本实用新型专利技术涉及碳纤维检测技术领域，尤其是涉及一种碳纤维毛丝量检测装置及碳纤维生产设备。所述碳纤维毛丝量检测装置包括：放丝件，所述放丝件卷绕有碳纤维丝束，所述放丝件转动以将所述碳纤维丝束退绕于所述放丝件；绕丝件，所述绕丝件与所述放丝件上的所述碳纤维丝束连接，所述绕丝件的侧壁形成为绕丝部，所述绕丝部形成为多边形的筒状结构，用于卷绕预定长度的所述碳纤维丝束；毛丝采集装置，沿所述碳纤维丝束的运动路径，所述毛丝采集装置设置在所述放丝件与所述绕丝件之间，用于采集所述碳纤维丝束上的毛丝。本实用新型专利技术在对碳纤维丝束的毛丝量检测过程中，保证毛丝量检测结果的准确性，从而提升碳纤维生产设备的产品质量以及生产效率。以及生产效率。以及生产效率。
【技术实现步骤摘要】
碳纤维毛丝量检测装置及碳纤维生产设备
[0001]本技术涉及碳纤维检测
，尤其是涉及一种碳纤维毛丝量检测装置及碳纤维生产设备。
技术介绍
[0002]碳纤维的制备所得成品质量主要与碳丝质量、预氧化工艺参数、高低温碳化工艺参数、表面处理工艺有关，碳丝质量对于碳纤维成品与生产效率有直接影响。碳丝的瑕疵会导致碳纤维在应用过程中频繁发生诸如断丝、缠绕、反应不均匀、成品瑕疵等问题，除了会直接影响成品质量与生产效率，也会造成一定的安全隐患。碳丝的毛丝量是工碳丝质量标准中的一个重要指标，整批碳丝中的毛丝量直接影响该批碳丝的质量，而碳丝的质量会直接影响碳纤维复合材料制品的质量。
[0003]因为毛丝非常小且分布随机，需要专用设备对碳丝的毛丝量进行检测，现有设备无法保证每次测量碳丝样品的标准统一一致，如无法对碳丝的检测长度进行控制或测量，使得毛丝量检测的准确性降低，从而影响碳纤维生产设备的产品质量。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本申请的目的在于提供一种碳纤维毛丝量检测装置及碳纤维生产设备，以解决在对碳纤维丝束的毛丝量检测过程中，因无法保证每次测量碳丝样品的标准统一一致，使得毛丝量检测的准确性降低，从而影响碳纤维生产设备产品质量的问题。
[0005]本技术第一方面提供了一种碳纤维毛丝量检测装置，其中，所述碳纤维毛丝量检测装置包括：
[0006]放丝件，所述放丝件卷绕有碳纤维丝束，所述放丝件转动以将所述碳纤维丝束退绕于所述放丝件；
[0007]绕丝件，所述绕丝件与所述放丝件上的所述碳纤维丝束连接，所述绕丝件的侧壁形成为绕丝部，所述绕丝部形成为多边形的筒状结构，用于卷绕预定长度的所述碳纤维丝束；
[0008]毛丝采集装置，沿所述碳纤维丝束的运动路径，所述毛丝采集装置设置在所述放丝件与所述绕丝件之间，用于采集所述碳纤维丝束上的毛丝。
[0009]优选地，所述毛丝采集装置包括采集件，所述采集件的数量为两个，所述碳纤维丝束夹设在两个所述采集件之间，所述采集件能够与所述碳纤维丝束的表面贴合，使得所述碳纤维丝束由所述放丝件运动至所述绕丝件的过程中，所述碳纤维丝束上的毛丝粘附于所述采集件，以实现毛丝采集。
[0010]优选地，所述毛丝采集装置还包括与所述采集件连接的夹持件和与所述夹持件连接的支撑件；所述夹持件能够沿所述支撑件的长度方向运动，以使所述采集件与所述碳纤维丝束贴合或分离。
[0011]优选地，所述支撑件的侧壁形成有与所述支撑件的长度方向垂直的刻度线。
[0012]优选地，所述毛丝采集装置还包括紧固件，所述支撑件形成有贯穿于其主体的滑道，所述夹持件能够沿所述滑道移动，所述紧固件穿过所述滑道与所述夹持件连接，以固定所述夹持件在所述支撑件上的位置。
[0013]优选地，所述夹持件向内凹陷以形成安装部，所述采集件与所述安装部过盈配合连接，所述采集件形成有伸出所述夹持件之外的采集部。
[0014]优选地，所述夹持件形成有朝向所述采集件延伸的固定部，所述固定部形成为L形结构，所述固定部形成有多个，多个L形结构的所述固定部朝向所述采集件延伸，以使所述固定部撑托所述采集件。
[0015]优选地，所述采集件的长度方向与所述碳纤维丝束的运动方向平行。
[0016]优选地，所述碳纤维毛丝量检测装置还包括导向件，所述导向件设置在所述碳纤维丝束的运动路径上，所述导向件的侧壁与所述碳纤维丝束贴合。
[0017]本技术第二方面提供了一种碳纤维生产设备，包括上述任一技术方案所述的碳纤维毛丝量检测装置。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0019]本技术的碳纤维毛丝量检测装置，在对碳纤维丝束的毛丝量检测过程中，能够保证每次测量碳丝样品的标准统一一致，从而提升毛丝量检测结果的准确性，进而提升碳纤维生产设备的产品质量。
