一种冲压模具智能制造系统技术方案

本发明专利技术涉及冲压模具制造技术领域，具体是涉及一种冲压模具智能制造系统，包括机架和铣刀装置，机架的两端均设置有安装架，机架上设置有检测组件、第一滑轨、第一操作台和驱动组件，驱动组件位于安装架的侧壁上，第一滑轨位于两个安装架之间，第一操作台位于第一滑轨上且与驱动组件传动连接，铣刀装置和检测组件分别位于两个安装架上，将需加工的模具放置于第一操作台上，通过驱动组件带动第一操作台滑动至铣刀装置，然后对模具加工，加工完成后通过检测组件对于模具进行检测，如不合格通过铣刀继续对其进行加工，直至检测后的模具符合生产需求，实现了自动对于模具标准化加工的流程，无需人工对于模具检测，减少检测人员作业负担，提升作业效率。提升作业效率。提升作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具智能制造系统


[0001]本专利技术涉及冲压模具制造
，具体是涉及一种冲压模具智能制造系统。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在现有技术中，模具在机床进行加工时，模具的质量依赖于人为因素，在每次加工后通过人工对于模具进行检测和测量，通过测量后和检测后的数据对于模具进行继续技工，由于人工使得模具的质量不易控制，增加了工作人员的作业负担，而且影响模具的生产效率。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种冲压模具智能制造系统。
[0004]为解决现有技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种冲压模具智能制造系统，包括机架和铣刀装置，铣刀装置位于机架上，机架的长度方向上的两端均设置有安装架，机架上还设置有用于对加工后的模具进行检测的检测组件、第一滑轨、第一操作台和用于驱动第一操作台移动的驱动组件，驱动组件位于其中一个安装架的侧壁上，第一滑轨呈水平状态位于两个安装架之间，第一操作台可滑动的位于第一滑轨上且与驱动组件传动连接，铣刀装置和检测组件分别位于两个安装架上。
[0005]优选的，所述铣刀装置包括刀头、第一平移组件、第二平移组件和第三平移组件，第一平移组件具有两个，两个第一平移组件分别呈水平状态位于机架的其中一个安装架上，两个第一平移组件相互平行，两个第一平移组件用于驱动第二平移组件沿机架的长度方向进行移动；第二平移组件呈水平状态位于两个第一平移组件之间，第二平移组件的两端分别于两个第一平移组件传动连接，第二平移组件与两个第一平移组件相互垂直，第二平移组件用于驱动第三平移组件沿机架的宽度方向进行移动；第三平移组件呈竖直状态位于第二平移组件上且与其传动连接，刀头位于第三平移组件上且与其传动连接，第三平移组件用于驱动刀头在机架的竖直方向上进行移动。
[0006]优选的，所述检测组件包括检测头、第一直线驱动器、第二直线驱动器和第三直线驱动器，第一直线驱动器、第二直线驱动器和第三直线驱动器均包括第一丝杆、第一电机、第一滑台和底座，第一丝杆呈水平状态位于底座上，第一电机位于底座其中一端的侧壁上且与其输出轴与第一丝杆的轴线同轴，第一电机的输出轴贯穿通过底座的侧壁与第一丝杆固定连接，第一滑台套设于第一丝杆上且与其螺纹配合，底座的上设置有与第一丝杆平行的第一滑槽，第一滑台的底部设置有与第一滑槽相互匹配的滑条，第一直线驱动器的底座呈水平状态位于机架远离铣刀装置的安装架上，第二直线驱动器的底座呈水平状态位于第一直线驱动器的第一滑台上且与其固定连接，第二直线驱动器与第一直线驱动器相互垂直，第三直线驱动器的底座呈竖直状态位于第二直线驱动器的第一滑台上且与其固定连
接，检测头位于第三直线驱动器的第一滑台上。
[0007]优选的，所述检测头的旁侧还设置有摄像头，摄像头通过支架与检测头固定连接。
