。
[0014]进一步地，所述调节头与所述测量头同轴线。
[0015]进一步地，所述装置还包括第三支架，所述第三支架设置在所述定位杆的另一端
的周面上，所述调节头可沿所述定位杆的轴向运动地设置在所述第三支架上。
[0016]进一步地，所述调节头为螺杆，所述第三支架为螺母。
[0017]进一步地，所述握杆的顶部设置有握把。
[0018]进一步地，所述定位杆的中部连接在所述握杆的一端。
[0019]进一步地，所述伸缩尺为伸缩式数显千分尺。
[0020]本申请实施例至少具有如下有益效果：
[0021]本申请所提供的一种连铸结晶器的测量装置，在进行测量时，需保证定位杆的长度与伸缩尺的测量头的自然伸长度(即弹性件处于未受力状态)的和(记录为初始值)大于连铸结晶器上下口的最大宽度，通过按压伸缩尺的测量头，将该装置放入连铸结晶器内，保持定位杆水平放置，将定位杆的一端的伸缩尺的测量头在弹性件的作用下顶住连铸结晶器内部的一侧的内壁，同时，将定位杆的另一端顶住连铸结晶器内部的相对的另一侧的内壁。此时，用初始值减去测量头的压缩量，即可得出定位杆所在的连铸结晶器的部位的宽度，再通过上下移动握杆，即可改变该装置的测量部位，以测量出连铸结晶器不同部位的宽度(包括上口宽度和下口宽度)。
[0022]综上所述，本申请所提供的一种连铸结晶器的测量装置能够准确地测量出连铸结晶器的上口宽度和下口宽度，以提高生产质量，具有很好的实用性和新颖性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请实施例的一种连铸结晶器的测量装置的结构示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1‑
握把；2
‑
握杆；3
‑
定位杆；4
‑
调节头；5
‑
第三支架；6
‑
伸缩尺；7
‑
第一支架；8
‑
测量头；9
‑
第二支架。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0029]下面结合附图并参考具体实施例描述本申请：
[0030]图1为本申请实施例的一种连铸结晶器的测量装置，结合图1，该装置包括握杆2、定位杆3、伸缩尺6以及测量头8。
[0031]本申请实施例中的定位杆3与握杆2垂直设置，且，定位杆3连接在握杆2的一端，伸缩尺6连接在定位杆3的一端，测量头8连接在定位杆3的一端，且，伸缩尺6和测量头8依次远离握杆2的一端，伸缩尺6和测量头8位于平行于定位杆3的轴向的直线上，伸缩尺6和测量头8通过弹性件连接，测量头8背离伸缩尺6的一端可突出定位杆3的一端。
[0032]具体地，结合图1，进行测量时，需保证定位杆3的长度与伸缩尺6的测量头8的自然伸长度(即弹性件处于未受力状态)的和(记录为初始值)大于连铸结晶器上下口的最大宽度，通过按压伸缩尺6的测量头8，将该装置放入连铸结晶器内，保持定位杆3水平放置，将定位杆3的一端的伸缩尺6的测量头8在弹性件的作用下顶住连铸结晶器内部的一侧的内壁，同时，将定位杆3的另一端顶住连铸结晶器内部的相对的另一侧的内壁。此时，用初始值减去测量头8的压缩量，即可得出定位杆3所在的连铸结晶器的部位的宽度，再通过上下移动握杆2，即可改变该装置的测量部位，以测量出连铸结晶器不同部位的宽度(包括上口宽度和下口宽度)。
[0033]本申请实施例中，弹性件为弹簧之类具备弹性的机械零件，本申请实施例对此不作限制。
[0034]本申请实施例中，伸缩尺6可以设置在定位杆3一端的周面、端面或者内部，只需保证测量头8能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸结晶器的测量装置，其特征在于，所述装置包括：握杆(2)；定位杆(3)，与所述握杆(2)垂直设置，且，所述定位杆(3)连接在所述握杆(2)的一端；伸缩尺(6)，连接在所述定位杆(3)的一端；测量头(8)，连接在所述定位杆(3)的一端，且，所述伸缩尺(6)和所述测量头(8)依次远离所述握杆(2)的一端，所述伸缩尺(6)和所述测量头(8)位于平行于所述定位杆的轴向的直线上，所述伸缩尺(6)和所述测量头(8)通过弹性件连接，所述测量头(8)背离所述伸缩尺(6)的一端可突出所述定位杆(3)的一端。2.根据权利要求1所述的连铸结晶器的测量装置，其特征在于，所述装置还包括第一支架(7)，所述第一支架(7)设置在所述定位杆(3)的一端的周面上，所述伸缩尺(6)连接支撑于所述第一支架(7)。3.根据权利要求2所述的连铸结晶器的测量装置，其特征在于，所述装置还包括第二支架(9)，所述第二支架(9)设置在所述定位杆(3)的一端的周面上，所述测量头(8)连接支撑于所述第二支架(9)。4.根据权利要求3所述的连铸结晶...

【专利技术属性】
技术研发人员：武宝文，王胜东，王皓，马硕，赵继伟，王赵然，张建华，李东升，张轩，韦明，张洋，张伟光，王辉，李继新，王国连，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：