[0020]为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的碳纤维毛丝量检测装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术实施例提供的碳纤维毛丝量检测装置中毛丝采集装置的结构示意图；
[0024]图3为本技术实施例提供的碳纤维毛丝量检测装置中毛丝采集装置的结构在另一视角下的结构示意图；
[0025]图4为本技术实施例提供的碳纤维毛丝量检测装置中夹持件的安装部的结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例提供的碳纤维毛丝量检测装置中夹持件的固定部的结构示意图。
[0027]图标：10
‑
毛丝采集装置；11
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采集件；111
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采集部；12
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夹持件；121
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安装部；122
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固定部；13
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支撑件；131
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刻度线；132
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滑道；14
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紧固件；20
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放丝件；30
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绕丝件；31
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绕丝部；40
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导向件；50
‑
碳纤维丝束。
具体实施方式
[0028]提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。
[0029]这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。
[0030]在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维毛丝量检测装置，其特征在于，所述碳纤维毛丝量检测装置包括：放丝件，所述放丝件卷绕有碳纤维丝束，所述放丝件转动以将所述碳纤维丝束退绕于所述放丝件；绕丝件，所述绕丝件与所述放丝件上的所述碳纤维丝束连接，所述绕丝件的侧壁形成为绕丝部，所述绕丝部形成为多边形的筒状结构，用于卷绕预定长度的所述碳纤维丝束；毛丝采集装置，沿所述碳纤维丝束的运动路径，所述毛丝采集装置设置在所述放丝件与所述绕丝件之间，用于采集所述碳纤维丝束上的毛丝。2.根据权利要求1所述的碳纤维毛丝量检测装置，其特征在于，所述毛丝采集装置包括采集件，所述采集件的数量为两个，所述碳纤维丝束夹设在两个所述采集件之间，所述采集件能够与所述碳纤维丝束的表面贴合，使得所述碳纤维丝束由所述放丝件运动至所述绕丝件的过程中，所述碳纤维丝束上的毛丝粘附于所述采集件，以实现毛丝采集。3.根据权利要求2所述的碳纤维毛丝量检测装置，其特征在于，所述毛丝采集装置还包括与所述采集件连接的夹持件和与所述夹持件连接的支撑件；所述夹持件能够沿所述支撑件的长度方向运动，以使所述采集件与所述碳纤维丝束贴合或分离。4.根据权利要求3所述的碳纤维毛丝量检测装置，其特征在于，所述支撑件的侧壁形成有与所述支撑件...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷楚彬，马祥林，张超，张永明，朱良保，程汉，赵冬梅，袁静，
申请(专利权)人：新疆隆炬新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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