[0008]优选的，所述第一滑轨具有两个，两个第一滑轨呈水平状态位于两个安装架之间，第一操作台的两端设置有与第一滑轨相互匹配的第一滑块，其中一个第一滑块的旁侧固定连接有第二滑块，其中一个第一滑轨的旁侧设置有与其平行的第二丝杆，第二丝杆贯穿通过第二滑块且与其螺纹配合，第二丝杆的其中一端贯穿通过其中一个安装架与驱动组件传动连接。
[0009]优选的，两个所述第一滑轨的下方均设置有第二滑轨，两个第二滑轨呈水平状态连接于两个安装架之间且两个第二滑轨相互平行，第二滑轨上设置有可在其上滑动的第二操作台，第二操作台的底部设置有支撑块，支撑块的两侧设置有与第二滑轨相互匹配的滑轮，支撑块的中央有呈竖直方向设置的第二滑槽，第二滑槽上设置有可在其内滑动的第三滑块，两个安装架之间设置有与第二丝杆平行的第三丝杆，第三丝杆位于两个滑轨之间，第三丝杆的其中一端贯穿通过其中一个安装架与驱动组件传动连接，第三丝杆贯穿通过第三滑块且与其螺纹配合，第二滑轨的中部设置有用于带动第二操作台避让第一操作台的凹陷段，第二滑轨的两端为与第一滑轨相互平行的平直段。
[0010]优选的，所述驱动组件包括旋转轴、同步带、第一齿轮、第二齿轮和第二电机，旋转轴位于第三丝杆的旁侧且转动连接于安装架上，第一齿轮套设于第三丝杆上，第二齿轮套设于旋转轴上，第一齿轮和第二齿轮啮合连接，第二电机位于第三丝杆的轴线同轴处，且第二电机的输出轴与第三丝杆固定连接，同步带套设于第二丝杆和旋转轴上。
[0011]优选的，所述第一操作台和第二操作台上均设置有若干个呈矩形阵列排布的安装孔，第一操作台和第二操作台上均设置有多个固定组件，固定组件均包括定位块、夹持块、滑动柱和弹性件，定位块的底部设置有与安装孔相互匹配的连接柱，滑动柱呈水平状态套设于定位块上，夹持块位于滑动柱远离定位块的一端，弹性件套设于滑动柱上且位于定位块和夹持块之间。
[0012]优选的，所述铣刀装置的下方设置有长条状的集尘槽，集尘槽的侧壁上设置有排屑口，集尘槽的旁侧设置有风机，集尘槽通过管道与风机连接，靠近铣刀装置的安装架的下方设置有出风口，出风口与外部气源连接。
[0013]优选的，所述铣刀装置的上方设置有密闭箱，密闭箱为透明玻璃材质沟槽，密闭箱的侧壁上设置有可活动开关的活动门。
[0014]本申请相比较于现有技术的有益效果是：1.本申请通过将模具胚料放置于第一操作台上，通过驱动组件带动第一操作台在第一滑轨上进行滑动，使得第一操作台向铣刀装置移动，通过铣刀装置对于模具胚料加工，加工完成后移动第一操作台向检测组件移动，通过检测组件对于模具进行检测，如果检测不合格，通过驱动组件将其移动至铣刀装置下方继续加工，直至加工后的冲压模具符合生产的需求，从而解决了无需人工对于加工的后模具进行检测的问题，实现了自动对于模具标准化加工的流程，减少了检测人员的作业负担，提升了作业效率。
[0015]2.本申请提供的检测组件通过支架来固定摄像头，使得摄像头随着检测头的移动而一起移动，通过摄像头的设置使得检测头的移动更加的精准，通过摄像头将拍摄的画面传输至后端的终端设备，通过对于拍摄的画面进行计算，使得检测头对于冲压模具的检测
更加的准确，同时方便通过后端的设备对于多个检测组件进行观察，提升了效率，减少了人工成本，解决了检测组件依然具有移动不够精确的问题；3.本申请提供的第二操作台通过驱动组件带动第三丝杆的转动，第三丝杆带动第三滑块，通过第三滑块带动支撑块的移动，第二操作台位于第二滑轨的平直段时与第一操作台位于同一水平面，第二操作台位于第二滑轨的凹陷段时，第二操作台低于第一操作台的水平面，通过第三滑块在第二滑槽内滑动的设置，使得第二操作台无论上升还是下降的过程中都可以被第三滑块带动，通过第二操作台的下降避让第一操作台，从而方便第一操作台的移动，当第一操作台和第二操作台交错后，第二操作台再回到另一侧的平直段，第二操作台回到与第一操作台的同一平面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具智能制造系统，包括机架（1）和铣刀装置（2），铣刀装置（2）位于机架（1）上，其特征在于，机架（1）的长度方向上的两端均设置有安装架（1a），机架（1）上还设置有用于对加工后的模具进行检测的检测组件（3）、第一滑轨（1b）、第一操作台（1c）和用于驱动第一操作台（1c）移动的驱动组件（1d），驱动组件（1d）位于其中一个安装架（1a）的侧壁上，第一滑轨（1b）呈水平状态位于两个安装架（1a）之间，第一操作台（1c）可滑动的位于第一滑轨（1b）上且与驱动组件（1d）传动连接，铣刀装置（2）和检测组件（3）分别位于两个安装架（1a）上。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具智能制造系统，其特征在于，所述铣刀装置（2）包括刀头（2a）、第一平移组件（2b）、第二平移组件（2c）和第三平移组件（2d），第一平移组件（2b）具有两个，两个第一平移组件（2b）分别呈水平状态位于机架（1）的其中一个安装架（1a）上，两个第一平移组件（2b）相互平行，两个第一平移组件（2b）用于驱动第二平移组件（2c）沿机架（1）的长度方向进行移动；第二平移组件（2c）呈水平状态位于两个第一平移组件（2b）之间，第二平移组件（2c）的两端分别于两个第一平移组件（2b）传动连接，第二平移组件（2c）与两个第一平移组件（2b）相互垂直，第二平移组件（2c）用于驱动第三平移组件（2d）沿机架（1）的宽度方向进行移动；第三平移组件（2d）呈竖直状态位于第二平移组件（2c）上且与其传动连接，刀头（2a）位于第三平移组件（2d）上且与其传动连接，第三平移组件（2d）用于驱动刀头（2a）在机架（1）的竖直方向上进行移动。3.根据权利要求1所述的一种冲压模具智能制造系统，其特征在于，所述检测组件（3）包括检测头（3a）、第一直线驱动器（3b）、第二直线驱动器（3c）和第三直线驱动器（3d），第一直线驱动器（3b）、第二直线驱动器（3c）和第三直线驱动器（3d）均包括第一丝杆（3b1）、第一电机（3b2）、第一滑台（3b3）和底座，第一丝杆（3b1）呈水平状态位于底座上，第一电机（3b2）位于底座其中一端的侧壁上且与其输出轴与第一丝杆（3b1）的轴线同轴，第一电机（3b2）的输出轴贯穿通过底座的侧壁与第一丝杆（3b1）固定连接，第一滑台（3b3）套设于第一丝杆（3b1）上且与其螺纹配合，底座的上设置有与第一丝杆（3b1）平行的第一滑槽（3b5），第一滑台（3b3）的底部设置有与第一滑槽（3b5）相互匹配的滑条（3b6），第一直线驱动器（3b）的底座呈水平状态位于机架（1）远离铣刀装置（2）的安装架（1a）上，第二直线驱动器（3c）的底座呈水平状态位于第一直线驱动器（3b）的第一滑台（3b3）上且与其固定连接，第二直线驱动器（3c）与第一直线驱动器（3b）相互垂直，第三直线驱动器（3d）的底座呈竖直状态位于第二直线驱动器（3c）的第一滑台（3b3）上且与其固定连接，检测头（3a）位于第三直线驱动器（3d）的第一滑台（3b3）上。4.根据权利要求3所述的一种冲压模具智能制造系统，其特征在于，所述检测头（3a）的旁侧还设置有摄像头（3a1），摄像头（3a1）通过支架（3a2）与检测头（3a）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种冲压模具智能制造系统，其特征在于，所述第一滑轨（1b）具有两个，两个第一滑轨（1b）呈水平状态位于两个安装架（1a）之间，第一操作台（1c）的两端设置有与第一滑轨（1b）相互匹配的第一滑块（1c1），...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚啸，
申请(专利权)人：姚啸，
类型：发明
国别省市：